一种复方氨酚那敏颗粒制备用提升上料机及方法与流程

本发明涉及提升上料机，具体涉及一种复方氨酚那敏颗粒制备用提升上料机及方法。

背景技术：

1、复方氨酚那敏颗粒为复方制剂，每袋含对乙酰氨基酚250毫克，咖啡因15毫克，马来酸氯苯那敏1毫克，人工牛黄10毫克，其在制备过程中需要使用提升上料机对各原料进行上料和转运。

2、目前的提升上料机多采用螺旋上料机或斗式提升机，螺旋上料机使用螺旋叶片的旋转运动对复方氨酚那敏颗粒原料进行输送，在螺旋叶片和中心轴以及螺旋上料机的外壳之间容易藏料，导致在下料时下料不完全，由于螺旋上料机的外壳为封闭结构，在药物颗粒受潮后容易粘结在螺旋上料机的内表面，也较难对其内部的藏料进行清理或对绞龙进行修整，并且螺旋上料机利用螺旋叶片推送物料向前运动，螺旋叶片单次转动的送料量较难控制，因此较难对上料量进行较为精准地把控；

3、斗式提升机在对复方氨酚那敏颗粒原料进行输送时，同样容易有原料颗粒卡紧在送料斗的边角缝隙处，并且送料斗为开口结构，上升至最高处后倾倒将物料倒出至斗式提升机的排料口，在倾倒过程中会有部分物料未对准排料口，溅落至斗式提升机的其他位置产生掉落，导致出料不完全。

4、由此，我们提出一种复方氨酚那敏颗粒制备用提升上料机及方法，实现完全排料，可对上料量进行较为精准地把控。

技术实现思路

1、本发明提出一种复方氨酚那敏颗粒制备用提升上料机及方法，解决了相关技术中送料不完全，容易藏料，较难精准把控上料量的问题。

2、本发明的技术方案如下：一种复方氨酚那敏颗粒制备用提升上料机，包括壳体、链条、两个链轮和多个输送斗，还包括：

3、进料口和出料口，所述进料口和所述出料口分别连通在所述壳体的底部和顶部；

4、封闭结构，所述封闭结构用于对所述输送斗进行封闭，所述封闭结构包括：

5、固定块，所述固定块设置有多个，所述固定块设置在所述输送斗上；

6、盖板，所述盖板和所述固定块之间设置有弹簧，所述盖板上设置有多个滑杆，所述滑杆和所述固定块一一对应，所述滑杆和所述固定块呈滑动配合；

7、磁铁，所述磁铁设置有多个，所述磁铁设置在所述输送斗上，所述盖板和所述输送斗的开口端以及所述磁铁接触，所述盖板的材质为铁金属；

8、进料机构，所述进料机构设置在所述进料口处，用于向所述输送斗的内部输送物料，所述进料机构包括：

9、集中料斗，所述集中料斗设置在所述壳体的内部，所述集中料斗和所述进料口的位置对应；

10、进料槽，所述进料槽可移动设置在所述集中料斗的底部；

11、开盖结构一，所述开盖结构一可移动设置在所述集中料斗上，用于开启盖板，所述开盖结构一包括：

12、钩板，所述钩板可移动设置在所述集中料斗上，所述盖板上设置有和所述钩板适配的钩环；

13、开闭部件，所述开闭部件用于对进料机构进行开闭，所述开闭部件包括：

14、挡板，所述挡板可转动设置在所述进料槽靠近所述输送斗的一侧；

15、出料机构，所述出料机构设置在所述出料口处，用于将所述输送斗内部的物料排出，所述出料机构包括：

16、出料斗，所述出料斗可移动且可升降设置在所述壳体的内部，所述出料斗上开设有落料口，所述出料斗位于所述出料口的上方；

17、开盖结构二，所述开盖结构二设置在所述出料斗的内部，所述开盖结构二和所述开盖结构一的结构相同。

18、为避免输送斗内的物料受潮，还包括烘干机构，所述烘干机构包括：

19、送气座，所述送气座设置在所述壳体的内部，所述送气座上开设有出气腔，所述送气座连通有进气管；

20、密封片，所述密封片密封滑动设置在所述出气腔的内部；

21、送气喷头，所述送气喷头设置有多个，所述送气喷头的出气口位于所述输送斗的内部，所述盖板上设置有泄压阀，多个所述送气喷头之间连通，多个所述送气喷头中的一个所述送气喷头和所述密封片连通；

