一种接带机构及电池碳纸制造设备的制作方法

本技术涉及燃料电池制造，尤其涉及一种接带机构及电池碳纸制造设备。

背景技术：

1、电池碳纸作为燃料电池的重要组成部分，其品质及制备效率影响着燃料电池的品质及制备效率。相关技术中，有部分企业采用料卷放卷浸渍工艺制备电池碳纸，具体地，电池碳纸的制造原材料为碳毡，碳毡料卷放卷出的碳毡料带经过装有浸渍液的容器，并利用浸渍液对碳毡料带进行浸渍。

2、在制备过程中，当旧碳毡料卷即将放卷完时，需要在旧碳毡料带上拼接新碳毡料卷放卷出的新碳毡料带，但是相关技术中，由于新旧碳毡料带的接带基本采用设备停机、人工接带的方式，这样不仅限制了碳毡浸渍固化的连续生产效率，而且最主要的是，设备停机时浸渍在浸渍液中的碳毡料带会因浸渍时间过长而造成浸渍液浓度偏大的问题，进而影响成品电池碳纸浸渍液含量的均匀性。

技术实现思路

1、针对相关技术中的上述不足，本技术提供了一种接带机构及电池碳纸制造设备，以解决相关技术中新旧碳毡料带接带时限制连续生产效率、碳毡料带局部浸渍时间过长的问题。

2、为了解决上述技术问题，第一方面，本技术提供了一种接带机构，该接带机构包括：

3、放卷单元，所述放卷单元包括第一放卷轴和第二放卷轴，所述第一放卷轴用于安装放卷第一料带的第一料卷，所述第二放卷轴用于安装放卷第二料带的第二料卷；

4、缓存单元，所述缓存单元设置于所述放卷单元的下游，所述第一放卷轴用于在转动时向所述缓存单元放卷所述第一料带，所述缓存单元用于缓存设定长度的所述第一料带；

5、接带单元，所述接带单元设置于所述放卷单元和所述缓存单元之间，所述第二放卷轴用于在转动时向所述接带单元放卷所述第二料带，所述接带单元用于在所述缓存单元缓存所述第一料带后拼接所述第一料带和所述第二料带；

6、所述缓存单元还用于在所述接带单元拼接所述第一料带和所述第二料带的过程中向所述缓存单元的下游输送缓存的所述第一料带。

7、在第一方面可能的实现方式中，所述接带单元包括间隔且相对设置的第一子单元和第二子单元，所述第一子单元包括第一夹持部，所述第二子单元包括第二夹持部，所述第一夹持部与所述第二夹持部用于共同夹持所述第二料带和所述第一料带，以使所述第二料带和所述第一料带相拼接。

8、在第一方面可能的实现方式中，所述接带单元还包括驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述第一夹持部和所述第二夹持部中的至少一者靠近另一者移动，以使所述第一夹持部与所述第二夹持部共同夹持所述第二料带和所述第一料带。

9、在第一方面可能的实现方式中，所述第一子单元还包括第一吸盘组件，所述第二子单元还包括第二吸盘组件，所述第一吸盘组件和所述第二吸盘组件用于吸附固定所述第二料带和/或所述第一料带。

10、在第一方面可能的实现方式中，所述第一吸盘组件和所述第二吸盘组件均为针刺吸盘组件。

11、在第一方面可能的实现方式中，所述第一吸盘组件围绕在所述第一夹持部的外侧；

12、和/或，

13、所述第二吸盘组件围绕在所述第二夹持部的外侧。

14、在第一方面可能的实现方式中，所述第一子单元还包括用于安装胶带的胶带安装件，所述驱动组件用于驱动所述胶带安装件靠近所述第二子单元移动，以使所述胶带安装件将所述胶带粘贴于所述第二吸盘组件吸附固定的所述第二料带和/或所述第一料带；

15、所述第一夹持部和所述第二夹持部用于在夹持所述第二料带和所述第一料带时使所述第二料带和所述第一料带通过所述胶带相拼接。

16、在第一方面可能的实现方式中，所述第一夹持部和所述第二夹持部中的至少一者为加热夹持部，所述加热夹持部用于在所述第一夹持部和所述第二夹持部夹持所述第二料带和所述第一料带时对粘贴于所述第二料带和/或所述第一料带的所述胶带进行加热。

17、在第一方面可能的实现方式中，所述胶带安装件为真空吸附件，所述真空吸附件用于通过真空吸附安装所述胶带。

18、在第一方面可能的实现方式中，所述第二子单元还包括切刀，所述驱动组件还包括切刀驱动件，所述切刀驱动件用于驱动所述切刀动作以切断所述第二料带和所述第一料带，使所述第二料带形成第二剩余部分和第二切除部分、使所述第一料带形成第一剩余部分和第一切除部分；

19、所述胶带安装件用于将所述胶带粘贴于所述第二吸盘组件吸附固定的所述第一剩余部分和/或所述第二剩余部分，所述第一夹持部与所述第二夹持部用于共同夹持所述第一剩余部分和所述第二剩余部分，以使所述第一剩余部分和所述第二剩余部分通过所述胶带相拼接。

