一种矿热炉上料用滑动轨道装置的制作方法

本技术属于矿热炉上料设备，具体涉及一种矿热炉上料用滑动轨道装置。

背景技术：

1、矿热炉是常见的一种工业炉，主要用于还原冶炼矿石，生产硅铁、锰铁、铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，为冶金及电石等化工工业提供重要原料。矿热炉在工作时需要添加原料或物料，以确保炉体的正常工作。

2、现有的矿热炉料口上料采用旋转布料装置进行，如图1所示，滑动轨道4安装在烟罩盖板上，滑动轨道4的u型导轨将直齿条3限位卡住，当油缸5伸出时将连接的直齿条3推出去，实现旋转布料装置1的右向旋转进行加料，反之，则实现左向旋转加料，同时直齿条3始终保证在滑动轨道4的u型导轨内，与齿圈2啮合实现旋转布料装置1的加料操作。在加料操作过程中，直齿条3与滑动轨道4的u型导轨容易发生猛烈碰撞，高负载和猛烈碰撞会加剧直齿条3和u型导轨的磨损，从而降低u型导轨和直齿条的使用寿命，增加维修更换成本。

3、现有专利文献cn212654851u公开了一种炉体加料装置，所述炉体加料装置包括料仓、位于底部的扇门结构、与扇门机构配合工作的开启机构，扇门结构的底部设置有驱动滚轮，驱动滚轮能够与开启机构配合工作实现料仓的自动卸料，料仓的顶部设置有用于配合滑轨工作的牵引滚轮和用于牵引连接的牵引耳，料仓的侧壁下方安装有轴承；具体的，牵引滚轮用于配合滑轨工作，滑轨的中部设置有u型槽，u型槽能够将牵引滚轮限位。但是，该专利的技术方案中公开的滑轨与牵引滚轮配合输送物料，其同样存在运输过程中滚轮与u型槽易发生碰撞磨损、降低滑轨和滚轮的使用寿命等缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型旨在解决至少一种现有技术或相关技术中存在的技术问题，提供一种矿热炉上料用滑动轨道装置，通过碟簧缓冲装置，能够减少u型导轨与直齿条之间的碰撞磨损，延长设备使用寿命。

2、为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种矿热炉上料用滑动轨道装置，包括轨道固定支撑架和u型导轨；

4、所述u型导轨包括两块平行相对的第一不锈钢板和一块作为u型底板的第二不锈钢板，所述u型导轨用于滑动连接直齿条；

5、所述u型导轨的第二不锈钢板固定连接在所述轨道固定支撑架上；

6、所述u型导轨内部设置有碟簧缓冲装置，所述碟簧缓冲装置的第一端滑动连接所述u型导轨的第二不锈钢板，所碟簧缓冲装置的第二端可弹性伸缩地自由伸出并靠近接触所述直齿条，从而对直齿条的碰撞冲击进行缓冲。

7、进一步地，所述u型导轨的两个第一不锈钢板的内侧通过平头螺钉固定设置有自润滑石墨铜板。

8、进一步地，所述碟簧缓冲装置包括调节螺母、碟簧固定杆、碟簧和挡板；

9、所述u型导轨的第二不锈钢板上开设有连接孔，所述碟簧固定杆的第一端通过调节螺母、垫圈和垫片滑动连接在所述第二不锈钢板的连接孔中；所述碟簧固定杆的第二端与所述挡板固定连接；位于所述第二不锈钢板与所述挡板之间的碟簧固定杆上套设有碟簧；所述碟簧起到压缩缓冲作用，并可通过调整调节螺母调节螺杆固定杆的伸出长度，从而调整碟簧的缓冲力度。

10、更进一步地，所述挡板与所述直齿条接触的端面为弧面。

11、更进一步地，所述弧面为圆柱弧面，使得挡板与直齿条线性接触；或者，所述弧面为球面，使得挡板与直齿条点接触。

12、同时，本实用新型还提供一种矿热炉上料用滑动轨道装置，包括轨道固定支撑架、u型导轨和碟簧缓冲装置；

13、所述u型导轨包括两块平行相对的第一不锈钢板和一块作为u型底板的第二不锈钢板，所述u型导轨用于滑动连接直齿条；

14、所述轨道固定支撑架上固定连接有带底板的环形导向套，所述导向套中设置有碟簧缓冲装置；所述碟簧缓冲装置的第一端滑动连接在所述u型导向套的底板上，所述碟簧缓冲装置的第二端固定焊接所述u型导轨的第二不锈钢板，并可带动所述u型导轨弹性伸缩移动，从而对直齿条的碰撞冲击进行缓冲。

