一种循环冷却的果酒用贮罐设备的制作方法

本发明涉及果酒贮罐，具体涉及一种循环冷却的果酒用贮罐设备。

背景技术：

1、循环冷却的果酒用贮罐设备是专门为果酒酿造过程中的贮存和发酵而设计的设备。其显著特点在于具备循环冷却系统，能够精确控制和维持果酒在适宜温度范围内。在果酒生产中，这种设备发挥着关键的作用，确保整个酿造过程中酒液保持稳定的温度，有助于维持酵母活性和促进发酵。

2、循环冷却的果酒贮罐通常被用于贮存各种液体原料、半成品或成品。根据罐体的材质分类，有钢制贮罐、不锈钢贮罐、滚塑贮罐、玻璃钢贮罐、橡胶贮罐等多种类型。在果酒生产和加工领域，贮罐设备通过循环冷却系统，实现了果酒的有效贮存和管理。这些设备的运用有助于确保果酒在整个生产过程中保持最佳的质量和口感。

3、果酒在发酵罐内进行发酵完成后，然后将发酵完成后的果酒装入到贮罐的内部进行贮存，在贮存的过程中，需要实时控制贮罐内部的果酒的温度，并需要对贮罐内部的果酒进行搅拌混合，轻轻搅拌果酒可以促使均匀混合，确保酒中的成分保持一致，搅拌过程中需要注意温度控制，而现有的循环冷却的果酒用贮罐设备在对贮罐内部的果酒进行搅拌时，容易因为过度的搅拌导致摩擦产生热量，导致果酒的温度升高，果酒内部将产生气泡或者不良的氧化反应，从而影响果酒的口感和品质。

4、鉴于以上情况，为了克服上述技术问题，本发明设计了一种循环冷却的果酒用贮罐设备，解决了上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明要实现的技术目的是：实现了循环冷却的果酒用贮罐设备在对贮罐的内部的果酒进行搅拌时，实时降低果酒内部的温度，将果酒内部的温度控制在一定范围内，从而提高了果酒的口感和品质。

2、为了实现上述的技术目的，本发明提供如下技术方案：一种循环冷却的果酒用贮罐设备，包括进酒口、罐体、温度表、出酒口和支撑架；所述进酒口设置在罐体的顶部，所述罐体的外侧安装有温度表，所述出酒口设置在罐体的底部的外侧，所述支撑架设置在罐体的底部；还包括搅拌机构，所述搅拌机构安装在罐体的内部，搅拌机构通过水流流动到进水块内部并驱动叶片转动，转动的叶片带动旋转杆转动并通过旋转杆上的转片推动罐体内部的酒移动混合，同时，流动的水流驱动上圆筒内部的驱动片和下圆筒内部的扇叶转动，旋转的驱动片和扇叶共同带动转动块转动，转动块与旋转杆同向转动将推动酒水移动混合，并通过转动块吸热或者放热调节酒水的温度。

3、果酒贮存在贮罐内部后，需要定期对贮罐内部的果酒进行搅拌，使得内部的果酒能够进行均匀的混合，从而提高果酒的风味，则需要通过搅拌机构对贮罐内部的果酒进行搅拌，并且在搅拌的过程中，通过需要通入冷却水对果酒内部的温度进行调节，而冷却水的温度不能过低或者过高，冷却水的温度需要与贮罐内果酒的温度相同，并在搅拌的过程中，根据搅拌实时调节控制通入冷却水的温度，使得贮罐内部的果酒始终保持在一定的温度，从而保证在搅拌的过程中，果酒的温度不会升高，并且提高了果酒的风味和品质。

4、所述搅拌机构包括上流块、进水块、转动块、旋转杆、下流块和出水块，所述上流块安装在罐体的内部，所述进水块安装在上流块的外侧，所述转动块安装在上流块的底部中心位置，所述旋转杆安装在上流块的底部，所述下流块安装在旋转杆的底部，旋转杆位于上流块与下流块之间且围绕一圈，旋转杆位于上流块与下流块之间且围绕一圈这是为了能够辅助转动块对果酒进行搅拌，同时，首先驱动果酒的流动，并使得转动块在转动时，所受到的阻力减小，从而使得冷却水能更好地通过水流的冲击力驱动转动块转动，下流块的中部与转动块的底部连接，所述出水块安装在下流块的外侧，出水块与进水块位于同一方向，需要说明的是，旋转杆的转动方向和转动块的转动方向相同，这是因为旋转杆和转动块在果酒中转动时，所受到的阻力较大，为了使得水流的冲击力能够驱动旋转杆和转动块快速稳定地转动，所以旋转杆和转动块的方向需要保持一致。

5、所述下流块和上流块分别为涡状线结构，下流块和上流块分别为涡状线结构这是为了保证水流的快速流动，并通过水流的冲击力驱动旋转杆和转动块转动，涡状线结构的下流块的上部和上流块的底部上开设有转动孔，所述转动孔在下流块和上流块上围绕一圈，转动孔在下流块和上流块上围绕一圈这是为了能够安装旋转杆，并且旋转杆在转动块的外侧转动时，不会与转动块之间产生干扰，同时可驱动转动块外侧的果酒朝同一方向流动，减小转动块转动所受到阻力，下流块的圆心位置设置有下圆筒，所述出水块的内部开设有流通口。

6、所述下流块和上流块的内部分别开设有涡状线的流道，所述流道的内侧设置有转动组件，流道的内侧设置有转动组件这是为了保证冷却水在流动时，能够通过冷却水流动的冲击力驱动转动组件转动，并将转动的动力传递到旋转杆上，所述转动组件分别位于转动孔的内部，从而进一步推动旋转杆转动，并辅助转动块的转动对果酒进行搅拌。

