实现可降解塑料薄膜手卷快速包装的自动化智能包装设备的制作方法

本发明涉及专用智能包装装备领域，尤其是实现可降解塑料薄膜手卷快速包装的自动化智能包装设备。

背景技术：

1、塑料薄膜手卷是一种包装材料，传统的塑料薄膜手卷一般由聚乙烯或聚丙烯等材料制成；随着社会环保理念的加深，近年来也出现了很多聚酯类可降解塑料制成的塑料薄膜手卷，且得到了广泛的应用。

2、由于塑料薄膜手卷具有良好的拉伸性、抗穿刺性和透明度。它们在物流和包装行业中非常常见，用于包裹和保护商品，以防止灰尘、湿气和物理损伤，在塑料薄膜手卷生产加工的过程中其主要采用卷绕的方式完成成卷收集，塑料薄膜手卷按照设定的长度完成卷绕成卷后需要经过外部包装后才能送入打标、打码等工序，然后出库、转运。

3、在现有技术中对成卷的塑料薄膜手卷进行包装时主要是采用打包、包装机械完成该步操作，目前市面上的包装机械的款式也多种多样。例如，在专利公开号为cn113501165a的专利文献中就公开了一种卷筒本体材料包装装置，其主要结构包括输送结构、包装结构和限制结构，限制结构与输送结构固定连接，且设置于输送结构的上侧，包装结构则设置于输送结构的输出端，且包装结构与输送结构的输出端配合；输送结构包括龙门架、限制轨道和滑块，限制轨道设置于龙门架的内侧，且与龙门架固定连接，滑块则与限制轨道滑动连接，且与限制结构固定连接。

4、由上述现有技术可以看出，其主要是通过利用龙门架来支撑所述输送结构，又利用所述限制轨道与所述滑块的配合，从而实现对卷筒本体材料的自动输送，进而实现对卷筒本体材料进行包装的效率的提升，但是这种结构在进行包装时采用的是传统的敷膜结构，整体的敷膜效率较低，无法持续性快速实现成卷卷材的包装。

5、为此，本发明针对现有技术中的塑料薄膜手卷制品的包装进行了设计与研究，特此提出了一种能够实现一次性完成多卷包装的自动化智能包装设备，用以更好地解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、本发明为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：实现可降解塑料薄膜手卷快速包装的自动化智能包装设备，包括侧开口的箱体，在所述侧开口的箱体的内部空间的中部设置有一对压自动包装组件，在所述对压自动包装组件的上方和下方分别对称安装有包装膜放卷机构，两所述包装膜放卷机构配合实现对置于对压自动包装组件内部的成卷的塑料薄膜手卷的外表面包覆处理，在所述对压自动包装组件的后侧的所述箱体的后挡板内侧壁上固定安装有推料出料机构，所述推料出料机构用于将外表面包覆完毕后的塑料薄膜手卷相前推出并落在配套的皮带输送设备上向下游的端部封口工序输送。

2、在上述任一方案中优选的是，所述对压自动包装组件由两个自上而下对称且间隔设置的卡压包覆机构组成，两所述卡压包覆机构在工作状态处于相对或者相背运动状态，两所述卡压包覆机构的内部均固定吸附有来自上游的所述包装膜放卷机构上的外包装膜，位于两所述卡压包覆机构的内部的外包装膜配合实现对放置在其内部的成卷的塑料薄膜手卷的外表面包覆处理。

3、在上述任一方案中优选的是，所述卡压包覆机构包括固定设置的水平连接座，在对应位置处的外包装膜输送段及所述水平连接座之间的空间内设有负压发生器，所述负压发生器与所述水平连接座之间通过若干个立式调节缸相连接，各所述立式调节缸处于同步运动状态，各所述立式调节缸的缸筒的端部固定在所述水平连接座上、活塞杆的端部固定在所述负压发生器的表面，在所述负压发生器的内侧固定安装有一弧形定型座，在所述弧形定型座上沿其表面设置有若干个贯通其径向厚度方向设置的若干个负压吸附通道，各所述负压吸附通道的外端在工作时均通过现有的带有多通的连接管与所述负压发生器的对应端口相连接，各所述负压吸附通道配合所述负压发生器产生负压并将其内侧的处于松弛状态下的外包装膜向其内部吸附并在所述弧形定型座的弧形内表面保持定位成型，在所述负压发生器的两端分别安装有与热合裁切单元，所述热合裁切单元用于将多余的外包装膜裁除。

