一种裁切夹紧机构和收边机的制作方法

本技术涉及隔膜制备装置，具体而言，涉及一种裁切夹紧机构和收边机。

背景技术：

1、在薄膜的生产制备过程中，为了避免边料卷入薄膜成品中造成产品报废，会对制备过程中产生的边料进行收集。

2、现有的薄膜边料收卷机中，主要利用收卷轴对边料进行收卷。在收卷轴收卷完成后，需要停机，由人工切断隔膜。更换新的收卷轴后，再由人工将边料牵引至新的收卷轴并粘贴在收卷轴进行收卷，换卷效率低，收卷质量较低。

技术实现思路

1、基于上述的不足，本技术提供了一种裁切夹紧机构和收边机，以部分或全部地改善相关技术中换卷效率低的问题。

2、本技术是这样实现的：

3、在第一方面，本技术的示例提供了一种裁切夹紧机构，用于将边料切断并固定在收卷轴。裁切夹紧机构包括夹头主体、裁切夹紧模块和驱动模块。其中，夹头主体与收卷轴可拆卸固定连接。裁切夹紧模块包括主体部、切刀组件以及压紧组件，主体部的一端与夹头主体转动连接，切刀组件和压紧组件设于主体部。驱动模块设置于夹头主体；驱动模块还与主体部靠近夹头主体的一侧连接，驱动模块用于驱动裁切夹紧模块朝向收卷轴的方向运动至与收卷轴抵接，以使切刀组件切断边料，且压紧组件将边料压紧在收卷轴。

4、在上述实现过程中，在进行换卷时，可以将夹头主体与新的收卷轴连接。由于裁切夹紧模块中的主体部与夹头主体转动连接，且裁切夹紧模块能够在驱动模块的作用下朝向收卷轴的方向运动至与收卷轴抵接，能够利用裁切夹紧模块中的压紧组件将边料压紧在新的收卷轴，同时利用裁切夹紧模块中的切刀组件将收卷轴表面的边料切断，实现边料的自动断料和夹紧在新的收卷轴，提高换卷效率。

5、结合第一方面，在一种可选的实施方式中，驱动模块包括按钮、第一弹性件、杠杆以及拉杆，按钮与杠杆的第一端连接，杠杆的第二端与拉杆啮合配合，拉杆与主体部连接，第一弹性件的第一端与主体部靠近夹头主体的一侧固定连接，第一弹性件的第二端与夹头主体固定连接；按下按钮时，杠杆被按钮推动，杠杆与拉杆解除啮合，第一弹性件收缩以拉动裁切夹紧模块朝向收卷轴转动，以使切刀组件切断所述边料，且压紧组件将边料压紧在收卷轴。

6、在上述实现过程中，驱动模块中设置有按钮，且按钮与杠杆的第一端连接，当按钮按下推动杠杆的第一端向下倾斜时，杠杆第二端向上倾斜。当杠杆向上倾斜时会解除与拉杆的啮合，此时通过拉杆连接的主体部会失去拉杆的限制，在重力以及第一弹性件收缩产生的拉力作用下，将连接在主体部处的压紧组件和切刀组件拉动至收卷轴的表面，压紧组件在拉力的作用下将边料抵压在收卷轴表面，切刀组件在拉力的作用下将收卷轴表面的边料切断。

7、结合第一方面，在一种可选的实施方式中，驱动模块还包括第二弹性件，拉杆与主体部通过第二弹性件进行连接，第二弹性件的第一端与拉杆固定连接，第二弹性件的第二端与主体部靠近夹头主体的一侧固定连接。

8、在上述实现过程中，第二弹性件的第二端与主体部靠近夹头主体的一侧固定连接，第二弹性件的第一端与拉杆固定，当拉杆与杠杆啮合时，主体部受到第二弹性件的拉力，固定在远离收卷轴的初始位置。当按钮按下时，拉杆与杠杆接触啮合，第二弹性件收缩拉动拉杆，解除第二弹性件对主体部的拉力，使得主体部能够在重力和第一弹性件的作用下，带动切刀组件和压紧组件朝向收卷轴的表面运动，以将边料压紧在收卷轴表面和切断边料。

