一种输送装置及硅片生产线的制作方法

本技术涉及光伏加工设备，尤其涉及一种输送装置及硅片生产线。

背景技术：

1、在光伏组件的加工过程中包括在硅片上镀膜的工序，这就需要使用输送装置将载有硅片的石英舟移送至扩散设备内，以对硅片进行镀膜。

2、现有的扩散设备一般只有一个出入口，而输送装置也只有一条输送线，输送线上设有舟托，舟托能够承载多个石英舟，当输送线将舟托从扩散设备内移出时，需要等待搬运机构将舟托上的镀膜完成的石英舟搬走，并向舟托上搬运承载有未镀膜硅片的石英舟，在这段时间内就需要扩散设备停机等待，耗时较长，导致扩散设备的生产效率不高。

3、故而，亟需一种输送装置及硅片生产线，来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种输送装置及硅片生产线，其包括两条输送线，且两条输送线择一与扩散设备的出入口对接，缩短了扩散设备的停机时间，有利于提高生产效率。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一方面，本实用新型提供一种输送装置，该输送装置能够将第一设备内的加工件转移至第二设备。

4、具体地，该输送装置包括第一输送线、第二输送线和切换机构，第二输送线与第一输送线平行且间隔设置。切换机构与第一输送线、第二输送线连接，通过切换机构能够移动第一输送线和第二输送线，以使输送装置在第一工作状态和第二工作状态之间来回切换。例如，处于第一工作状态时，第一输送线对接第二设备，并能够将第一输送线上的加工件输送至第二设备，与此同时，第二输送线接收第一设备的加工件，节省等待向第二输送线搬运加工件的时间。处于第二工作状态时，第二输送线对接第二设备，并能够将第二输送线上的加工件输送至第二设备，与此同时，第一输送线接收第一设备的加工件，节省等待向第一输送线搬运加工件的时间。

5、由此，通过切换机构移动第一输送线和第二输送线的位置，保证第一输送线和第二输送线中至少有一条输送线与第二设备对接，而另外一条输送线与第一设备对接。例如，与第二设备对接的第一输送线上的加工件移送至第二设备时，与第一设备对接第二输送线完成加工件上料。当第二设备中的加工件加工完毕后，加工件从第二设备移出至第一输送线，此时切换机构将第二输送线移动至与第二设备对接，第二输送线上的加工件移送至第二设备，第一输送线与第一设备对接并完成上料，从而节省了第二设备的停机等待时间，提高生产效率。

6、作为一种可选地方案，切换机构包括滑轨组件、滑座和第一驱动件，其中滑轨组件固定在工作台或地面上，滑座与滑轨组件滑动连接，滑座能够沿滑轨的延伸方向往复移动。滑座上设有两个并排设置的安装位，其中一个安装位用于安装第一输送线，另一个安装位用于安装第二输送线，当滑座沿滑轨移动时，滑座带动第一输送线和第二输送线同步移动，以使其中一条输送线与第二设备对接。

7、进一步地，第一输送线和第二输送线往复移动的动力源来自第一驱动件。通过第一驱动件能够驱动第一输送线、第二输送线一同沿滑轨组件的延伸方向往复运动，以使第一输送线与第二设备对接，或第二输送线与第二设备对接。通过切换机构能够实现两条输送线的往复移动，以便使其中一条输送线对准第二设备的入口处，进而实现输送线与第二设备的对接。该切换机构的驱动结构简单，操作灵活，成本较低。

8、作为一种可选地方案，滑轨组件包括第一滑轨和第二滑轨，第一滑轨、第二滑轨均滑动连接有一个滑座，每一滑座上设有第一安装座和第二安装座，第一安装座用于安装第一输送线，第二安装座用于安装第二输送线，由此实现第一输送线和第二输送线的传动连接，使二者能够同步移动。第一驱动件设置为一个，且与其中一条输送线连接。通过设置两条滑轨、两个滑座，且输送线的两端分别置于一个滑座上，保证输送线移动的平稳性。并且仅设置一个第一驱动件，节省了成本。

9、进一步地，第一驱动件位于第一滑轨和第二滑轨之间，第一驱动件的驱动端与第一输送线长度的中间位置连接，从而使得第一输送线的受力点处于其长度的中间位置，有利于第一输送线受力均衡，移动过程较为平稳。或者，第一驱动件位于第一滑轨和第二滑轨之间，第一驱动件的驱动端与第二输送线长度的中间位置连接，以实现动力源与输送线之间的动力传输。当然，在一些方案中，第一驱动件也可以与其中一个滑座连接，也可以实现动力的输送。

10、作为一种可选地方案，输送装置还包括放线槽，放线槽的第一端连接于第一滑轨上的滑座，放线槽的第二端连接于第二滑轨上的滑座，且放线槽的两个端部均夹设在第一安装座与第二安装座之间。一般来说，第一驱动件需要通过线束连接电源，本方案中线束等可放置于放线槽内，以便规整和收纳线束，避免线束被摩擦、损坏，同时外形美观、规整。可选地，在一些方案中，第一驱动件也可以与放线槽长度的中间位置连接，以驱动第一输送线和第二输送线沿相应的滑轨滑动。

