一种织带分卷机的制作方法

本发明涉及分卷机，更具体地说，涉及一种织带分卷机。

背景技术：

1、现有技术中的织带自动成卷机成盘成圈速度快，但是目前的织带自动成卷机结构固定，单机一次只能卷一条织带，而且织带成卷后拆取结构复杂十分的不方便，操作困难，需要进行停机更换，但停机时间差使成卷效率极差。如果想要提高织带的成卷加工效率则又需要配备很多成卷机，成本昂贵。另外收卷的织带平稳性较差，收卷中容易起皱叠压且无法更紧实的卷压在一起，成卷效果差。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种织带分卷机，它可以实现对收带轮的快速拆接替换，以加快工作效率。

2、为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

3、一种织带分卷机，包括工作台、第一张紧轮、第二张紧轮、切割机构和收带轮；第一张紧轮、第二张紧轮、切割机构和收带轮沿工作台的作业方向依次固定安装；其特征在于：还包括锁紧机构，锁紧机构包括机身架、锁紧槽、抵接环和连接机构；锁紧槽开设于机身架上端内壁，且贯通机架身上端面；抵接环始终抵接锁紧槽的槽壁；抵接环的环内壁均开设有多个均匀分布的凹槽；抵接环的下端靠近工作台中部端面内开设有滑槽；所述抵接环之间设置有连接机构；连接机构一端位于抵接环上端靠近工作台中部端面一侧；连接机构的另一端位于抵接环下端靠近工作台中部端面一侧，并嵌设于滑槽内；所述收带轮包括转轮和锁紧杆，锁紧杆分别位于转轮两侧，锁紧杆与转轮固定连接；所述锁紧杆的外周均匀设有多个与抵接环内壁上的凹槽相互匹配的凸块，凸块与锁紧杆固定连接。

4、进一步的，抵接环包括第一半环和第二半环；第一半环与锁紧槽转动连接，第二半环与锁紧槽固定连接；常态情况下，第一半环位于第二半环的上端，且开口方向均朝向锁紧槽的上端面；所述第一半环与第二半环的开口端一侧的端面上分别开设有限位块和限位槽，限位块与限位槽相互匹配；常态情况下，限位槽在第二半环的开口端与限位块在第一半环的开口端的开设位置在不同侧。

5、进一步的，连接机构包括第一连接件、第二连接件和连接件；第一连接件位于第一半环靠近工作台中部端面的一端，第一连接件与第一半环固定连接；第二连接件位于第二半环靠近工作台中部端面的一端，第二连接件嵌设于滑槽内，第二连接件与滑槽滑动连接；常态情况下，第一连接件与第二连接件位于第一半环和第二半环靠近工作台中部端面的同一端；所述连接件分别与第一连接件和第二连接件固定连接，连接件为可回弹的弹性材质。

6、进一步的，还包括压带机构，压带机构位于第二张紧轮和切割机构之间；压带机构包括机身、支架和压带轮；支架一端与机身远离第二张紧轮的一侧固定连接；支架的另一端倾斜朝向工作台方向延伸，支架的另一端与工作台之间存在间距，且支架的另一端与工作台之间的间距的距离小于第一张紧轮的安装高度；压带轮位于支架的下端，压带轮与支架固定连接。这样设置，以使织带在附轮时更加的绷紧，让收带轮的收带更加贴覆。

7、进一步的，所述切割机构包括机架、切刀、刀槽和电机；切刀位于机架下侧，切刀与机架滑动连接；刀槽开设于工作台内，且刀槽与切刀位置上下对齐；电机位于机架上端，电机与机架固定连接；电机与控制器电性连接，电机的输出端与切刀固定连接，以控制切刀的上下位移。这样设置，以使收带轮收满后可以及时的停止织带附轮，提高工作效率。

8、进一步的，所述压带机构的支架还设有转动轮和复位弹簧；所述转动轮位于机身内，转动轮与机身转动连接，以使支架与机身转动连接；所述复位弹簧的一端与机身下端面固定连接，复位弹簧的另一端与支架靠近机身的一端固定连接。这样设置，以使压带机构在需要压带时可以及时的对织带进行压迫，在不工作时及时收起不影响织带的穿过，提高工作效率。

9、进一步的，还包括固定杆和紧固件；所述固定杆分别位于压带轮的两侧，固定杆与压带轮固定连接；所述紧固件位于固定杆远离压带轮的一端。这样设置，以供固定杆前端的紧固件可以穿过卡接件对压带轮进行卡接限位。

10、进一步的，紧固件呈圆柱状，紧固件的上端设有连接盘，所述连接盘与固定杆固定连接；所述紧固件的中部设置有支杆，支杆的上端与连接盘固定连接；支杆的下端套设有滑动盘，滑动盘与支杆滑动连接；所述支杆的下端贯通杆身开设有通孔；支杆的外周套设有主弹簧，主弹簧与支杆滑动连接，主弹簧的一端与连接盘固定连接，主弹簧的另一端与滑动盘固定连接；所述紧固件的外周设有多个卡接片，卡接片的中部向外凸出，以形成有夹角；所述卡接片为可形变材质，在常态情况下，夹角的角度为钝角。这样设置，以使紧固件可具备滑动能力，并在紧固件的外周设置的卡接片更加方便卡接件对紧固件进行卡接，以使卡接片的卡接面积增大，让装置使用时减少自身回弹的可能，更具安全性。