9、结合第一方面，在一种可选的实施方式中，驱动模块还包括第三弹性件，第三弹性件的一端与夹头主体靠近收卷轴的一侧连接，第三弹性件的另一端与杠杆的第一端连接；第三弹性件被配备为：按钮在受力按下时，第三弹性件收缩，按钮的外力解除时，第三弹性件回弹使按钮复位。

10、在上述实现过程中，在按钮下方设置第三弹性件，当操作人员按下按钮时，按钮会抵靠第三弹性件使第三弹性件收缩，在解除按钮的外力后，收缩的第三弹性件会发生回弹，推动按钮复位。

11、结合第一方面，在一种可选的实施方式中，主体部朝向收卷轴的一侧设有凹槽，切刀组件包括第四弹性件以及第一切刀，第四弹性件设于凹槽内，第四弹性件的一端与主体部位于凹槽的槽壁抵接，第四弹性件的另一端与第一切刀固定连接，第一切刀能够相对凹槽运动。

12、在上述实现过程中，在主体部朝向收卷轴的一侧设置凹槽，凹槽内设置第四弹性件，第四弹性件的另一端与第一切刀连接，在切刀组件朝向收卷轴的表面运动，撞击收卷轴将边料斩断时，第四弹性件能够在撞击的瞬间对第一切刀起到缓冲作用，保护第一切刀。

13、结合第一方面，在一种可选的实施方式中，压紧组件包括两块压紧块，两个压紧块间隔设置于主体部，第一切刀位于两块压紧块之间；第四弹性件处于弹出状态时，第一切刀伸出压紧块远离主体部的端面。

14、在上述实现过程中，压紧组件包括两块间隔设置于主体部的压紧块，且第一切刀位于两块压紧块之间，在主体部带动压紧组件和切刀组件朝向收卷轴的方向运动，抵靠在收卷轴的表面时，两块压紧块能够将边料的两端抵紧，以便于第一切刀从中间切断边料，提高切料稳定性。并且，第一切刀的两侧均设置有压紧块，不论是从收卷轴的左侧来料，还是从收卷轴的右侧来料，压紧块均能将切断后的未收卷在其它收卷轴的一侧边料压紧在收卷轴。

15、结合第一方面，在一种可选的实施方式中，夹头主体远离主体部的一端设有配重块。

16、在上述实现过程中，夹头主体远离主体部的一端设有配重块，可以在裁切夹紧机构随着收卷轴旋转进行边料的收卷过程中，提高裁切夹紧机构的旋转稳定性。

17、结合第一方面，在一种可选的实施方式中，驱动模块包括第一驱动件，第一驱动件固定设于夹头主体，第一驱动件的输出端与主体部连接，第一驱动件能够驱动裁切夹紧模块朝向收卷轴的方向运动至与收卷轴抵接。

18、在上述实现过程中，将第一驱动件固定在夹头主体，第一驱动件的输出端与主体部连接，可以利用第一驱动件驱动裁切夹紧模块朝向收卷轴的方向运动至与收卷轴抵接。

19、结合第一方面，在一种可选的实施方式中，主体部设置有滑槽和与滑槽配合的滑轮，第一驱动件的输出端与滑轮连接，第一驱动件的输出端伸出以带动滑轮沿滑槽滑动，使连接于主体部的切刀组件和压紧组件朝向收卷轴的方向运动至与收卷轴抵接。

20、在上述实现过程中，第一驱动件的输出端伸出带动滑轮沿滑槽滑动时，而夹头主体与主体部转动连接，主体部会在第一驱动件和滑轮的作用下围绕旋转点转动，使连接于主体部的切刀组件和压紧组件朝向收卷轴的方向运动至与收卷轴抵接后，夹紧和切断边料。

21、结合第一方面，在一种可选的实施方式中，主体部包括连接块和杆体，压紧组件包括压辊，压辊与杆体可转动连接。

22、在上述实现过程中，压紧组件包括压辊与杆体可转动连接，压辊可以与收卷轴的表面相对滚动，在收卷轴转动一定角度前，将边料压紧在收卷轴的表面。

23、结合第一方面，在一种可选的实施方式中，切刀组件包括第二切刀和第二驱动件，第二驱动件与连接块连接，第二驱动件用于驱动第二切刀沿压辊的轴向移动，以切断边料。

24、在上述实现过程中，在连接块处连接第二驱动件，在连接块受到第一驱动件的作用带动切刀组件和压紧组件朝向收卷轴转动，使压紧组件压紧边料后，第二驱动件能够驱动第二切刀沿压辊轴向运动，将边料划断。

