一种连铸中间包涂抹料的生产设备的制作方法

本发明涉及中间包涂抹料的生产设备相关，尤其是指一种连铸中间包涂抹料的生产设备。

背景技术：

1、中间包是连铸过程中必不可少的设备。在炼钢连铸工艺中，最初中间包只起着钢包和结晶器之间的缓冲期的作用。随着连铸工艺的优化及对连铸钢坯质量要求的提高，中间包已经演变成为钢水精炼的中间设备，其作用主要有两个：一是钢水的精炼；二是非金属夹杂的消除。而中间包涂料是由多种原料混合配比而成的。

2、中国专利号为cn215540018u，授权公告日为2022年01月18日，公开了一种生产中间包涂抹料的混料装置，它包括设置混料机,所述混料机一侧通过输料管与进料斗连接，所述混料机另一侧通过上料管连通暂存料仓，所述暂存料仓一侧设置真空输送机，所述暂存料仓下端设置下料口，所述下料口下端通过导料管连通称量室内腔，所述称量室内设置称量装置，所述称量室下端面设置夹持装置，所述夹持装置下方设置传送运输装置。所述称量装置包括称量平台，所述称量平台下端面安装重量传感器，所述称量平台上端面滑动设置刮板，所述刮板侧面连接第一气缸，所述第一气缸固定设置在称量室的内壁上。所述夹持装置中部设置与称量室内腔相通的出料管，所述夹持装置包括固定在称量室下端面的夹持框体，所述夹持框体侧面铰接有左夹持件和右夹持件，所述左夹持件和右夹持件上固定设置夹持板，所述左夹持件和右夹持件之间设置有第二气缸。

3、通过上述专利描述和与其相应的附图可知，由于称量室在落料称量过程中极易产生粉尘，故第一气缸固定设置在称量室的内壁上也极易积聚粉尘，不利于延长其使用寿命，从而影响称量后对涂料的收集；此外，由于夹持装置中部设置与称量室内腔相通的出料管，在称量过程中，很容易导致部分原料从出料管漏到包装袋内，导致包装袋内涂料最终的实际重量与所称量的标准重量存在较大偏差。

技术实现思路

1、本发明是为了克服现有技术中包装袋内涂料最终的实际重量与所称量的标准重量存在较大偏差的不足，提供了一种利于提高包装袋内涂料重量精准度的连铸中间包涂抹料的生产设备。

2、为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

3、一种连铸中间包涂抹料的生产设备，它包括混料机，所述混料机上设有投料口，所述混料机的一侧放置有支撑架，所述支撑架的顶部架设有真空输送机，所述真空输送机与支撑架可拆卸连接，所述真空输送机的顶部设有进料管，所述真空输送机通过进料管与混料机的内部相连通，所述真空输送机的底部设有存料仓，所述存料仓的顶部与真空输送机可拆卸连接，所述存料仓的底部设有出料口，所述出料口处设有气动插板阀，所述支撑架的底部可拆卸连接有与出料口相对应的称量器，所述称量器包括内桶和外桶，所述外桶的外侧壁与支撑架的侧壁上下滑动连接，所述外桶内设有重量传感器，所述重量传感器与气动插板阀电连接，所述内桶的外侧壁与外桶的内侧壁相互贴合，所述内桶放置于重量传感器上，所述支撑架的侧壁上水平固定有限位环，所述内桶位于限位环内，所述内桶的开口端设有与限位环相对应的翻边，所述翻边位于限位环的上方且与限位环之间形成间隙，所述外桶位于限位环的下方，所述内桶的底部侧壁上设有落料口，所述外桶的侧壁上设有通口，所述通口与落料口上下相对应。

