一种智能化建筑安全监测系统及其使用方法与流程

本技术涉及建筑安全监测，更具体地说，涉及一种智能化建筑安全监测系统及其使用方法。

背景技术：

1、相关技术中，当建筑用料需要进行转移运输时，需要通过卸料平台将用料周转，为了保证了卸料平台的落料区安全，例如现有技术公开号为cn216748908u的文献提供一种卸料平台安全监测装置，该装置通过第一视觉相机可对进入平台的工人进行人脸头盔识别，通过第二视觉相机可对位于卸料平台下方的落料危险区域进行人体识别，进而保证落料区的安全；但是施工楼层的建筑废弃物通过卸料平台向下运输时，若堆砌的建筑废弃物过高，则在卸料平台向下移动时，因升降结构的正常抖动现象，会使堆砌过高的建筑废弃物发生滚动滑落情况，掉落至落料危险区域的外围，即落料危险区域的外围还是不安全，还是存在一定的安全隐患；为此，例如现有技术公开号为cn115949247a的文献提供一种智能安全监测平台，该装置将建筑废弃物堆砌在n型框的上部，在启动减速电机后可使n型框在卸料平台的内部前后快速的摆动，其摆动的作用可对堆砌的建筑废弃物起到铺平的作用，使建筑废弃物均匀的分布在卸料平台的内部。

2、上述中的现有技术方案虽然通过对废弃物铺平，并且通过封盖对卸料平台进行封闭可以实现防止废弃物掉落以保证落料安全的效果，但是卸料平台在卸料时需要将一侧的端口封闭板打开，然后依靠人工将内部的废弃物从打开的一侧清理出，导致卸料平台在卸料时效率较低，因此存在不便于对卸料平台进行卸料的缺陷。

3、鉴于此，我们提出一种智能化建筑安全监测系统及其使用方法。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、本技术的目的在于提供一种智能化建筑安全监测系统及其使用方法，解决了不便于对卸料平台进行卸料的技术问题，实现了便于对卸料平台进行卸料的技术效果。

3、2.技术方案

4、本技术提供了一种智能化建筑安全监测系统，包含：

5、卸料平台，所述卸料平台内部转动设置有料箱，所述料箱靠近转动端的一侧转动设置有转动板；

6、用于驱动所述料箱转动的翻转组件，所述翻转组件设置于卸料平台的底部；

7、用于对所述料箱称重的质量监测组件，所述质量监测组件设置于卸料平台的外侧，所述料箱通过质量监测组件转动时设置于卸料平台的内部；

8、用于对所述料箱内部清理的清理组件，所述清理组件装配在所述料箱的外侧；

9、用于卡合连接所述料箱和转动板的卡合组件，所述卡合组件设置于料箱的两侧，所述卡合组件在所述料箱转动一定角度后自动解除对所述转动板的卡合。

10、通过采用上述技术方案，将废弃料放置在料箱的内部进行存储，存放废弃料时，通过卸料平台外侧的质量监测组件对料箱的载量进行监测，防止料箱超载带来安全隐患，当卸料平台下降到落料位置时，通过卸料平台底部的翻转组件驱动料箱的一端向上转动，以便于将料箱内部的废料倒出，当料箱转动一定角度时，料箱外侧的转动板转动解除与卡合组件的卡合，进而使转动板向下转动将料箱的一侧打开，以便于料箱内部的废弃物卸料，当料箱停止转动时，内部大多数废料在自身重力的作用下滚落到料箱的外侧，对于料箱内部无法自行滚落的废料，通过清理组件清理到料箱的外侧，使卸料平台卸料时更加方便，当卸料结束后，先通过翻转组件带动料箱复位，然后手动推动转动板向料箱靠近，使转动板通过卡合组件自动卡合在料箱的外侧，以便于卸料平台连续性使用。

11、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述卸料平台两侧均转动设置有封盖，两侧的所述封盖位于料箱和转动板的顶部，所述料箱远离所述转动板的一侧设置有顶升组件，所述顶升组件在所述清理组件的驱动下将所述封盖向上抬起。

12、通过采用上述技术方案，当料箱内部装入废料后，手动将两侧的封盖转动到料箱和转动板的顶部，使封盖配合料箱和转动板对废料的周围进行密封防护，以防止废料在下降过程中由于震动滚落，提高了落料区的安全性，而在卸料时通过清理组件驱动顶升组件将封盖向上抬起，使封盖先远离料箱和转动板的顶部，防止料箱卸料转动时受到较大的阻力。