4、在上述任一方案中优选的是，所述热合裁切单元包括固定安装在所述负压发生器对应端部的连接座，在所述连接座的前侧壁上固定安装有旋转电机，所述旋转电机的电机轴上固定安装有表面自带若干个压合齿的热压合辊，所述热压合辊的外侧壁抵压在对应的所述外包装膜的表面，在所述热压合辊的贯通安装槽内沿外包装膜的宽度方向设置有切割刀，所述切割刀通过裁切缸连接在所述贯通安装槽的端面上，所述切割刀采用电加热预热，当需要裁切外包装膜时，所述裁切缸控制所述切割刀伸出并倾斜对压合固连后的外包装膜的外侧完成倾斜按压裁切，控制切割刀与竖直方向倾斜夹角为20°-30°，位于两侧的切割刀在裁切状态下相对称设置。

5、在上述任一方案中优选的是，两所述热合裁切单元相对的两个加热后处于高温状态的热压合辊对转压合后实现对两相对的外包装膜的压合热封口处理。

6、在上述任一方案中优选的是，在各所述卡压包覆机构的左侧分别设置有一主换向辊，各所述主换向辊的中心轴分别活动插装在所述后挡板对应的转孔内，在各所述主换向辊的对应的所述水平连接座的左端部的安装轮架内分别活动铰接安装有一副换向辊，来自所述包装膜放卷机构上放卷的外包装膜经对应侧的副换向辊、主换向辊换向后呈水平状向右侧输送并经过到对应的卡压包覆机构后完成成型定位。

7、在上述任一方案中优选的是，在所述对压自动包装组件的右侧设置有与其中心面共面设置的夹持牵拉引导机构，所述夹持牵拉引导机构按需将其左侧上游的上下两层外包装膜向右完成设定长度的牵引，当上下两层外包装膜牵引到位后，控制两所述卡压包覆机构对当前区域内的上下两层外包装膜进行热合封口并在封口后完成裁切。

8、在上述任一方案中优选的是，所述推料出料机构包括水平固定安装在所述后挡板对应位置处的多级伸缩推料缸，所述多级伸缩推料缸的活塞杆的端部固定安装有一推料盘，所述推料盘在工作状态下由后向前伸至两所述卡压包覆机构之间的空间内并将外表面完成包装的成卷的塑料薄膜手卷向前推出后落在皮带输送设备上并继续向下游的端部封口工序输送。

9、在上述任一方案中优选的是，所述包装膜放卷机构包括沿前后方向相对间隔设置在所述侧开口的箱体的内部空间内的侧板座，各所述侧板座的端部均固定设置，在两所述侧板座之间设置有卷筒本体，所述卷筒本体的中心轴的两端均活动穿出至对应的所述侧板座上的通孔，在前侧的所述侧板座上固定安装有伺服卷筒电机，所述伺服卷筒电机的电机轴与所述卷筒本体的中心轴固连，在所述卷筒本体上缠绕有成卷的外包装膜，所述外包装膜的放卷端相对应侧的所述副换向辊延伸缠绕。

10、在上述任一方案中优选的是，所述夹持牵拉引导机构包括固定安装在所述侧开口的箱体的内部空间的右侧内壁上的多级牵引伸缩缸，在所述多级牵引伸缩缸的活塞杆的左端固定安装有一夹持牵引器。

11、在上述任一方案中优选的是，所述夹持牵引器包括固定安装在所述多级牵引伸缩缸的活塞杆的左端水平设置的u型牵引座，在所述u型牵引座的u型开口内自上而下分别间隔设置有一夹持缸，在各所述夹持缸的活塞杆的内端分别固定安装有一夹持导向板，各所述夹持导向板的两端均向上倾斜翘起并形成导向段，两所述夹持导向板在所述夹持缸的作用下实现对其左侧的两层外包装膜的右端进行夹持并向右侧牵拉到位。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

13、1、本自动化智能包装设备在进行成卷的塑料薄膜手卷的包装时能够实现对其圆柱曲面外表面的包装，整体包装效率相对较高，采用两面敷设配合热压热封的方式能够实现两侧谅连接部位的快速热合粘接并快速裁切，配合外部的送料设备能够实现对成卷的塑料薄膜手卷的快速进料。

14、2、本发明中采用夹持牵拉引导机构对包装膜放卷机构上引导过来的两层外包装膜完成快速牵引并预留一定的松弛长度，便于配合启动卡压包覆机构分别对两层外包装膜向相对的方向负压吸附成型并形成供待包装的成卷的塑料薄膜手卷进入的接近圆柱状的空间，有效地依靠上下两侧的两层外包装膜实现包覆包装，整体包装方式不同于传统的包装方式。

15、3、在对进入包装位的成卷的塑料薄膜手卷进行两侧封合时能够利用热合裁切单元先热合后裁切联动操作，同时在裁切完毕后能够快速依靠推料出料机构将包装完毕后的成卷产品推出并落在皮带输送设备上向下游的端部封口工序输送，保证整个包装工序的流畅性。