4、包括混料机，所述混料机上设有投料口，所述混料机的一侧放置有支撑架，所述支撑架的顶部架设有真空输送机，所述真空输送机与支撑架可拆卸连接，所述真空输送机的顶部设有进料管，所述真空输送机通过进料管与混料机的内部相连通，所述真空输送机的底部设有存料仓，所述存料仓的顶部与真空输送机可拆卸连接，所述存料仓的底部设有出料口，所述出料口处设有气动插板阀，所述支撑架的底部可拆卸连接有与出料口相对应的称量器，所述称量器包括内桶和外桶，所述外桶的外侧壁与支撑架的侧壁上下滑动连接，所述外桶内设有重量传感器，所述重量传感器与气动插板阀电连接，所述内桶的外侧壁与外桶的内侧壁相互贴合，所述内桶放置于重量传感器上，所述支撑架的侧壁上水平固定有限位环，所述内桶位于限位环内，所述内桶的开口端设有与限位环相对应的翻边，所述翻边位于限位环的上方且与限位环之间形成间隙，所述外桶位于限位环的下方，所述内桶的底部侧壁上设有落料口，所述外桶的侧壁上设有通口，所述通口与落料口上下相对应。初始状态下，内桶完全作用于外桶内的重量传感器上且其翻边与限位环不接触，落料口被外桶的侧壁堵住；操作者通过投料口投入相应的原料进行均匀混合后，在真空输送机产生的负压作用下，将混合后的原料暂存于存料仓内；控制系统控制气动插板阀开启，存料仓内的原料通过出料口不断落入内桶内；重量传感器时刻监测内桶的重量，当重量达到控制系统所设定的数值时，重量传感器传递信号于控制系统，由控制系统控制气动插板阀关闭，同时控制外桶沿支撑架下移，直至内桶通过翻边限位于限位环上且落料口位于通口内为止，此时称量完毕的原料依次通过落料口和通口后通过包装袋进行落料收集，在此称量过程中，由于落料口始终被外桶的侧壁堵住，故避免了部分原料从落料口漏到包装袋内，达到了利于提高包装袋内涂料重量精准度的目的。

5、作为优选，所述内桶的底部光滑且为倾斜状，所述内桶的一侧靠近通口，所述内桶相对应的另一侧远离通口，所述落料口位于内桶靠近通口的一侧，所述内桶的深度从其远离通口的一侧到其靠近通口的一侧逐渐变大。内桶的底部光滑且为倾斜状，当落料口与通口相连通时，便于提高内桶内原料的落料收集效果，无需在其内部设置驱动机构来推动原料下落，利于节约成本的同时延长使用寿命。

6、作为优选，所述外桶的左右两侧均设有t形滑块一，所述t形滑块一与外桶的外侧中心固定连接且与外桶的高度方向相互平行，所述支撑架的左右两侧均设有与t形滑块一相匹配的t形滑槽一，所述外桶通过t形滑块一与t形滑槽一相匹配上下滑动连接于支撑架上。这样设计利于实现外桶沿高度方向的上下滑动，上滑时，使得落料口能够被外桶的侧壁堵住，同时便于内桶直接作用于重量传感器上，提高称量的精准度；下滑时，内桶通过翻边限位于限位环上，使得落料口与通口相连通便于下料。

7、作为优选，所述支撑架的底部可拆卸连接有驱动电机一，所述驱动电机一的输出端上设有与外桶相接触的偏心轮，所述外桶位于限位环和偏心轮之间，所述驱动电机一与重量传感器电连接，所述外桶在驱动电机一的驱动下通过t形滑块一与t形滑槽一相匹配上下滑动连接于支撑架上。当重量达到控制系统所设定的数值时，重量传感器传递信号于控制系统，由控制系统控制气动插板阀关闭的同时，控制驱动电机一工作，驱动电机一驱动偏心轮旋转使得外桶沿支撑架下移，反应及时，利于提高工作效率。

8、作为优选，还包括升降平台，所述通口处设有向下倾斜的导料板，所述支撑架的底部设有夹持装置，所述夹持装置与升降平台呈上下相对应，所述夹持装置位于外桶的侧面，所述夹持装置包括下料口和下料管，所述下料口与支撑架的侧壁可拆卸连接，所述导料板的一端与通口边缘固定连接，所述导料板的另一端位于下料口的顶部，所述下料管与下料口的底部中心固定连接且形成t形结构，所述下料管与下料口相连通，所述下料口的底部活动连接有若干根夹爪，若干根夹爪以下料管为中心呈周向均匀分布，所述夹爪与下料管的侧壁之间形成夹持区。导料板便于下料时的原料能够进入下料口内；操作前，操作者先将包装袋放置于升降平台上，然后控制升降平台上升到一定高度，使得包装袋的袋口插入到夹持区内，控制系统控制若干根夹爪同时工作将袋口夹持于下料管壁上，利于对包装袋袋口的限位，避免在下料过程中袋口逃脱，导致原料外撒，从而利于提高原料的收集效率，保证称重后的重量精准度。