7、所述上流块和下流块上的流道内侧设置开设有弧形凹槽，弧形凹槽这是用于安装转动组件，使得转动组件位于弧形凹槽内，并保证冷却水流动的冲击力能够最大限度地推动转动组件转动，从而带动旋转杆转动，所述弧形凹槽的底部设置有转孔，所述转孔与转动孔的轴线相互重合，弧形凹槽与转动孔之间相互一一对应并围绕一圈，所述弧形凹槽的内侧沿着涡状线开设有空腔，弧形凹槽的内侧沿着涡状线开设有空腔这是为了增大冷却水的流动空间，从而使得冷却水快速流动并产生足够大的冲击力，进入到上圆筒内驱动转动块转动，所述空腔与流道之间相互贯通，所述下流块外圈上的空腔内侧开设有涡状线流孔，所述流孔与弧形凹槽和流通口相互贯通，需要说明的是，上流块和下流块内部的转动组件的转动方向保持反向转动，才能同时带动旋转杆转动，所述下流块外圈上转动组件的内侧开设流孔使得冷却水流过，并驱动转动组件反向转动，从而进一步辅助带动旋转杆的转动。

8、所述上流块的圆心位置设置有上圆筒，所述上流块的外侧上的进水块的内部开设有流动口，所述流动口截面为矩形状，为了使得冷却水产生较大的冲击力，则将进水块的流动口设计较大的空间，使得流动口截面为矩形状，可通入较大的水流，从而产生较大的冲击力，并驱动上流块内的转动组件转动。

9、所述转动块为左右对称的蛇形结构，转动块为左右对称的蛇形结构这是为了能够使得转动块在果酒中转动时，减小转动的阻力，同时，并增加与水的接触面积，能够对果酒内部的温度进行调节，转动块的上部和底部中心位置设置有圆管，所述圆管的内部设置有圆柱，圆管的内部设置有圆柱用于与转动轴和连轴连接，并通过冷却水流动的冲击力驱动转动块转动。

10、所述旋转杆上的两侧设置有相互对称的转片，所述转片线性阵列在旋转杆的轴线上，转片为弧形状结构，转片为弧形状结构这是为了能够减小转片在果酒中转动的阻力，同时，进一步的辅助转动块对果酒进行搅拌，并且，在刚开始转动时，可首先推动果酒流动，减小转动块在转动时所受到的阻力，旋转杆中部上下的转片与转动块上蛇形结构凹陷处的高度值相等，旋转杆中部上下的转片与转动块上蛇形结构凹陷处的高度值相等这是为了保证旋转杆在转动的过程中，不会与转动块之间发生干涉，从而保证旋转杆与转动块的同向转动，并对果酒进行均匀地搅拌混合。

11、所述转动组件包括转轴和叶片，所述转轴安装在转孔的内部且穿过转动孔，转轴的四周安装有多个倾斜的叶片的，转轴的四周安装有多个倾斜的叶片的这是为了使得冷却水在流动时，流动所产生的冲击力能够驱动叶片转动，并将动力传递到旋转杆上，而为了保证旋转杆能够快速稳定地转动，只需在上流块内部安装转动组件，通过上流块内部的冷却水推动旋转杆旋转，从而果酒进行搅拌。

12、所述下圆筒的外侧开设有开孔，下圆筒的内部安装有转动轴，所述转动轴的外侧环形阵列安装有倾斜的扇叶，转动轴的外侧环形阵列安装有倾斜的扇叶这是因为冷却水从转动块流入到下圆筒时，是从扇叶的上方流入，为了能够保证水流的冲击力能够驱动扇叶旋转，则需将扇叶设置为倾斜状态，所述扇叶位于开孔的上方，所述上圆块上的外侧斜向开设有矩形孔，上圆块的内部安装有连轴，所述连轴的外侧环形阵列安装有驱动片，所述驱动片的高度值等于矩形孔的高度值，驱动片的高度值等于矩形孔的高度值这是为了保证冷却水流入到上圆筒内后能够增大与驱动片的接触面积，从而产生更大的推力，使得驱动片发生转动，驱动片与矩形孔处于同一高度上，驱动片与矩形孔处于同一高度上这是为了水流从上流块进入到上圆筒后，是直接与驱动片的侧面相互接触，而同一高度也是为了增大与驱动片的接触面积，因为驱动片是垂直安装在连轴上的，通过水流冲击力的直接推动，使得转动块快速转动，并对果酒进行均匀的搅拌混合，从而保证果酒的口感和品质。

13、本发明的有益效果如下：

14、1.本发明在罐体的内部设置有搅拌机构，通过搅拌机构与冷却水相互配合，并通过冷却水的流动驱动搅拌机构对罐体内部的果酒进行搅拌的同时，并对果酒进行降温，防止了因为搅拌过度导致果酒内部的温度升高，从而提高了果酒的口感和品质。

15、2.本发明在搅拌机构的内部设置有转动块和旋转杆，通过冷却水流的流动驱动转动块和旋转杆转动，并对罐体的内部的果酒进行均匀的搅拌混合，确保果酒中的成分保持一致，从而提高了果酒的口感和品质。

16、3.本发明在转动块的内部通入冷却水，在冷却水带动转动块转动并对果酒进行搅拌时，转动块内部的冷却水将实时对正在搅拌过程中的果酒进行降温冷却，从而防止了在搅拌的过程中，因为摩擦产生热量导致果酒的温度升高，避免了果酒内部将产生气泡或者不良的氧化反应，并大大提高了果酒的口感和品质。