一种水松纸复卷分切一体化装置及方法与流程

本发明涉及水松纸加工，尤其涉及一种水松纸复卷分切一体化装置及方法。

背景技术：

1、水松纸加工制造完成后，需要根据客户定制的规格尺寸进行分切、卷绕，水松纸经过多个分切刀盘的切割后，使得单条水松纸的宽度规格符合要求。

2、但是分切刀盘对水松纸分切过程中，分切刀盘上残留的纸屑粉末不仅起到保温、存储热量，切断水松纸时会影响切口成型效果，而且纸屑粉末会顺势附着在分切后的水松纸上，水松纸分切后直接复卷成筒，就会残留较多纸屑粉末，后续工艺使用还要重新进行一次清理工艺。

3、分切刀盘上残留的纸屑粉末主要来源有两处：一是分切刀盘与水松纸切割接触时实时刀口处脱落纸屑粉末直接附着在分切刀盘的刀口上；二是水松纸切割掉落的纸屑粉末坠落到下方联动辊筒的分切环槽中，联动辊筒的分切环槽中附着较多的纸屑粉末时，伸入分切环槽的分切刀盘底侧刀口就会沾染上纸屑粉末。

4、而实际分切时，水松纸切割刀口处产生的大多数纸屑粉末都掉落至联动辊筒的分切环槽内，分切环槽内的部分纸屑粉末会伴随联动辊筒转动自然脱落，但分切环槽内残留的纸屑粉末若未及时排出会积累越来越多，导致分切刀盘的底侧刀口直接沾染了纸屑粉末，这些纸屑粉末伴随分切刀盘转动又到达水松纸分切刀口位置处，影响水松纸的分切、清洁式卷绕效果。

5、而现有的对联动辊筒进行清洁的方式，都是直接在联动辊筒旁安装一个毛刷，持续的对联动辊筒进行清洁，这种方式又存在一些问题：若是毛刷的刷毛与联动辊筒接触的较为紧密，会增加联动辊筒转动的负担，影响水松纸传导效率，无形中增加传导能耗，而且刷毛上会沾染上许多纸屑粉末，导致毛刷需要经常清理才能保证辊筒的清洁效果。若是毛刷的刷毛与联动辊筒接触的不够紧密，许多残留在联动辊筒上的“顽固”纸屑粉末无法清理掉。

6、综上，如何在保证水松纸的分切传导效率情形下，减少联动辊筒上残留的“过多”纸屑粉末，避免分切刀盘刀口沾染上联动辊筒上残留的纸屑粉末，成为水松纸分切时需要解决的问题。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是提供一种水松纸复卷分切一体化装置及方法，从而保证水松纸的分切传导效率情形下，保证了水松纸的分切效果，提高了水松纸分切后卷绕的清洁度。

2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、本发明提供一种水松纸复卷分切一体化装置，包括以下组件部分：

4、分切组件，分切组件配置有导向架、活动安装在导向架上的多个分切刀盘、位于导向架一侧端且带动多个分切刀盘转动的辅助驱动电机。

5、辊筒组件，辊筒组件位于分切组件下方，辊筒组件包括位于两个固定架、转动安装在两个固定架之间的联动辊筒，联动辊筒环侧开设有多个分切环槽。其中，一个分切环槽都独立对齐一个分切刀盘，分切刀盘最低端都伸入分切环槽的顶侧区域。

6、上游检测组件和下游检测组件，上游检测组件位于辊筒组件一侧，下游检测组件位于辊筒组件另一侧，上游检测组件、下游检测组件都配置有水平位置位于联动辊筒下半部分区域的横向架，横向架配置有朝向分切环槽底部区域的光电探头，上游检测组件、下游检测组件还配置有固定安装在固定架上的定位角板，横向架两侧端与定位角板固定连接。其中，光电探头探测的直线方向与分切环槽一切线方向平行，光电探头探测的直线方向与分切环槽的内环面之间存在间隙。横向架上部设有上斜坡面，上斜坡面靠近联动辊筒的一端高于远离联动辊筒的一端。

7、负压吸入组件，负压吸入组件位于上游检测组件、下游检测组件之间，负压吸入组件位于联动辊筒下方，负压吸入组件配置有负压总管、多个与负压总管连接的负压支管，负压支管配置有朝向分切环槽最低点位置的负压吸入口，每个负压支管位置处都配置有一个电控阀。