9、作为优选，所述夹爪的顶部沿下料管的径向与下料口滑动连接，所述夹爪的顶部沿下料管的径向与下料口弹性连接，所述下料口的底部设有齿环，所述齿环与下料口转动连接，所述夹爪位于齿环和下料管之间，所述齿环的内侧壁沿其径向突出设置有若干块与若干根夹爪一一相对应的凸包而构成波浪形结构，所述支撑架上设有驱动电机二，所述驱动电机二与支撑架可拆卸连接，所述驱动电机二的输出端上设有与齿环相啮合的传动齿轮，所述下料口位于外桶和驱动电机二之间。初始状态下，夹爪在弹性作用下远离下料管，便于在升降平台的驱动下包装袋的袋口能够顺利插入到夹持区内；当包装袋的袋口插入到夹持区内后，控制系统控制驱动电机二工作，驱动电机二带动齿环旋转一定角度，使得每块凸包与相应的夹爪侧壁相接触为止，在此过程中，夹爪逐渐靠近下料管将袋口紧密夹持于下料管壁上，实现袋口的限位，通过齿环的设计，利于实现若干块夹爪同步滑动对袋口进行夹持或释放，操作简单且利于提高工作效率。

10、作为优选，所述下料管的外侧壁上固定有凸环，所述夹爪的底部设有与凸环相匹配的卡槽，所述卡槽和凸环上均突出设置有若干颗均匀分布的卡齿。这样设计利于提高夹持袋口时的摩擦力，提高夹持效果。

11、作为优选，所述凸包的高度等于卡槽中心与凸环中心之间的最大距离。便于夹爪夹持时将袋口紧密夹持于下料管壁上。

12、作为优选，所述夹爪的顶部固定有t形滑块二，所述下料口的底部设有与t形滑块二相匹配的t形滑槽二，所述夹爪通过t形滑块二与相应的t形滑槽二相匹配沿下料管的径向滑动连接于下料口的底部，所述t形滑槽二内设有弹簧，所述弹簧的一端与夹爪固定连接，所述弹簧的另一端与t形滑槽二的端部固定连接，所述夹爪通过弹簧沿下料管的径向与下料口的底部弹性连接。

13、作为优选，所述投料口位于混料机的顶部，所述混料机的底部中心可拆卸连接有混料电机，所述混料机内设有混料板，所述混料板的顶部靠近投料口，所述混料板的底部远离投料口，所述混料板远离投料口的底部一侧与混料电机的输出端转动连接，所述混料板的底部边缘固定有伸缩轴，所述伸缩轴的伸缩端位于混料板相对应的另一侧，所述混料机的内侧壁上设有呈螺旋状的螺纹导槽，所述螺纹导槽的横截面形状为呈圆心角大于180度的圆弧形，所述伸缩轴的伸缩端上设有与螺纹导槽相匹配的导块，所述导块的一端与伸缩轴的伸缩端转动连接，所述导块的另一端形状为与螺纹导槽的底部相匹配的球形。混料机工作时，控制系统控制混料电机在一定范围内正反转工作，以带动混料板水平旋转的同时，混料板通过伸缩轴上的导块沿螺纹导槽升降，以驱使混料板在一定角度内沿竖直方向旋转，利于提高混料的均匀度。

14、本发明的有益效果是：避免了部分原料从落料口漏到包装袋内，达到了利于提高包装袋内涂料重量精准度的目的；便于提高内桶内原料的落料收集效果，无需在其内部设置驱动机构来推动原料下落，利于节约成本的同时延长使用寿命；提高称量的精准度；控制反应及时，利于提高工作效率；通过齿环的设计，利于实现若干块夹爪同步滑动对袋口进行夹持或释放，操作简单且利于提高工作效率；利于提高混料的均匀度。