13、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述顶升组件包括齿轮块，所述齿轮块转动设置于料箱的外侧，所述齿轮块在所述清理组件的驱动下运行，所述料箱外侧竖直滑动设置有可与所述齿轮块相互啮合的齿板，所述齿板顶部固定设置有顶板，所述顶板嵌设于料箱的顶部。

14、通过采用上述技术方案，当料箱在翻转前，通过清理组件驱动齿轮块转动，使齿轮块驱动齿板向上滑动，使齿板通过顶部的顶板推动封盖向上转动，当齿轮块转动一定角度后停止清理组件运行，然后再通过翻转组件驱动料箱转动卸料，当对料箱内部清理时，清理组件在清理过程中连续驱动齿轮块转动，而齿轮块每转动一定角度，齿板会自动向下复位，降低了对齿板长度的要求。

15、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述清理组件包括电机，所述电机固定设置于料箱的外侧，所述电机的两输出端均固定设置有蜗杆，所述蜗杆外侧均啮合设置有蜗轮，所述蜗轮固定设置于两侧的丝杆一端，所述丝杆另一端转动设置有轴承板，所述轴承板固定设置于料箱的内侧，两侧的所述丝杆外侧螺纹设置有推板，所述丝杆均通过细轴与蜗轮固定设置，所述推板复位后位于细轴的外侧，所述电机的其中一个输出端与齿轮块同轴固定设置。

16、通过采用上述技术方案，当电机运行时驱动齿轮块转动使顶升组件运行，电机同时驱动蜗杆转动，蜗杆通过蜗轮同时带动两侧的丝杆转动，此时推板位于细轴的外侧，丝杆转动时不会带动推板移动，当料箱转动一定后，推板在自身重力的作用下向丝杆靠近，使丝杆转动时驱动推板向转动板移动，推板移动过程中对料箱内部的废料刮除到转动板的一侧，以便于自动对料箱内部的余料进行清理。

17、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述料箱外侧对称设置有用于卡合连接转动板的卡合组件，所述卡合组件包括滑轴，所述滑轴滑动设置于料箱的内侧，所述滑轴一端通过卡块卡合设置有卡板，所述卡板固定设置于转动板的两侧，所述滑轴另一端固定设置有花轴，所述花轴滑动设置于滑套的内侧，所述滑套固定设置于料箱的内侧，所述滑套内部位于花轴的外侧设置有弹簧，所述料箱转动一定角度时驱动所述卡块解除对所述卡板的卡合。

18、通过采用上述技术方案，当转动板关闭时，手动推动转动板向料箱靠近，转动板两侧的卡板同时挤压卡块，使卡块推动滑轴和花轴在滑套的内侧滑动，此时滑轴对滑套内部的弹簧压缩，当转动板紧靠料箱时，弹簧推动滑轴复位，使滑轴推动卡块自动与卡板相互卡合，进而便于对转动板与料箱快速装配。

19、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述花轴位于滑套外侧的一端固定设置有连接板，所述连接板顶部固定设置有滑板，所述滑板滑动设置于料箱的内侧，所述滑板远离所述连接板的一侧设置有倾斜面，所述滑板一侧的倾斜面滑动设置于楔形块的内侧，所述楔形块固定设置于卸料平台的外侧，所述滑板在所述料箱的带动下转动时始终位于楔形块的内侧滑动，所述滑板靠近所述楔形块的一侧设置有外倒角，所述楔形块内侧对应所述外倒角开设有内倒角。

20、通过采用上述技术方案，当料箱转动时通过花轴一端的连接板带动滑板转动，滑板转动时沿着楔形块的内侧滑动，并且随着楔形块对滑板的挤压使滑板通过连接板带动花轴滑动，使花轴拉动滑轴对弹簧压缩，进而通过滑轴带动卡块解除对卡板的卡合，当滑板转动到楔形块的外侧后弹簧自动带动滑轴复位，当料箱在翻转组件的驱动下复位时，料箱带动滑板向楔形块靠近，此时滑板一侧的外倒角与楔形块内侧的内倒角相互配合，使料箱带动滑板重新配合在楔形块的内侧。

21、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述卸料平台内部设置有翻转组件，所述翻转组件位于卸料平台的下方，所述翻转组件包括液压杆，所述液压杆一端通过转轴a转动设置于卸料平台的内部，所述液压杆另一端转动设置有支撑板，所述支撑板远离所述转轴a的一端通过转轴b转动设置于卸料平台的内部，所述支撑板的另一端转动设置有滚轮，所述滚轮位于滑槽的内侧，所述滑槽位于料箱的底部。

