一种曳引式电梯钢丝绳高度差精准检测装置及方法

本发明涉及曳引轮钢丝绳检测，特别是涉及一种曳引式电梯钢丝绳高度差精准检测装置及方法。

背景技术：

1、在电梯的曳引系统中，曳引轮与钢丝绳是该系统重要的组件；在钢丝绳安装、更换时，由于装配的误差，会造成各钢丝绳之间的高度存在差值。同时，电梯轿厢的升降是由钢丝绳与曳引轮之间摩擦产生的曳引力所驱动的，在轿厢载重运行时，其轿厢重心会发生左右偏移，导致曳引轮各个轮槽之间的磨损程度不同，从而导致各钢丝绳之间高度不同。在电梯运行时，由于各个钢丝绳之间存在高度差，轿厢会发生抖动，降低乘客的乘坐体验，严重时甚至会导致钢丝绳脱槽，从而引发轿厢冲顶、蹲底以及溜梯，威胁乘客的生命安全。所以需要一种曳引式电梯钢丝绳高度差精准检测装置及系统检测各钢丝绳之间的高度差，同时可以检测曳引轮与钢丝绳之间的啮合深度以及曳引轮的磨损量。

2、如：一种曳引式电梯曳引轮钢丝绳工况的检测装置及其检测方法(专利号：cn115626538a)，利用图像识别的方法检测曳引轮与钢丝绳运行时的工况，但是该方法仅能检测曳引轮钢丝绳是否脱槽，并不能对曳引轮钢丝绳之间的啮合深度进行读数，及时维修调整。

3、如：一种电梯曳引轮不均匀磨损量测量工具(专利号：cn211601786u)，利用设置在导轨上的滑块，通过滑块上设置的移动测量杆测量曳引轮轮槽磨损量，该方法仅能测量轮槽磨损量，并不能测量曳引轮钢丝绳之间的啮合深度，并且测量不同的轮槽时需要移动滑块，此方法较为繁琐，而且存在人为读数误差。

4、因此亟需设计一种曳引式电梯钢丝绳高度差精准检测装置解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种曳引式电梯钢丝绳高度差精准检测装置，以解决上述现有技术存在的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种曳引式电梯钢丝绳高度差精准检测装置，包括曳引轮安装座和检测装置，所述曳引轮安装座上安装有曳引轮，所述曳引轮每一单槽内均啮合有钢丝绳；

3、所述检测装置包括安装机构，单槽检测机构及信息处理机构；所述安装机构用于调整所述单槽检测机构的位置，使所述单槽检测机构检测所述曳引轮单槽与所述钢丝绳啮合深度；

4、所述安装机构固定安装在所述曳引轮安装座上且所述单槽检测机构均置于所述安装机构一侧，且置于所述曳引轮上方；

5、所述信息处理机构用于所述单槽检测机构的测量数据。

6、优选的，所述安装机构包括安装基座，所述安装基座螺纹安装在所述曳引轮安装座顶面；所述安装基座上沿水平方向滑动安装有第一调整导轨，所述第一调整导轨一端形成有安装部，所述安装部上沿竖直方向滑动安装有第二调整导轨；

7、所述第二调整导轨远离所述曳引轮安装座的一侧固定安装有所述单槽检测机构及信息处理机构；

8、所述第一调整导轨上还贯穿安装有两锁紧旋钮，所述锁紧旋钮能够在第一状态与第二状态间切换；在所述第一状态，所述锁紧旋钮仅安装在所述第一调整导轨上；在所述第二状态，所述锁紧旋钮与所述安装基座和/或第二调整导轨抵接，以使所述第一调整导轨与所述安装基座和/或第二调整导轨固定连接。

9、所述第二调整导轨底端开设有通槽，所述通槽内通过第三销钉安装有第二滚动轮。

10、所述单槽检测机构包括第一外壳；所述第一外壳两侧开设有滑槽，与相邻的所述单槽检测机构滑动连接；所述第一外壳上还固定安装有螺纹座，相邻所述第一外壳螺纹连接，所述第一外壳通过定位销轴固定安装在第二调整导轨一侧；

11、优选的，所述第一外壳顶部安装有第一安装盖，所述第一外壳内安装有检测组件及伸缩组件。

12、优选的，伸缩组件包括电磁铁，所述电磁铁通过第一销钉定位安装在所述第一外壳中部；所述电磁铁下方设置有磁性块，所述磁性块底部固定安装有调零旋钮，所述调零旋钮底部转动安装有伸缩杆单元。