8、联动清洁组件，联动清洁组件位于下游检测组件、分切刀盘之间，联动清洁组件包括行程控制筒，行程控制筒内配置有电磁模块、推盘、用于限制推盘活动范围的前限位环和后限位环，推盘朝向电磁模块的一侧安装磁性块，推盘背向电磁模块的一侧固定连接伸出行程控制筒的连轴杆，行程控制筒配置有套设在连轴杆上的张力弹簧，连轴杆外侧端配置有一刷轮，刷轮环侧设有与分切环槽相配合的硬质刷毛。其中，张力弹簧位于前限位环与行程控制筒侧端板之间。电磁模块通电时的磁性与磁性块朝向电磁模块一侧的极性相反。电磁模块断电状态下，硬质刷毛伸入分切环槽的最大长度与分切环槽的槽深尺寸相同。

9、作为本发明装置的一种优选技术方案：分切刀盘最低端与分切环槽的内环面之间存在1～3mm间隙。

10、作为本发明装置的一种优选技术方案：横向架横向两侧端固定设有横螺杆，定位角板设有横向凸起柱，横向凸起柱开设有横向通孔，横螺杆贯穿横向通孔并安装加固旋钮。

11、作为本发明装置的一种优选技术方案：定位角板设有固定边板，固定边板开设有固定安装孔，固定架开设通孔，固定安装孔、固定架的通孔位置处安装螺栓螺母配合结构。

12、作为本发明装置的一种优选技术方案：光电探头探测的直线方向与分切环槽的内环面之间的间隙尺寸为1～3mm。

13、作为本发明装置的一种优选技术方案：设前限位环与后限位环之间的间距尺寸为la，设刷轮的硬质刷毛长度为lc。电磁模块断电状态下，设硬质刷毛伸入分切环槽的长度为le，则lc-le>la。

14、本发明提供一种水松纸复卷分切一体化装置的驱控方法，包括以下内容：

15、s1.分切刀盘、联动辊筒与水松纸接触，水松纸经分切刀盘完成分切，分切刀盘分切水松纸脱落的纸屑粉末落入分切环槽。

16、s2.联动辊筒带动分切环槽内的纸屑粉末转动，分切环槽内纸屑粉末转动过程中，部分纸屑粉末发生自然脱落，部分纸屑粉末伴随分切环槽转动至分切环槽下部。

17、s3.上游检测组件的光电探头进行实时光电检测：

18、当上游检测组件的光电探头检测到无遮挡信号时，同一分切环槽位置处正下方的负压支管无负压吸入动作。

19、当上游检测组件的光电探头检测到遮挡信号时，同一分切环槽位置处正下方的负压支管进行负压吸入动作。

20、s4.下游检测组件的光电探头进行实时光电检测：

21、当上游检测组件的光电探头检测到无遮挡信号时，同一分切环槽位置处行程控制筒的电磁模块断电无动作，刷轮的硬质刷毛与联动辊筒的分切环槽内环面无挤压接触。

22、当上游检测组件的光电探头检测到遮挡信号时，同一分切环槽位置处行程控制筒的电磁模块通电，电磁模块推动磁性块、推盘、连轴杆朝向联动辊筒方向移动，刷轮的硬质刷毛与联动辊筒的分切环槽内环面产生挤压接触。

23、与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

24、本发明通过在联动辊筒底侧配置多个独立的负压气流吸入结构，在负压气流吸入结构上游配置上游检测组件，对未从分切环槽自然脱落的纸屑粉末进行切线方向的厚度积累检测，当分切环槽内未脱落的纸屑粉末较厚时，对应位置的负压气流吸入结构在联动辊筒底部进行负压吸入操作，将未自然脱落的纸屑粉末吸出分切环槽，并在负压气流吸入结构下游配置下游检测组件，对仍未被负压气流作用吸出的较厚纸屑粉末进行检测，通过联动清洁组件控制硬质刷毛对分切环槽内残留的较厚纸屑粉末进行强制刮除，从而在保证水松纸的分切传导效率情形下，减少联动辊筒上残留的“过多”纸屑粉末，避免分切刀盘刀口沾染上联动辊筒上残留的纸屑粉末，保证了水松纸的分切效果，提高了水松纸分切后卷绕的清洁度。