一种粉散预混剂生产用包装设备及包装方法与流程

本技术涉及粉散预混剂生产装置领域，具体涉及一种粉散预混剂生产用包装设备及包装方法。

背景技术：

1、粉散预混剂适用于动物饲料行业的混合饲料添加剂，通常由多种营养元素、维生素、氨基酸、微量元素等成分组成，动物用粉散预混剂中含有多种不同的营养元素和微量元素，能够提供动物全面均衡的营养，满足其生长发育和生产需求。粉散预混剂中的各种营养成分可以促进动物的生长发育，提高生长速度和体重增长率，增强免疫力和抗病能力。

2、参照公告号为cn115196101b，主题名称为一种粉剂智能装袋设备的专利文件，该装置通过设置的动态运输组件对包装袋进行夹持，并带动包装袋在移动的过程中对开口方向进行不断变化，使包装袋在接取不同重量的粉剂时，减小粉剂的激起流失。

3、针对上述技术方案，包装袋对粉散预混剂进行收集时，由于粉散预混剂从包装袋上方掉落造成粉散预混剂粉尘激起流失，同时物料会附着在包装袋的开口处，导致开口处对粉散预混剂进行附带，造成包装袋密封时未充分密封的情况。

技术实现思路

1、有鉴于此，本技术提供一种标签粘力检测设备及检测方法，不仅能降低粉散预混剂粉尘扬起的问题，同时能够对包装袋密封部位的粉尘进行刮取，增强了密封的效果。

2、第一方面，本技术提供一种粉散预混剂生产用包装设备采用如下的技术方案：

3、本技术提供的一种粉散预混剂生产用包装设备包括，注料管，滑动连接在注料装置上，所述注料管底部为漏斗状设置，所述注料管用于连通注料装置和包装袋；撑袋机构，设置在注料装置下方位置，所述撑袋机构用于将包装袋开口打开；适应气囊，套设在所述注料管上，用于在注料管对包装袋进行注料时，贴合注料管外壁和包装袋内壁；密封机构，设置在所述注料管侧壁处，所述密封机构用于吸取漏出的部分物料，密封机构包括：推动杆，铰接在推动块上，所述推动杆远离所述推动块一端铰接有转动块，所述转动块上固定连接有转动环，所述转动环转动连接在所述注料管侧壁上；连接杆，转动连接在推动块上，所述连接杆上转动连接有转动杆，所述转动杆远离所述连接杆一端转动连接有密封盖，所述密封盖用于对包装袋和注料管连接处进行密封；其中，所述注料管下方固定连接有通气环，所述通气环侧壁设置有通气管，所述通气管与所述适应气囊连通，所述推动杆下方卡接在所述适应气囊与所述注料管中。

4、通过采用上述技术方案，将所述注料管连接在注料装置上，撑袋机构将包装袋进行撑开，使得包装袋上方打开，密封机构包裹至包装袋上方位置，对包装袋上侧位置进行包装，适应气囊充气使适应气囊贴合至注料管外壁和包装袋内壁中，向包装袋中注入物料，密封机构对包装袋中激起的粉尘进行收集，同时在注料完成后注料管上移，使适应气囊对包装袋内壁上端残留的粉尘进行刮去，并在注料设备的带动下，将包装袋移动至下一工位。

5、当需要进行注料时，启动推动气缸，推动杆进行转动，使转动环进行转动，此时推动块向注料管处移动，推动块移动带动连接杆进行转动，连接杆转动带动转动杆进行转动，转动杆转动带动密封盖进行转动，密封盖对包装袋外壁进行抵接，向通气管中注入空气，使适应气囊打开，适应气囊抵接至注料管侧壁和包装袋中间位置，阻止粉尘的漏出。

6、密封机构的设置，一方面减少了在注料时粉状物料的粉尘直接飘落在注料机构周围导致产品污染的问题，增强了产品的质量和安全性，同时对粉状物料进行清理，增强了设备的正常运行，减小了粉尘堆积会造成设备清洁困难的问题，减小了维护和清洁的时间和成本。

7、适应气囊的设置，一方面能够通过填充注料管和包装袋中的缝隙，减少粉状物料在包装过程中激起的扬尘从包装袋开口处流出，增强了物料的完成性和包装的质量，同时减少了损耗和浪费，另一方面，通过填充气囊，包装袋能够保持稳定的形状和结构，便于填充和封口，提高了包装效率，减少了由于包装袋表面不规整，而造成封口时包装袋封口不完全，进而造成漏料的情况。

8、可选的，所述撑袋机构包括：支撑杆，固定连接在注料装置上，且设置在所述注料管下方位置；线性驱动器，固定连接在所述支撑杆上，且所述线性驱动器设置有多个，多个所述线性驱动器输出轴上均固定连接有撑开吸盘，所述撑开吸盘用于吸附在包装袋外壁上。

9、通过采用上述技术方案，启动线性驱动器，使线性驱动器带动撑开吸盘向包装袋进行移动，撑开吸盘吸附在包装袋表面，线性驱动器回复至初始位置，带动撑开吸盘上的包装袋进行打开。

