一种刮板输送机链轮张紧装置的制作方法

本发明涉及输送机装置领域，尤其是涉及一种刮板输送机链轮张紧装置。

背景技术：

1、刮板输送机是一种用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机。刮板输送机主要用于长壁采煤工作面，是目前长壁采煤工作面常用的运输设备，也可用于采区顺槽、联络眼、采区上下山及掘进工作面等，主要承担煤炭运输任务。另外刮板输送机的作用不仅是运输煤和物料，而且还可以作为采煤机的运行轨道，因此刮板输送机成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。刮板输送机能保持连续运转，生产就能正常进行。否则，整个采煤工作面就会呈现停产状态，使整个生产中断。

2、现有的刮板输送机，通常是在机头利用电机带动链轮转动，在机尾设置从动轮卡接链条，使得链轮带动链条在输料槽架内转动，通过链轮带动链条转动，使得固定于链条上的若干刮板随链条转动而刮动输料槽架内的物料，从而使得输料槽架内的物料输送至机尾的出料口，实现刮板输送机输送物料的功能。

3、刮板输送机长期工作后，容易因刮板与输料槽架之间的长期磨损，使得链条之间的间隙增加，容易导致链条与链轮之间松弛，因而容易造成链条在刮板输送机工作过程中，链条从链轮上脱落的情况，从而造成生产中断，因此，仍有改进空间。

技术实现思路

1、为了减少链条因与链轮之间的连接松弛导致链条脱落导致停产的情况，本技术提供一种刮板输送机链轮张紧装置。

2、本技术提供的一种刮板输送机链轮张紧装置采用如下的技术方案：

3、一种刮板输送机链轮张紧装置，包括设置于输料槽架内用于张紧链条的调节齿轮以及设置于输料槽架侧壁上的调节轴，所述调节齿轮固定于所述调节轴上，所述调节齿轮与所述链条卡接，所述调节轴两端分别转动连接于所述输料槽架两侧的侧壁上，所述输料槽架两侧的侧壁开有供所述调节轴朝向远离或靠近所述输料槽架的槽底的方向运动的调节孔，所述调节孔的长度方向与所述输料槽架的深度方向一致；所述调节轴设置有调节机构，所述调节机构根据所述链条与所述调节齿轮之间的压力自动调整所述调节轴与所述输料槽架的槽底的间距。

4、通过采用上述技术方案，利用调节机构根据链条与调节齿轮之间的压力通过调节孔自动调整调节轴与输料槽架的槽底的间距，当调节齿轮与链条之间的压力小时，通过调节机构驱动调节轴朝向远离输料槽架的槽底方向运动，调节齿轮带动链条远离输料槽架的槽底，使得链条与调节齿轮以及链轮连接紧密，减少链条因与链轮之间的连接松弛导致链条脱落导致停产的情况，从而减少因链条脱落造成停产的情况。同时当调节齿轮与链条之间的压力大时，使得调节轴通过调节机构通过调节机构驱动调节轴朝向靠近输料槽架的槽底方向运动，调节齿轮带动链条靠近输料槽架的槽底，使得链条与调节齿轮以及链轮之间的压力减小，减少链条因与链轮之间的压力大导致链条容易断裂的情况，从而减少链条断裂造成停产的情况。同时通过调节机构自动调整调节轴与输料槽架的槽底的间距，有利于减少定期检测链轮的次数，从而减少需要停产进行定期检查的次数。

5、优选的，所述调节机构包括与所述调节轴转动连接的传动杆以及设置于所述传动杆上的弹性件，所述输料槽架的侧壁固定有固定件，所述弹性件一端与所述传动杆固定连接另一端与所述固定件固定连接，所述输料槽架的侧壁上还设置有限制所述传动杆随所述调节轴转动而转动的限定件。

