一种包装箱用连接钢带放卷设备的制作方法

本技术涉及钢带放卷，具体为一种包装箱用连接钢带放卷设备。

背景技术：

1、在利用木板拼装包装箱时，会使用加工后的钢带作为两个相邻木板的连接件，以实现包装箱的成型装配加工，连接钢带在使用之前，一般先需要进行打孔或折弯处理，在对连接钢带进行加工时，会将成卷的钢带原材料放入钢带放卷设备中，利用钢带放卷设备不断将成卷的钢带以条形的方式输出，从而可对钢带进行连续打孔或折弯加工。

2、现有的钢带放卷设备主要由放卷盘、固定夹座和导轮组成，放卷盘用于放置钢带卷，固定夹座用于将钢带卷固定在放卷盘中，导轮用于对钢带放卷的输出导向，由于钢带卷是由外力促使钢带呈卷状的，因此钢带卷中的钢带具有一定的张力，当钢带卷最外圈的自由端无外力约束时，钢带卷的外层会在钢带张力作用下回弹和变形，钢带卷外层之间间隙增大、松散，钢带卷卷状易被破坏，因此现有的钢带放卷设备在使用时，如果出现钢带中断的情况，会使钢带卷卷状被破坏，影响钢带后续的加工。

技术实现思路

1、为解决以上钢带放卷设备在使用时，如果出现钢带中断的情况，会使钢带卷卷状被破坏，影响钢带后续的加工的问题，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种包装箱用连接钢带放卷设备，包括机体、放卷盘、导轮和输出辊，所述放卷盘转动安装在所述机体的侧表面，所述机体的侧表面单向转动安装有导向盘，连接钢带在放卷过程中，导向盘能够转动，所述导向盘与所述放卷盘位于所述机体的同侧；

2、连接钢带经所述放卷盘释放后，依次经过所述导向盘、导轮和输出辊的表面，并由所述输出辊输出；

3、所述导向盘贴合有连接钢带的一侧安装有夹板，所述夹板为圆弧板，夹板向导向盘的方向移动时，能将连接钢带压紧贴合在导向盘的表面，所述夹板靠近所述机体侧表面一侧的端面两端均固定安装有滑块一，所述滑块一滑动安装在所述机体内部的滑槽中，所述滑块一与所述机体之间设有张紧弹簧，张紧弹簧能通过滑块一带动夹板向导向盘的方向移动，所述夹板通过所述滑块一向靠近或远离所述导向盘表面的方向滑动。

4、夹板将连接钢带压紧贴合在导向盘的表面时，由于导向盘只能沿连接钢带的放卷方向转动，因此此时夹板与导向盘配合，可限制连接钢带向放卷的反方向滑动。

5、进一步的，所述连接钢带与所述导向盘的贴合面的截面圆心角不小于120°，以保证连接钢带与导向盘之间具有较大的贴合面积，进而增加夹板和导向盘对连接钢带限制滑动的摩擦阻力。

6、进一步的，所述滑槽的侧表面滑动安装有限位块，利用限位块限制滑块一在张紧弹簧的作用下滑动，所述限位块的滑动方向与所述滑块一的滑动方向垂直，所述限位块与所述机体的内壁之间设有复位弹簧；

7、所述限位块位于所述滑槽内部的一端为楔形面，所述夹板向远离所述导向盘的方向移动时，所述滑块一能推动所述限位块滑动。

8、进一步的，所述导向盘表面连接钢带的输出端方向设有两个夹辊一，两个所述夹辊一能相向转动，连接钢带从两个所述夹辊一之间穿过，所述夹辊一与所述连接钢带摩擦接触，连接钢带沿放卷方向移动时，连接钢带会带动夹辊一转动；

9、所述机体的内部滑动安装有安装块一，所述安装块一沿所述导向盘表面连接钢带的输出端方向滑动安装，两个所述夹辊一单向转动安装在所述安装块一的表面，当连接钢带向放卷的反方向滑动时，此时两个夹辊一不再转动，同时会对连接钢带的表面产生摩擦阻力，连接钢带继续滑动时，会通过夹辊一带动安装块一移动；

10、所述夹板一侧端面中与所述夹辊一对应的滑槽内部的限位块为限位块一，所述限位块一位于所述滑槽外侧的表面固定安装有楔块，所述机体的内部滑动安装有触杆一，触杆一与机体的内壁之间设有复位弹簧，所述触杆一向靠近或远离所述楔块的方向滑动，所述触杆一向靠近所述楔块的方向滑动时，所述触杆一能推动所述限位块一向远离所述滑槽的方向滑动；