25、结合第一方面，在一种可选的实施方式中，第二切刀为圆形刀片，圆形刀片与第二驱动件的输出端转动连接，第二驱动件驱动圆形刀片沿第一压辊的轴向移动时，圆形刀片在收卷轴的表面滚动以切断边料。

26、在上述实现过程中，将第二刀片设置为圆形，在第二驱动件驱动圆形刀片沿第一压辊的轴向移动时，圆形刀片可以在收卷轴的表面滚动，并在滚动过程中划断边料，提高边料的切断效率和质量。

27、结合第一方面，在一种可选的实施方式中，第二切刀包括刀柄和刀刃，刀柄与第二驱动件的输出端连接，刀刃用于切断边料。

28、在上述实现过程中，第二切刀可以包括刀柄和刀刃，第二驱动件的输出端与刀柄连接，可以通过刀柄带动刀刃沿压辊的延伸方向运动，利用刀刃划断边料。

29、结合第一方面，在一种可选的实施方式中，驱动模块还包括传感器和控制器，传感器设于第一驱动件，传感器和控制器电连接，传感器用于检测第一驱动件的输出端的位移，以判断压紧组件是否抵接在收卷轴的表面，控制器用于当压紧组件抵接在收卷轴的表面时控制第二驱动件驱动第二切刀沿压辊的轴向移动，以切断边料。

30、在上述实现过程中，利用传感器检测第一驱动件的输出端的位移，可以判断压紧组件是否抵接在收卷轴的表面。控制器和传感器电连接，在传感器检测到压紧组件抵接在收卷轴的表面时，控制器能够接收传感器的检测信号，并根据检测信号控制第二驱动件驱动第二切刀沿压辊的轴向移动，自动切断边料。利用传感器和控制器的配合，可以在压辊压紧边料后，自动驱动第二切刀切断边料。

31、结合第一方面，在一种可选的实施方式中，压紧组件包括两个压辊，两个压辊间隔设置，第二切刀设置于两个压辊之间。

32、在上述实现过程中，压紧组件包括两块间隔设置的压辊，且第二切刀位于两个压辊之间，在主体部带动压紧组件和切刀组件朝向收卷轴的方向运动，抵靠在收卷轴的表面时，两个压辊能够将边料的两端抵紧，以便于第二切刀从中间切断边料，提高切料稳定性。并且，第二切刀的两侧均设置有压紧块，不论是从收卷轴的左侧来料，还是从收卷轴的右侧来料，压辊均能将切断后的未收卷在其它收卷轴的一侧边料压紧在收卷轴。

33、在第二方面，本技术的示例提供了一种收边机，包括收卷轴、机架以及第一方面提供的裁切夹紧机构，收卷轴与机架转动连接，夹头主体与收卷轴可拆卸连接。

34、在上述实现过程中，将第一方面提供的裁切夹紧机构中的夹头主体与收卷轴可拆卸连接，可以利用裁切夹紧机构中的切刀组件将边料切断，并利用压紧组件将切断后的未缠绕在其它收卷轴的一侧边料压紧在收卷轴上，利用收卷轴对后续产生的边料进行收卷。

35、结合第二方面，在一种可选的实施方式中，收边机包括至少两个收卷轴，各收卷轴均可拆卸连接有裁切夹紧机构；收边机还包括可移动导辊机构，可移动导辊机构包括导轨、第一牵引辊以及第三驱动件，导轨设于机架，第一牵引辊与导轨滑动连接，第三驱动件用于驱动第一牵引辊在导轨滑动，第一牵引辊用于牵引边料在多个收卷轴之间切换。