6、通过采用上述技术方案，利用传动杆将调节齿轮受到链条的压力传输至弹性件上，再利用弹性件调整调节轴与输料槽架的槽底的间距，从而调整链条与链轮之间的压力，实现链条的张紧度的调节。使得选用不同的弹性系数的弹性件即可实现链条与链轮之间的压力平衡，结构简单，减少使用压力传感器作为检测链条与链轮之间的压力以及使用驱动电器根据压力传感器的信号调整调节轴与输料槽架的槽底的间距的情况，有利于减少制造调节机构的费用。同时电机驱动链条转动的过程中，刮板与输料槽架内的物料存在相互作用力，使得链条与链轮的压力增加，通过设置弹性件自动调整调节轴与输料槽架的槽底的间距，从而自动平衡链条与链轮的压力，有利于减少链条因与链轮之间的压力大产生的磨损，从而减少因链条磨损严重导致停产更换链条的情况。

7、优选的，所述调节机构设有两个，两个所述调节机构分别位于所述输料槽架的两侧的侧壁。

8、通过采用上述技术方案，在输料槽架两侧设置调节机构，使得调节轴两端均受到弹性件的弹性调节，减少调节轴因仅有一端受到弹性件的驱动，导致另一端难以受到弹性件的驱动，造成调节轴难以平衡的情况，从而减少调节轴失衡导致调节机构调整调节轴与输料槽架的槽底的间距的精度降低的情况。

9、优选的，所述限定件和所述固定件均为固定板，所述固定板位于所述调节轴与所述输料槽架的槽底之间的位置，所述固定板套设于所述传动杆上，所述弹性件套设于所述传动杆上，所述固定板与所述输料槽架的侧壁固定连接，所述弹性件一端与所述传动杆固定连接另一端与所述固定板固定连接。

10、通过采用上述技术方案，将固定板套设于传动杆上，当调节轴转动时，使得传动杆与调节轴的连接处协同固定杆将传动杆限制于同一直线上，从而限制转动杆转动，减少传动杆因受调节轴转动的影响而移动，导致链条与调节齿轮之间的压力向传动杆传输时压力的方向偏移的情况，进一步减少调节轴失衡导致调节机构调整调节轴与输料槽架的槽底的间距的精度降低的情况。将弹性件套设于传动杆上，增加弹性件的刚度，使得弹性件受到链条与调节齿轮之间的压力后，调节传动杆向输料槽架的槽底移动的距离，从而调整调节轴与输料槽架的槽底的间距，减少弹性件在链条与调节齿轮之间的压力下弯曲的情况，从而减少弹性件弯曲造成节机构调整调节轴与输料槽架的槽底的间距的精度降低的情况。

11、优选的，所述调节孔的宽度不小于所述调节轴的直径，所述调节孔的长度长于所述调节轴的直径的部分不大于所述链条的厚度，当所述调节轴与所述调节孔靠近所述输料槽架的槽底的一侧抵接时，所述调节齿轮与所述链条卡接。

12、通过采用上述技术方案，当链条与链轮的连接松弛时，链条容易脱离链轮。通过限制调节孔的长度，使得调节轴的发生位移的最大距离小于链条的厚度，从而使得调节齿轮始终与链条卡接，减少链条因调节齿轮朝向输料槽架的底部移动距离大，导致链条脱离链轮，造成停产检修的情况。

13、优选的，所述输料槽架的侧壁设置有限制所述调节轴从所述调节孔伸出所述输料槽架的定位件，所述定位件与所述调节轴转动连接，所述定位件与所述输料槽架的侧壁抵接。

14、通过采用上述技术方案，当电机驱动链条转动时，调节轴容易受到链条的抖动，导致调节轴容易在调节孔内发生偏移而倾斜，容易造成链条脱离调节齿轮的情况。利用定位件限制调节轴从调节孔伸出输料槽架，使得调节轴难以从两个调节孔伸出，从而使得调节轴难以倾斜，减少链条脱离调节齿轮的情况。