11、进一步的，当滑动盘收到外力挤压时，所述滑动盘的最大滑动距离等于通孔在支杆上由滑动盘一端向连接盘一端的开设距离。这样设置，以使固定销可以稳定的从卡接件外侧卡紧支杆，以使紧固件与卡接件之间的连接更紧固。

12、进一步的，还包括卡接件，所述卡接件分别位于机身两侧下端且靠近压带轮的一侧；卡接件的中部设有卡接腔，所述卡接腔的宽度与紧固件的卡接片在滑动盘的最大滑动距离下的凸起宽度；卡接件靠近紧固件的一端开设有第一孔洞，卡接件远离紧固件的一端开设有第二孔洞；第一孔洞与紧固件相互匹配，第二孔洞与支杆相互匹配。这样设置，以使滑动盘和支杆分别发挥作用，滑动盘可抵接卡接件内壁，完成滑动，同时支杆由于滑动盘的滑动可向卡接件外侧凸出，让固定销插入。

13、相比于现有技术，本发明的优点在于：

14、一、本方案锁紧机构的设置，相对传统分卷机，拆卸收带轮的速度更快，并大大提高的工作效率，同时也对收带轮进行的位置上的紧固，防止收带轮的意外滑出；在使用上更受众，同时本发明锁紧机构的结构简单，减少了成本开销。

15、二、本方案还在第一半环和第二半环的开口端一侧分别增加了限位块和限位槽，这样设置，以使第一半环通过转动将限位块嵌设于限位槽中并形成闭合环，对收带轮进行锁紧。

16、三、本方案还增加了压带机构，支架的另一端与工作台之间存在间距，且支架的另一端与工作台之间的间距的距离小于第一张紧轮的安装高度；压带轮位于支架的下端，压带轮与支架固定连接。这样设置，以使织带在附轮时更加的绷紧，让收带轮的收带更加贴覆。

17、四、本方案在切割机构上增加了电机，这样设置，以使收带轮收满后可以及时的停止织带附轮，提高工作效率。

18、五、本方案在压带机构的支架还设有转动轮和复位弹簧；所述转动轮位于机身内，转动轮与机身转动连接，以使支架与机身转动连接；所述复位弹簧的一端与机身下端面固定连接，复位弹簧的另一端与支架靠近机身的一端固定连接。这样设置，以使压带机构在需要压带时可以及时的对织带进行压迫，在不工作时及时收起不影响织带的穿过，提高工作效率。

19、六、本方案还包括固定杆和紧固件；所述固定杆分别位于压带轮的两侧，固定杆与压带轮固定连接；所述紧固件位于固定杆远离压带轮的一端。这样设置，以供固定杆前端的紧固件可以穿过卡接件对压带轮进行卡接限位。

20、七、本方案的紧固件呈圆柱状，紧固件的上端设有连接盘，所述连接盘与固定杆固定连接；所述紧固件的中部设置有支杆，支杆的上端与连接盘固定连接；支杆的下端套设有滑动盘，滑动盘与支杆滑动连接；所述支杆的下端贯通杆身开设有通孔；支杆的外周套设有主弹簧，主弹簧与支杆滑动连接，主弹簧的一端与连接盘固定连接，主弹簧的另一端与滑动盘固定连接；所述紧固件的外周设有多个卡接片，卡接片的中部向外凸出，以形成有夹角。这样设置，以使紧固件可具备滑动能力，并在紧固件的外周设置的卡接片更加方便卡接件对紧固件进行卡接。。

21、八、本方案的卡接片为可形变材质，在常态情况下，夹角的角度为钝角。这样设置，以使卡接片的卡接面积增大，让装置使用时减少自身回弹的可能，更具安全性。

22、九、本方案的滑动盘收到外力挤压时，所述滑动盘的最大滑动距离等于通孔在支杆上由滑动盘一端向连接盘一端的开设距离。这样设置，以使固定销可以稳定的从卡接件外侧卡紧支杆，以使紧固件与卡接件之间的连接更紧固。

23、十、本方案还包括卡接件，所述卡接件分别位于机身两侧下端且靠近压带轮的一侧；卡接件的中部设有卡接腔，所述卡接腔的宽度与紧固件的卡接片在滑动盘的最大滑动距离下的凸起宽度；卡接件靠近紧固件的一端开设有第一孔洞，卡接件远离紧固件的一端开设有第二孔洞；第一孔洞与紧固件相互匹配，第二孔洞与支杆相互匹配。这样设置，以使滑动盘和支杆分别发挥作用，滑动盘可抵接卡接件内壁，完成滑动，同时支杆由于滑动盘的滑动可向卡接件外侧凸出，让固定销插入。