36、上述实现过程中，收边机中设置有至少两个收卷轴，且每个收卷轴上均设置有第一方面提供的裁切夹紧机构，在每个收卷轴进行收卷边料时，可以利用相应的裁切夹紧机构将边料切断并压紧在该收卷轴上，提高收卷效率。并且，收边机还设置有可移动导辊机构，可移动导辊机构中的第三驱动件能够驱动第一牵引辊在导轨滑动，利用第一牵引辊将边料牵引至相应的收卷轴，进行收卷。

37、利用本技术示例提供的收边机，可以在不停机的情况下，在其中一个收卷辊收卷完成后，将边料牵引至新的收卷轴，利用新的收卷辊处的裁切夹紧机构将边料切断和压紧在新的收卷轴，实现不停机换卷，提高换卷效率和提高收边效率。

38、结合第二方面，在一种可选的实施方式中，第一牵引辊设有两个，两个第一牵引辊间隔设置，边料从两个第一牵引辊之间穿过。

39、上述实现过程中，将边料从两个第一牵引辊之间穿过，可以利用两个第一牵引辊将边料牵引至相应的收卷轴处。

40、结合第二方面，在一种可选的实施方式中，收边机还包括缓冲调节机构，缓冲调节机构包括第二牵引辊和第一连接架，第二牵引辊用于将边料牵引至第一牵引辊，第一连接架的一端与第二牵引辊连接，第一连接架的另一端用于与机架铰接，以带动第二牵引辊沿靠近或远离收卷轴的方向转动。

41、上述实现过程中，缓冲调节机构中的第一连接架与机架铰接，第一连接架的一端与第二牵引辊连接，可以在切断边料进行换卷的瞬间，利用第一连接架绕铰接点朝向远离收卷轴方向的转动，起到缓冲张力的作用，使边料一直处于拉直状态，减小因张力波动导致边料时松时紧发生倒卷的几率。

42、结合第二方面，在一种可选的实施方式中，缓冲调节机构还包括第三牵引辊，第三牵引辊通过第二连接架与机架固定连接；第三牵引辊与第二牵引辊间隔设置，以使边料依次从第三牵引辊和第二牵引辊之间穿过。

43、上述实现过程中，将边料穿过第三压辊和第二压辊之间的间隙牵引至第一牵引辊，可以利用第一连接架的摆动调节边料的张力。

44、结合第二方面，在一种可选的实施方式中，收边机还包括边料调节机构，边料调节机构包括立柱、第四牵引辊以及第四驱动件，立柱的一端与机架固定连接，立柱的延伸方向与收卷轴的延伸方向一致，第四牵引辊与立柱滑动连接，第四驱动件与第四牵引辊驱动连接，第四驱动件用于驱动第四牵引辊沿立柱滑动，第四牵引辊用于将边料牵引至收卷轴的不同高度。

45、在上述实现过程中，利用第四驱动件驱动第四牵引辊沿立柱滑动，立柱的延伸方向与收卷轴的轴向一致，可以将边料牵引至收卷轴轴向的不同位置处，使边料均匀的缠绕在收卷轴沿轴向的不同位置处。

46、结合第二方面，在一种可选的实施方式中，第四牵引辊设有两个，两个第四牵引辊间隔设置，边料从两个第四牵引辊之间穿过。

47、在上述实现过程中，将边料从两个第四牵引辊之间穿过，可以利用两个第四牵引辊限制边料，使边料跟随第四牵引辊沿立柱的延伸方向往复运动。

48、结合第二方面，在一种可选的实施方式中，收边机包括含有压辊的裁切夹紧机构，收卷轴包括定轴和套设在定轴外的动轴，动轴能相对定轴转动，夹头主体与定轴连接，动轴转动用于收卷边料。

49、在上述实现过程中，在收卷时，可以启动动轴，使动轴能相对定轴转动。然后利用连接在定轴处的裁切夹紧组件，切断边料并将边料压紧在动轴的表面，然后利用旋转中的动轴将边料缠绕在动轴表面。在进行收卷过程中，裁切夹紧机构不随动轴一起转动，能够提高裁切夹紧机构的稳定性。

50、结合第二方面，在一种可选的实施方式中，动轴的表面贴设有胶粘剂，胶粘剂用于固定边料。

51、在上述实现过程中，在动轴的表面贴设胶粘剂，可以在压辊将边料抵靠在收卷轴时，利用胶粘剂固定边料。