15、优选的，所述定位件为设置于所述调节轴两端的轴承，两个所述轴承分别与所述输料槽架两侧的外侧壁抵接，所述传动杆与所述轴承的外侧壁固定连接。

16、通过采用上述技术方案，利用两个轴承分别转动连接于调节轴的两侧，且设置两个轴承分别与输料槽架两侧的外侧壁抵接，从而限制调节轴难以从调节孔伸出，结构简单，有利于降低刮板输送机链轮张紧装置的造价。同时通过将传动杆与轴承的外侧壁固定连接，使得轴承既能限制调节轴从调节孔伸出，又不能实现传动杆与调节轴的转动连接。

17、优选的，所述输料槽架还设有封闭所述调节孔的封闭件，所述封闭件滑动设置于所述输料槽架的内壁上，所述封闭件随所述调节轴的移动而滑动。

18、通过采用上述技术方案，当输料槽架需要输送粉末类物料时，为了降低刮板输送机输送物料过程中空气的粉尘含量，需要将输料槽架封闭。通过设置封闭件，使得刮板输送机输送粉末类物料时，输料槽架内的粉尘难以从调节孔扩散至空气中，从而降低空气的粉尘含量。

19、优选的，所述封闭件为套设于所述调节轴两端的封闭板，所述封闭板设有两块，且两块所述封闭板分别滑动设置于所述输料槽架两侧的侧壁上；所述输料槽架两侧的内侧壁设有供所述封闭板滑动的封闭槽，两个所述调节孔分别位于两个所述封闭槽的底壁，所述封闭板的宽度大于所述调节孔的宽度；

20、当所述调节轴与所述调节孔远离所述输料槽架的槽底的一端抵接时，所述封闭板靠近所述输料槽架的槽底的一端相较于所述调节孔靠近所述输料槽架的槽底的一端更接近所述输料槽架的槽底；

21、当所述调节轴与所述调节孔靠近所述输料槽架的槽底的一端抵接时，所述调节孔远离所述输料槽架的槽底的一端相较于所述封闭板远离所述输料槽架的槽底的一端更接近所述输料槽架的槽底。

22、通过采用上述技术方案，将封闭板套设于调节轴上，使得调节轴朝向输料槽架的槽底靠近或远离运动时，均带动封闭板运动，减少单独设立驱动封闭板滑动的驱动机构的费用。

23、优选的，所述封闭板突出有卡位块，所述封闭槽的侧壁凹陷有供所述卡位块滑动的卡位槽，所述卡位块和所述卡位槽限制所述封闭板脱离所述封闭槽。

24、通过采用上述技术方案，通过设置卡位块和卡位槽，使得封闭板受封闭槽限制，减少封闭板受调节轴转动而转动，导致封闭板在转动力矩的作用下朝向远离输料槽架侧壁的方向滑动的情况，从而减少粉尘从封闭板与输料槽架的间隙扩散至空气中的情况。

25、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

26、1.通过利用调节机构根据链条与调节齿轮之间的压力通过调节孔自动调整调节轴与输料槽架的槽底的间距，使得链条与调节齿轮以及链轮连接紧密，减少链条因与链轮之间的连接松弛导致链条脱落导致停产的情况，从而减少因链条脱落造成停产的情况。同时使得调节轴通过调节机构通过调节机构驱动调节轴朝向靠近输料槽架的槽底方向运动，调节齿轮带动链条靠近输料槽架的槽底，使得链条与调节齿轮以及链轮连接松弛，减少链条因与链轮之间的压力大导致链条容易断裂的情况，从而减少链条断裂造成停产的情况。同时有利于减少定期检测链轮的次数，从而减少需要停产进行定期检查的次数。

27、2.通过设置调节孔、封闭板、封闭槽、卡位块以及卡位槽，调节轴在弹性件的作用下朝向远离或靠近输料槽架的槽底方向运动的过程中，套设于调节轴上的封闭板随调节轴的运动而在封闭槽内滑动，卡位块在卡位槽内滑动并限制封闭板脱离封闭槽，同时封闭板始终封闭调节孔。