20、在第一方面可能的实现方式中，所述驱动组件用于在所述第二吸盘组件吸附固定所述第一剩余部分和所述第二剩余部分时驱动所述胶带安装件和所述第一吸盘组件同步旋转，以使所述第一吸盘组件偏离所述第二子单元、使所述胶带安装件朝向所述第二子单元；所述驱动组件还用于在所述胶带安装件朝向所述第二子单元时驱动所述胶带安装件靠近所述第二子单元移动，以使所述胶带安装件将所述胶带粘贴于所述第一剩余部分或所述第二剩余部分；

21、所述驱动组件还用于在所述胶带安装件粘贴所述胶带后驱动所述胶带安装件和所述第一吸盘组件同步反向旋转，以使所述第一吸盘组件朝向所述第二子单元、使所述胶带安装件偏离所述第二子单元；所述驱动组件还用于在所述第一吸盘组件反向旋转且朝向所述第二子单元后驱动所述第一吸盘组件移动，以通过所述第一吸盘组件的吸附固定将所述第一剩余部分和所述第二剩余部分中的一者搬运至被所述第二吸盘组件吸附固定的另一者的厚度方向一侧，供所述第一夹持部与所述第二夹持部共同夹持所述第一剩余部分和所述第二剩余部分。

22、在第一方面可能的实现方式中，所述接带机构还包括：

23、牵引辊，所述牵引辊可转动地设置于所述接带单元的下游，所述牵引辊供所述第二料带经过所述接带单元的一端缠绕固定；

24、所述牵引辊用于在所述切刀切断所述第二料带后进行转动，以使所述第二切除部分缠绕于所述牵引辊，所述第一放卷轴用于在所述切刀切断所述第一料带后进行转动，以使所述第一切除部分缠绕于所述第一放卷轴。

25、在第一方面可能的实现方式中，所述缓存单元包括沿同一圆形轨迹可移动设置的第一缓存辊和第二缓存辊，所述第一缓存辊和所述第二缓存辊关于所述圆形轨迹的圆心中心对称布置；

26、所述第一缓存辊和所述第二缓存辊供所述第一料带依次绕过，且所述第一缓存辊和所述第二缓存辊之间的间隙供所述第一料带穿过，所述第一缓存辊和所述第二缓存辊用于在沿所述圆形轨迹移动时对所述第一料带进行缓存。

27、在第一方面可能的实现方式中，所述接带机构还包括：

28、压带单元，所述压带单元设置于所述缓存单元和所述接带单元之间，所述压带单元包括间隔且相对设置的压带固定件和顶压件，所述顶压件用于在所述缓存单元缓存所述第一料带后靠近所述压带固定件移动，以将穿过所述压带固定件和所述顶压件之间的所述第一料带顶压于所述压带固定件。

29、在第一方面可能的实现方式中，所述接带机构还包括：

30、检测件，所述检测件用于检测所述第一料卷和/或所述第二料卷的外径。

31、在第一方面可能的实现方式中，所述第一放卷轴和所述第二放卷轴均为气胀轴。

32、第二方面，本技术还提供了一种电池碳纸制造设备，该电池碳纸制造设备包括：

33、第一方面任一种所述的接带机构。

34、与相关技术相比，本技术至少具有如下有益效果：

35、本技术中的接带机构运用于新旧碳毡料带的接带时，由于放卷单元中用于安装第一料卷的第一放卷轴用于在转动时向放卷单元下游的缓存单元放卷第一料带，放卷单元中用于安装第二料卷的第二放卷轴用于在转动时向放卷单元和缓存单元之间的接带单元放卷第二料带，因此旧碳毡料卷可安装在第一放卷轴上，并可通过转动的第一放卷轴依次向接带单元和缓存单元放卷旧碳毡料带，新碳毡料卷可安装在第二放卷轴上，并可通过转动的第二放卷轴向接带单元放卷新碳毡料带。

36、又由于缓存单元用于缓存设定长度的第一料带，接带单元用于在缓存单元缓存第一料带后拼接第一料带和第二料带，还由于缓存单元用于在接带单元拼接第一料带和第二料带的过程中向缓存单元的下游输送缓存的第一料带，因此与相关技术相比，本技术不仅能够通过接带单元对旧碳毡料带和新碳毡料带进行拼接，即能够通过接带单元完成新旧碳毡料带的接带，这样无需采用人工接带的方式，有利于降低工作人员的劳动强度，而且在接带单元接带的过程中，还能够通过缓存单元向下游输送接带前缓存的设定长度的旧碳毡料带，以保证接带过程中有足够长度的旧碳毡料带被输送和浸渍，即能够保证连续生产，这样接带时无需采用设备停机的方式，进而不会限制碳毡浸渍固化的连续生产效率，同时也能够避免碳毡料带在浸渍液中浸渍时间过长，能够保证碳毡料带在浸渍液中的正常浸渍时长，进而能够保证成品电池碳纸浸渍液含量的均匀性。