13、优选的，所述伸缩杆单元包括伸缩杆，所述伸缩杆底端通过第二销钉转动安装有第一滚动轮，所述伸缩杆顶端与所述调零旋钮转动连接；所述伸缩杆外套设有弹簧，所述弹簧顶端与弹簧挡板抵接，所述伸缩杆贯穿所述弹簧挡板；所述弹簧挡板固定安装在所述第一外壳内。

14、优选的，所述第一外壳一侧中部还开设有观察窗，所述观察窗内标有刻度；所述磁性块与观察窗的同侧设有游标刻度。

15、优选的，所述检测组件包括距离传感器，所述距离传感器固定安装于所述电磁铁上方，所述距离传感器绳索一端穿过所述电磁铁的中心圆孔与所述磁性块顶部中心固接；所述距离传感器上还电性连接有第一电路板，所述第一电路板两侧还电性连接有第二电路板；所述第二电路板上设置有电源触点以及信息传输触点；

16、优选的，所述第一外壳上还固定安装有第一显示屏及工作指示灯。

17、优选的，所述信息处理机构包括第二外壳，所述第二外壳顶部盖设有第二安装盖；所述第二外壳与最远离所述曳引轮安装座的第一外壳的一侧固定连接；

18、优选的，所述第二外壳内固定安装有电池，所述电池上电性连接有第三电路板；所述第三电路板与所述第二电路板电性连接；所述第二外壳上还固定安装有第二显示屏及工作指示灯。

19、一种曳引式电梯钢丝绳高度差精准检测方法，包括以下步骤：

20、s1、对所述电磁铁通电，磁性块与电磁铁磁性连接，所述磁性块游标刻度零刻度线与所述观察窗零刻度线对齐；

21、s2、所述安装基座安装至曳引轮安装座上，调整第一调整导轨与第二调整导轨到合适位置后，电磁铁断电，磁性块被松开，伸缩杆下落，距离传感器接受距离信号，将距离信号传入第一电路板进行处理，处理后的信息传入所述第一显示屏并通过第二电路板传入所述第三电路板中，所述第一显示屏显示钢丝绳最高点到所述第一外壳零刻度线距离；

22、s3、所述第三电路板将所述第一电路板传来的距离信号进行整合处理，得出各钢丝绳高度差，将所述各钢丝绳高度差传入第二显示屏中；

23、s4、在第二显示屏上输入曳引轮和钢丝绳原始尺寸数据，通过所述第一外壳上零刻度线到曳引轮外表面距离，通过第三电路板计算，得出曳引轮与钢丝绳啮合深度，将啮合深度通过第二显示屏进行显示。

24、s5、通过钢丝绳的中心线位置结合曳引轮与钢丝绳啮合深度以及曳引轮外表面到第一外壳零刻度线距离，通过第三电路板计算得出曳引轮各轮槽磨损量。

25、s6、将第三电路板处理后的信息通过所述数据接口导出，将信息导入计算机中，通过计算机可获取曳引轮各轮槽不同位置的钢丝绳高度曲线图，以及曳引轮不同轮槽不同位置的钢丝绳高度差值对比曲线图。

26、本发明公开了以下技术效果：本发明的安装机构可任意调节检测部分测量位置，可适应多种规格的曳引轮，单槽检测机构末端设置有第一滚动轮可实现钢丝绳单点高度检测，又可以实现钢丝绳工作时高度检测，其检测工况多样化，单槽检测机构即设置游标读数可人为读数，又设置显示屏可直接获取钢丝绳到曳引轮表面高度，该检测装置获取数据更加多样化，单槽检测机构随着曳引轮槽数可灵活调整个数，可适用于市面上常见的曳引轮，通用性更强；该检测装置除了可以获取钢丝绳之间的高度差外，还可以通过零刻度线到曳引轮表面的距离，结合曳引轮与钢丝绳原始尺寸获取曳引轮钢丝绳啮合深度以及曳引轮轮槽磨损量，同时该检测装置设置数据接口，可以将连续测量的钢丝绳高度信息传输至计算机内，通过计算机可获取曳引轮各轮槽不同位置的钢丝绳高度曲线图，以及曳引轮不同轮槽不同位置的钢丝绳高度差值对比曲线图，使得测量的数据更具有直观性。