11、所述触杆一的t形端延伸至所述安装块一所在的安装槽中，所述安装块一向所述触杆一的t形端移动时，所述安装块一能带动所述触杆一滑动。

12、连接钢带通过夹辊一带动安装块一移动时，安装块一会与触杆一的t形端接触，并推动触杆一向靠近楔块的方向移动，进而推动限位块一向远离滑槽的方向滑动，使限位块一与滑块一分离，此时滑块一在张紧弹簧的作用下，会带动夹板向导向盘的方向移动。

13、进一步的，所述导向盘表面连接钢带的输入端方向设有两个夹辊二，两个所述夹辊二能相向转动，连接钢带从两个所述夹辊二之间穿过，所述夹辊二与所述连接钢带摩擦接触，连接钢带沿放卷方向移动时，连接钢带会带动夹辊二转动；

14、所述机体的内部滑动安装有安装块二，所述安装块二沿所述导向盘表面连接钢带的输入端方向滑动安装，两个所述夹辊二单向转动安装在所述安装块二的表面，当连接钢带向放卷的反方向滑动时，此时两个夹辊二不再转动，同时会对连接钢带的表面产生摩擦阻力，连接钢带继续滑动时，会通过夹辊二带动安装块二移动；

15、所述夹板一侧端面中与所述夹辊二对应的滑槽内部的限位块为限位块二，所述限位块二位于所述滑槽外侧的表面开设有斜槽，所述机体的内部滑动安装有触杆二，触杆二与机体的内壁之间设有复位弹簧，所述触杆二的一端滑动安装在所述斜槽中，所述触杆二向靠近或远离所述斜槽的方向滑动，所述触杆二向远离所述斜槽的方向滑动时，所述触杆二能推动所述限位块二向远离所述滑槽的方向滑动；

16、所述触杆二的t形端延伸至所述安装块二所在的安装槽中，所述安装块二向所述触杆二的t形端移动时，所述安装块二能带动所述触杆一滑动。

17、连接钢带通过夹辊二带动安装块二移动时，安装块二会与触杆二的t形端接触，并带动触杆二向远离斜槽的方向移动，进而带动限位块二向远离滑槽的方向滑动，使限位块二与滑块一分离，此时滑块一在张紧弹簧的作用下，会带动夹板向导向盘的方向移动。

18、进一步的，所述导向盘、夹辊一和夹辊二的表面均设有若干个齿牙部，齿牙部为橡胶材料，所述齿牙部呈环形均匀分布在所述导向盘、夹辊一和夹辊二的表面；

19、所述齿牙部的尖端沿所述导向盘、夹辊一和夹辊二的转动方向安装，所述齿牙部受压变形，无压时回变，所述齿牙部与所述连接钢带摩擦接触，当连接钢带向放卷的反方向滑动时，齿牙部受到连接钢带的摩擦作用，向连接钢带的方向变形，从而可增加齿牙部对连接钢带的摩擦阻力。

20、导向盘、夹辊一和夹辊二的内部均转动安装有轴杆和棘轮棘爪，棘轮固定安装在轴杆的表面，轴杆固定安装在机体的表面，棘爪位于导向盘、夹辊一或夹辊二的内环表面，并与对应的棘轮啮合，利用棘轮与棘爪的配合，以实现导向盘、夹辊一和夹辊二的单向转动。

21、进一步的，所述夹板远离所述导向盘一侧的表面固定安装有辅助支杆，所述辅助支杆远离所述导向盘的一端通过滑块二滑动安装在所述机体的内部，所述滑块二与所述机体之间亦设有张紧弹簧，设置辅助支杆可以增加夹板的支撑强度，从而提高夹板对连接钢带的压紧效果。

22、进一步的，所述放卷盘表面的中心位置固定安装有支撑轴，所述支撑轴的表面固定安装有若干组支撑块，若干组所述支撑块呈环形分布；

23、所述支撑块的内部转动安装有两个支撑杆，所述支撑杆由两个相互转动连接的连杆组成，两个所述支撑杆中远离所述支撑块的连杆同时转动连接有顶板；

24、所述两个支撑杆中各自两个连杆之间的连接处均转动安装有连接块，两个所述连接块之间设置有一组丝杆，当丝杆采用单螺纹设计时，丝杆与其中一个连接块转动连接，与另一个连接块螺纹连接，当丝杆的两端设计的螺纹面的螺纹方向相反时，两个连接块分别与丝杆两端的螺纹面螺纹连接。

25、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

26、该包装箱用连接钢带放卷设备，通过在放卷盘与导轮之间设置导向盘和夹板，利用夹板与导向盘的配合，可实现连接钢带的回弹制动，从而可避免钢带卷出现分层、松散的现象，防止钢带卷的卷状被破坏，同时两个夹辊一和两个夹辊二分别与触杆一和触杆二的组合设计，可利用钢带卷的回弹滑动，使限位块与滑块一分离，从而使夹板在张紧弹簧的作用下自动将连接钢带压紧贴合在导向盘的表面，以实现连接钢带的自动制动的效果。