10、可选的，所述注料管侧壁固定连接有加强板，所述加强板上远离所述注料管一侧固定连接有滑动气缸，所述滑动气缸用于带动所述注料管靠近包装袋。

11、通过采用上述技术方案，当需要对包装袋内部进行注料时，启动滑动气缸，使滑动气缸带动加强板进行向下移动，加强板移动带动注料管进行下移，使注料管靠近包装袋内部，对物料进行注入，当注料完毕后，启动滑动气缸，使滑动气缸进行收缩，滑动气缸进行收缩带动加强板向上移动，加强板上移带动注料管进行上移，注料块远离包装袋内部，完成对物料的注入，同时由于注料管侧壁的适应气囊贴合包装袋内侧壁，使适应气囊对位于包装袋内侧壁上端的残留粉状物料进行刮去。

12、滑动气缸带动注料管进行上下移动，包装袋中因为物料的注入而激起的粉尘残留在包装袋封口处会影响包装外观，使包装看起来较为不整洁，通过适应气囊对包装袋内侧壁上的粉尘进行刮取能够保持包装袋的外观整洁，同时残留在包装袋封口处的粉尘会影响周围环境或其他产品，造成交叉污染，通过对粉尘进行刮去能够减小污染风险，保持生产环境的清洁和卫生，位于包装袋封口 处的粉尘会影响封口的质量和密封性，导致包装袋的漏气或漏料，通过对包装袋内部的粉尘进行刮取，能够增强封口质量，避免包装袋破损或物料泄漏。

13、可选的，所述转动环下方固定连接有撑杆，所述撑杆与所述推动块滑动连接，所述注料管下方固定连接有通气环。

14、通过采用上述技术方案，启动推动气缸，使推动气缸带动推动块靠近注料管，连接杆进行转动带动下方的撑杆进行转动，使适应气囊打开更容易贴合包装袋内壁。

15、可选的，所述密封盖上固定连接有负压孔，所述负压孔用于对密封盖内部进行吸取。

16、通过采用上述技术方案，当密封盖对包装袋外壁进行密封后，启动负压孔，对包装袋中漏出的少部分粉状物质进行吸取。

17、第二方面，本技术提供一种粉散预混剂生产用包装设备的包装方法，其操作步骤为：

18、s1，将包装袋撑开，启动线性驱动器，使线性驱动器带动撑开吸盘向包装袋进行移动，撑开吸盘吸附在包装袋表面，线性驱动器回复至初始位置，带动撑开吸盘上的包装袋进行打开；

19、s2，对包装袋上端进行密封，当需要进行注料时，启动推动气缸，推动杆进行转动，使转动环进行转动，此时推动块向注料管处移动，推动块移动带动连接杆进行转动，连接杆转动带动转动杆进行转动，转动杆转动带动密封盖进行转动，密封盖对包装袋外壁进行抵接；

20、s3，启动推动气缸，使推动气缸带动推动块靠近注料管，连接杆进行转动带动下方的撑杆进行转动，向通气管中注入空气，使适应气囊打开，适应气囊抵接至注料管侧壁和包装袋中间位置；

21、s4，向包装袋中注入物料，注料装置向注料管中注入物料，物料通过注料管进入至包装袋中，负压孔对密封壳中漏出的部分物料进行吸取；

22、s5，启动滑动气缸，使滑动气缸进行收缩，滑动气缸进行收缩带动加强板向上移动，加强板上移带动注料管进行上移，注料块远离包装袋内部，完成对物料的注入，注料管侧壁的适应气囊贴合包装袋内侧壁，使适应气囊对位于包装袋内侧壁上端的残留粉状物料进行刮去。

23、综上所述，与现有技术相比，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1、适应气囊的设置，一方面能够通过填充注料管和包装袋中的缝隙，减少粉状物料在包装过程中激起的扬尘从包装袋开口处流出，增强了物料的完成性和包装的质量，同时减少了损耗和浪费，另一方面，通过填充气囊，包装袋能够保持稳定的形状和结构，便于填充和封口，提高了包装效率，减少了由于包装袋表面不规整，而造成封口时包装袋封口不完全，进而造成漏料的情况。

25、2、滑动气缸带动注料管进行上下移动，包装袋中因为物料的注入而激起的粉尘残留在包装袋封口处会影响包装外观，使包装看起来较为不整洁，通过适应气囊对包装袋内侧壁上的粉尘进行刮取能够保持包装袋的外观整洁，同时残留在包装袋封口处的粉尘会影响周围环境或其他产品，造成交叉污染，通过对粉尘进行刮去能够减小污染风险，保持生产环境的清洁和卫生，位于包装袋封口处的粉尘会影响封口的质量和密封性，导致包装袋的漏气或漏料，通过对包装袋内部的粉尘进行刮取，能够增强封口质量，避免包装袋破损或物料泄漏。

26、3、密封机构的设置，一方面减少了在注料时粉状物料的粉尘直接飘落在注料机构周围导致产品污染的问题，增强了产品的质量和安全性，同时对粉状物料进行清理，增强了设备的正常运行，减小了粉尘堆积会造成设备清洁困难的问题，减小了维护和清洁的时间和成本。