22、加热器，所述加热器设置在所述进气管的外部。

23、为保证输送斗的完全落料，还包括吹落机构，所述吹落机构包括：

24、吹气管，所述吹气管可移动设置在所述壳体的内部，所述吹气管连通有送气管；

25、接气管，所述接气管和多个所述送气喷头中的一个所述送气喷头连通，所述接气管上设置有单向阀，所述接气管和所述吹气管呈密封滑动配合。

26、为进一步保证进料和出料的彻底，所述进料槽和所述出料斗的底部均设置有振动电机，所述进料槽和所述出料斗上分别设置有连接板一和连接板二，所述连接板一和所述集中料斗接触，所述连接板二和所述输送斗接触。

27、一种复方氨酚那敏颗粒制备用提升上料方法，使用了上述的一种复方氨酚那敏颗粒制备用提升上料机，包括以下步骤：

28、s1、进料：将物料放置在进料口的内部，物料通过进料口滑落至集中料斗的内部，并通过集中料斗滑落至进料槽的内部，挡板对物料进行阻挡，链轮带动链条和输送斗做回转运动，某一输送斗移动至进料槽对应位置，钩板移动至钩环处，钩板拉动钩环使盖板远离输送斗，进料槽移动至输送斗的上方，挡板转动开启进料槽，使进料槽内部的物料滑落至输送斗的内部，物料到达一定量控制挡板转动对进料槽进行封闭，然后进料槽远离输送斗，钩板带动盖板下降至输送斗上方，然后钩板远离输送斗，链轮继续带动链条和输送斗移动；

29、s2、提升：链轮带动链条和多个输送斗做回转运动，装载有物料的输送斗逐渐被提升，提升至最上方后输送斗的开口方向向下，链轮间歇转动，使链条和输送斗步进运动，单次移动的距离为两个输送斗之间的距离，使输送斗和进料口以及出料口的位置对应，在此过程中，外部送气设备通过进气管向送气座的内部输送气体，通过加热器对送入的气体进行加热，热气通过送气喷头送入输送斗的内部，对输送斗内的物料进行烘干；

30、s3、出料：当某一输送斗位于进料口处时，另一输送斗位于出料口处，出料口移动至输送斗的下方，钩板恰好伸入钩环的内部，出料斗上升，使输送斗的开口位于出料斗的内部，同时钩板带动钩环和盖板下降，开启输送斗，输送斗内的物料落入出料斗的内部并通过落料口滑落至出料口处，通过出料口排出即可完成对物料的提升上料，然后出料斗下降，钩板随出料斗远离输送斗，输送斗继续进行步进回转运动。

31、本发明的工作原理及有益效果为：

32、1、本发明中，通过盖板对输送斗进行封闭，减少物料在提升上料过程中的受潮和污染，同时避免输送斗翻转后物料的溅落，通过出料斗对输送斗进行包围，通过钩板开启盖板，输送斗内的物料全部落入出料斗的内部，通过振动电机带动出料斗和输送斗震动，进一步保证了出料的彻底。

33、2、本发明中，通过加热器对进入送气座内的气体进行加热，使热风通过送气喷头进入输送斗的内部，对输送斗内的物料进行烘干，使物料流动，减少物料之间的粘结以及物料和输送斗之间的粘结，保证下料的彻底。

34、3、本发明中，通过吹气管的移动使其和接气管连通，通过外部送气设备向送气喷头处输送高压气体，向出料过程中的输送斗内部输送高压气体，将输送斗内的物料吹落，便于提高出料的完全性。

35、4、因此，对比现有技术中的斗式提升机，该方案可对输送斗进行自由开闭，减少输送斗在运输以及出料过程中物料的溅落，同时通过送气座和加热器配合，向输送斗的内部输送热气，对物料进行烘干，减少物料的粘结，通过吹气管和接气管配合，向出料中的输送斗内吹送高压气体，提高出料效果，排料彻底，便于对上料量进行较为精准地把控。