11、作为一种可选地方案，输送装置还包括限位组件，限位组件包括第一缓冲件和第二缓冲件，第一缓冲件和第二缓冲件均固定于工作台或地面，且第一缓冲件设置在靠近第一输送线的一侧，第二缓冲件设置在靠近第二输送线的一侧，第一输送线、第二输送线均位于第一缓冲件和第二缓冲件之间。

12、当输送装置处于第一工作状态时，第一输送线与第一缓冲件抵接。通过第一缓冲件对第一输送线起到缓冲的作用，避免第一输送线发生刚性碰撞，同时通过第一缓冲件限制了第一输送线移动的终点位置。当输送装置处于第二工作状态时，第二输送线与第二缓冲件抵接。通过第二缓冲件对第二输送线起到缓冲的作用，避免第二输送线发生刚性碰撞，同时通过第二缓冲件限制了第二输送线移动的终点位置。

13、进一步地，第一输送线、第二输送线均包括架体，以及设置在架体上的第二驱动件、传送带和第三缓冲件，第二驱动件驱动传送带运动，加工件放置在传送带上。第三缓冲件设于靠近第二设备的入口处，用以限制加工件的行程终点。加工件能够依靠其与传送带之间的摩擦力向第二设备的入口处移动时，第三缓冲件避免加工件在上料至输送线上时与输送线的架体发生刚性碰撞，有利于保护加工件。另外，通过第三缓冲件的抵挡力配合传送带的摩擦力对加工件限位，巧妙地利用传送带与加工件之间的摩擦力对加工件进行定位，不用再额外设置一个限位结构，节约成本。

14、作为一种可选地方案，架体上设有两个导向条，传送带位于两个导向条之间，两个导向条之间形成加工件的放置空间，放置空间用于放置加工件。通过两个导向条可以限位加工件，以使加工件位于传送带宽度的中间位置。进一步地，导向条的端部还设有导向斜面，导向斜面用于引导加工件进入放置空间。

15、可选地，位于同一端的两个导向条的导向斜面相向倾斜，从而在两个导向斜面之间形成渐缩的导向口，导向口的宽度沿朝向传送带的方向逐渐减小。通过导向斜面为加工件上料时提供导向，保证加工件在输送线上的定位准确。同时在加工件的输送过程中，导向条也对加工件起到限位的作用，避免加工件从传送带上脱出。

16、可选地，架体上靠近第二设备的一侧设有接近传感器，通过接近传感器可以检测加工件是否运送到位，保证加工件在输送线上的定位准确。

17、可选地，架体上沿其长度方向间隔设有多个光电传感器，加工件为舟托，舟托上依次排列有多个石英舟，每个光电传感器对应一个石英舟设置，光电传感器能够检测石英舟的位置，通过光电传感器可以判断舟托上每个石英舟是否上料到位。

18、可选地，第一输送线和第二输送线也可以均滑动设于工作台。切换机构包括两个第三驱动件，一个第三驱动件用于驱动第一输送线往复运动，以使第一输送线能够与第二设备对接；另一个第三驱动件用于驱动第二输送线往复运动，以使第二输送线能够与第二设备对接。将两个输送线滑动设置在两个对应的滑轨上，并通过两个第三驱动件来分别驱动，两条输送线能够单独进行移动和操控，使得两条输送线的使用和操控更加便捷、灵活。

19、另一方面，本实用新型提供一种硅片生产线，包括第一设备、第二设备，以及上述任一方案中的输送装置，通过输送装置可以将加工件在第一设备与第二设备之间转运。

20、该硅片生产线中的输送装置能够将第一设备内的加工件移送至第二设备，或将第二设备内的加工件移送至第一设备，通过切换机构切换不同的输送线，减少第二设备的停机等待时间，提高生产效率。

21、本实用新型的有益效果为：

22、本实用新型提供一种输送装置，该输送装置包括第一输送线、第二输送线和切换机构。通过切换机构能够移动第一输送线和第二输送线，以使输送装置在第一工作状态和第二工作状态之间来回切换。处于第一工作状态时，第一输送线对接第二设备。处于第二工作状态时，第二输送线对接第二设备。当第一输送线或第二输送线对接第二设备时，能够将第一设备内的加工件转移至第二设备。通过切换机构移动第一输送线和第二输送线的位置，保证第一输送线和第二输送线中至少有一条输送线与第二设备对接，而另外一条输送线与第一设备对接。与第二设备对接的输送线上的加工件移送至第二设备，与第一设备对接的第二输送线完成加工件上料。两个工作同时进行，从而节省了第二设备的停机等待时间，提高了生产效率。

23、本实用新型提供一种硅片生产线，包括第一设备、第二设备，以及上述输送装置，通过输送装置可以将加工件在第一设备与第二设备之间转运。该硅片生产线中的输送装置能够将第一设备内的加工件移送至第二设备，或将第二设备内的加工件移送至第一设备，通过切换机构切换不同的输送线，减少第二设备的停机等待时间，提高生产效率。