15、进一步地，所述u型导轨的两个第一不锈钢板的内侧通过平头螺钉固定设置有自润滑石墨铜板。

16、进一步地，所述碟簧缓冲装置包括调节螺母、碟簧固定杆、碟簧和挡板；

17、所述导向套的底板上开设有连接孔，所述碟簧固定杆的第一端通过调节螺母、垫圈和垫片滑动连接在所述导向套底板的连接孔中；所述碟簧固定杆的第二端与所述挡板固定连接；位于所述导向套底板与所述挡板之间的碟簧固定杆上套设有碟簧；所述碟簧起到压缩缓冲作用，并可通过调整调节螺母调节螺杆固定杆的伸出长度，从而调整碟簧的缓冲力度。

18、更进一步地，所述u型导轨内靠近第二不锈钢板设置有黄铜滚轮，所述黄铜滚轮通过固定销轴固定在两个第一不锈钢板之间，使得黄铜滚轮与直齿条线性滚动接触。

19、更进一步地，所述u型导轨的第二不锈钢板上靠近碟簧缓冲装置的一侧固定设置有导向环，所述导向环用于和所述导向套滑动配合连接。

20、与现有技术相比，本实用新型所产生的有益效果是：

21、(1)本实用新型提供的滑动轨道装置，在u型导轨靠近轨道固定支撑架的一侧设计有碟簧缓冲装置，当直齿条运行受到外力冲击时，可借助碟簧缓冲装置进行缓冲，能够减缓直齿条和u型导轨之间的相互碰撞、磨损；

22、(2)本实用新型提供的滑动轨道装置，与直齿条配合的u型导轨采用不锈钢板焊接而成，相比一体成型的u型导轨更易于加工，成本低；在u型导轨与直齿条配合接触的上下两个内端面固定设置有自润滑石墨铜板，自润滑石墨铜板的摩擦系数小、耐磨性好，能够避免运输过程中上下碰撞对u型导轨上下内端面的磨损，且长时间使用磨损失效后，只需要单独更换自润滑石墨铜板即可，维护便捷；同时，自润滑石墨铜板也可以减缓对直齿条本身的碰撞磨损，延长直齿条的使用寿命；

23、(3)本实用新型提供的滑动轨道装置，将碟簧缓冲装置设置在u型导轨内，直齿条直接与碟簧缓冲装置的挡板碰撞缓冲，可以阻挡直齿条端侧与u型导轨底板直接碰撞，避免u型导轨底板受到磨损，且可以方便更换磨损失效的碟簧缓冲装置的挡板，整体结构简单、维护便捷；同时，还可将碟簧缓冲装置的挡板与直齿条接触的平面端面改成圆柱弧面或球面，使得挡板与直齿条之间由平面接触改为线接触或点接触，可以有效减小直齿条底端相对挡板滑动时的滑动摩擦力和滑动磨损，延长直齿条的使用寿命；

24、(4)本实用新型提供的滑动轨道装置，将碟簧缓冲装置设置在u型导轨外，u型导轨内设置有与直齿条相对接触的黄铜滚轮，黄铜滚轮可以阻挡直齿条端侧与u型导轨底板直接碰撞，避免u型导轨底板受到磨损，且可以方便更换磨损失效的黄铜滚轮，维护便捷；同时，采用黄铜滚轮后，黄铜滚轮与直齿条的底端滚动接触，相比平面间的滑动接触存在的滑动摩擦，滚动接触产生的滚动摩擦和磨损显著减小，有利于延长直齿条的使用寿命；

25、(5)本实用新型提供的滑动轨道装置，通过上述机械结构设计，能够同时对u型导轨和直齿条起到保护作用，减缓设备磨损程度、延长使用寿命，且便于更换易磨损件，结构简单，拆装、维护方便，节约维护使用成本。