22、通过采用上述技术方案，当料箱卸料时，通过液压杆推动支撑板向上转动，使支撑板绕着转轴b转动，通过支撑板的另一端推动料箱向上转动，并且支撑板在卸料平台底部滑动时带动滚轮在滑槽的内侧滚动，降低了支撑板转动的阻力，进而便于将料箱向上转动进行卸料。

23、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述卸料平台两侧均设置有质量监测组件，所述质量监测组件包括滑环，所述滑环内侧转动设置有销轴a，所述销轴a固定设置于料箱的两侧，所述滑环滑动设置于限位孔的内侧，所述料箱的两侧远离所述销轴a固定设置有销轴b，所述销轴b底部设置有支撑座，所述销轴b位于开口的内侧，所述支撑座滑动设置于限位孔的内侧，所述限位孔和开口对应开设于卸料平台的两侧，所述滑环和支撑座的底部均固定设置有支杆，位于同一侧的所述支杆底部固定设置有垫板，所述垫板的底部均固定设置有称重传感器，所述称重传感器均固定设置于卸料平台的外侧。

24、通过采用上述技术方案，当料箱内部装入废料时，料箱整体会通过销轴a和销轴b带动滑环和支撑座在限位孔的内侧向下滑动，使滑环和支撑座通过支杆将重量转移到称重传感器进行称重，当料箱在翻转组件的驱动下向上转动时，料箱带动销轴b远离支撑座的顶部，并且以滑环为支点绕着销轴a转动，使料箱在称重后可直接进行翻转卸料。

25、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述卸料平台外侧固定设置有显控器和报警器，所述显控器用于控制翻转组件和清理组件运行和监测所述质量监测组件的称重结果，所述卸料平台底部固定设置有视觉相机，所述视觉相机用于对所述卸料平台下方的行人进行监测。

26、通过采用上述技术方案，当质量监测组件所检测废料质量的超过额定值时，显控器控制报警器发出警报，并且当视觉相机监测到卸料平台下方的落料区有行人经过时，显控器会控制报警器立即警报，保证了卸料平台卸料的安全性。

27、本技术提供了上述智能化建筑安全监测系统的使用方法，包括以下步骤：

28、s1、将废弃料放置在料箱的内部进行存储，存放废弃料时，通过卸料平台外侧的质量监测组件对料箱的载量进行监测，防止料箱超载带来安全隐患；

29、s2、当卸料平台下降到落料位置时，通过卸料平台底部的翻转组件驱动料箱的一端向上转动，以便于将料箱内部的废料倒出；

30、s3、此时，当料箱转动一定角度时，料箱外侧的转动板转动解除与卡合组件的卡合，进而使转动板向下转动将料箱的一侧打开，以便于料箱内部的废弃物卸料；

31、s4、当料箱停止转动时，内部大多数废料在自身重力的作用下滚落到料箱的外侧，对于料箱内部无法自行滚落的废料，通过清理组件清理到料箱的外侧，使卸料平台卸料时更加方便；

32、s5、当卸料结束后，先通过翻转组件带动料箱复位，然后手动推动转动板向料箱靠近，使转动板通过卡合组件自动卡合在料箱的外侧，以便于卸料平台连续性使用。

33、3.有益效果

34、本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

35、(1)本技术由于采用了翻转组件驱动卸料平台内部的料箱翻转进行卸料，所以有效解决了不便于对卸料平台进行卸料的问题，进而实现了便于将料箱内部的废料倒出，使卸料更加方便。

36、(2)本技术通过在卸料平台的外侧设置用于对料箱称重的质量监测组件，当向料箱内部放置废料时，通过质量监测组件对料箱的载量进行监测，防止料箱超载带来安全隐患，提高使用的安全性，并且不影响料箱的翻转卸料。

37、(3)本技术通过在料箱内部设置清理组件对废料进行清理，以便于对料箱内部无法自行滚落的余料进行清理，使卸料平台卸料更加方便。

38、(4)本技术通过在卸料平台的两侧对称转动设置封盖，当料箱内部废料达到一定量时，将两侧的封盖转动到料箱和转动板的顶部，使封盖配合料箱和转动板对废料的周围进行密封防护，以防止废料在下降过程中由于震动滚落，提高了落料区的安全性，并且在料箱翻转卸料前通过顶升组件自动将封盖打开，降低料箱翻转时的阻力。

39、(5)本技术通过在料箱的外侧设置顶升组件，通过清理组件驱动顶升组件将封盖自动打开，此时清理组件不对料箱内部进行清理，而清理组件对料箱内部进行清理时连续带动顶升组件周期性运行，使清理组件可在料箱翻转前驱动顶升组件将封盖打开，在料箱翻转后单独对内部进行清理。