一种全圆管型门框及其制造方法与流程

本发明涉及起重机，具体而言，涉及一种全圆管型门框及其制造方法。

背景技术：

1、随着全球贸易的发展，内河小型码头也在逐步的兴起，考虑到码头承载和成本的控制，目前设计了一种全圆管型门框岸边集装箱起重机(可简称为岸桥)，其在同等吊装能力的情况下，整体重量较轻，一方面对码头的承载能力要求降低，另一方面设备制造成本也会降低，所以逐步成为内河码头用户的首选。

2、目前，全圆管型门框在生产制造过程中，考虑到整体尺寸控制，一般均需在立柱、上横梁和下横梁制作完成后，先分别进行海陆侧门框预拼装，完整海陆侧下横梁与立柱角接位置的加强焊接，然后将下横梁分段，中间段与两侧段通过预装定位制作，以便后续总装时定位，海侧上横梁与立柱上部也通过预装定位支座和导向板，以便后续总装时定位，预拼装完成后，将立柱、上横梁和下横梁拆开单独冲砂油漆，然后再进行左右侧门框拼装，并划线加工大车连接制作轴孔。该全圆管型门框的生产工艺复杂，而且在预拼装工序中需要占用大梁的场地资源，成本高、周期长。

技术实现思路

1、本发明的目的在于，提供了一种全圆管型门框制造方法，其能够改善现有技术中全圆管型门框制造工艺复杂、成本高、周期长的技术问题。

2、本发明的目的在于，提供了一种全圆管型门框，其能够改善现有技术中全圆管型门框制造工艺复杂、成本高、周期长的技术问题。

3、本发明的实施例可以通过以下方式实现：

4、一种全圆管型门框制造方法，所述全圆管型门框制造方法包括：

5、制造下横梁组件；其中，所述下横梁组件包括下横梁以及固定连接在所述下横梁两端的下分段；

6、制造联系横梁组件；其中，所述联系横梁组件包括联系横梁、门框斜撑管以及固定连接在所述联系横梁两端的上分段，所述门框斜撑管安装在两个上分段之间；

7、将所述上分段的下端与所述下分段的上端固定连接，以组装所述下横梁组件和所述联系横梁组件；其中，同一所述下横梁组件中的两个下分段分别与不同的所述联系横梁组件的所述上分段固定连接，且所述上分段和所述下分段固定连接形成立柱；

8、在所述上分段的上端安装上横梁，且所述上横梁的两端分别与不同所述联系横梁组件的所述上分段的上端固定连接；

9、其中，所述下横梁组件、所述联系横梁组件以及所述上横梁组装形成全圆管型门框。

10、可选地，所述下分段的上端固定连接有法兰板；将所述上分段的下端与所述下分段的上端固定连接的步骤包括：

11、将所述上分段的下端焊接固定在所述法兰板上。

12、可选地，所述上分段的下端还设置有第一圆环模板，所述第一圆环模板的轴向一端固定在所述上分段的内壁上，所述第一圆环模板的另一端凸出所述上分段的下端；所述法兰板上设置有多个法兰导向板；

13、在将所述上分段的下端焊接固定在所述法兰板上的步骤之前，将所述上分段的下端与所述下分段的上端固定连接的步骤还包括：

14、将所述法兰导向板插入所述第一圆环模板内周，并与所述第一圆环模板定位，以使所述上分段与所述下分段定位准确；

15、所述第一圆环模板与所述法兰板抵接，且所述第一圆环模板在所述法兰板与所述上分段的下端焊接时作为焊接衬垫。

16、可选地，在将所述上分段的下端与所述下分段的上端固定连接的步骤之前，所述全圆管型门框制造方法还包括：

17、在法兰板上划线，以确定所述上分段的内周面位置；

18、在所述法兰板固定在所述下分段之前，将所述第一圆环模板与所述法兰板进行装配，以根据所述法兰板上的划线使得所述第一圆环模板的外圈与所述上分段的内周面对齐；

19、根据所述第一圆环模板的内圈位置在所述法兰板上定位安装所述多个法兰导向板。

20、可选地，在制造下横梁组件的步骤以及制造联系横梁组件的步骤之前，所述全圆管型门框制造方法还包括制作所述上分段和所述下分段的步骤；该制作所述上分段和所述下分段的步骤包括：

21、获取立柱型材，并对所述立柱型材进行划线；所述立柱型材上的划线包括十字中心线以及分段切割线；其中，所述分段切割线位于所述联系横梁与所述立柱型材的安装位置下方；

22、沿所述分段切割线切割所述立柱型材，以将所述立柱型材分割形成所述上分段和所述下分段。

23、可选地，所述制造下横梁组件的步骤包括：

24、将两个所述下分段分别固定在所述下横梁的两端，且所述下分段呈竖立状态；

25、在所述下分段上划出大车行走支座轴孔加工线，并在车间内直接加工完成；

26、将加工后的组件转运至冲砂喷漆车间，以对组件进行冲砂喷漆以完成所述下横梁组件的制造。

27、可选地，在所述上分段的上端安装上横梁的步骤之前，所述全圆管型门框制造方法还包括：

28、制造第二圆环模板；其中，所述第二圆环模板上具有第一定位孔以及方向标记；

29、将所述第二圆环模板装配至所述上横梁两端的底板上；其中，所述上横梁的底板上设置有十字线，所述第二圆环模板与所述上横梁上的十字线对齐，并保证所述方向标记方向正确；

30、根据所述第二圆环模板上的第一定位孔在所述上横梁的底板上定位第二定位孔的位置，并加工第二定位孔。

31、可选地，所述上横梁的底板上安装有第一导向板和第二导向板；

32、在所述上分段的上端安装上横梁的步骤包括：

33、将所述上分段上部的三角箱体卡持在所述第一导向板和所述第二导向板之间，以实现所述上分段与所述上横梁的定位准确。

34、可选地，所述制造联系横梁组件的步骤包括：

35、将单独制作并油漆好的所述上分段、所述联系横梁以及所述门框斜撑管转运至外场，并进行拼接。

36、一种全圆管型门框，所述全圆管型门框包括立柱、上横梁、下横梁、联系横梁以及门框斜撑管，所述立柱包括海侧立柱和陆侧立柱，两个所述海侧立柱、所述上横梁以及所述下横梁拼接构成海侧门框，两个所述陆侧立柱、所述上横梁以及所述下横梁拼接构成陆侧门框，所述联系横梁和所述门框斜撑管安装在所述海侧门框与所述陆侧门框之间；

37、其中，所述海侧立柱和所述陆侧立柱均包括相互拼接的上分段和下分段，所述下横梁的两端分别与所述海侧立柱的下分段或者所述陆侧立柱的下分段固定连接，所述上横梁分别与所述海侧立柱的上分段或者所述陆侧立柱的上分段固定连接，所述联系横梁的两端分别固定连接所述海侧立柱的上分段和所述陆侧立柱的上分段。

38、本发明的实施例提供的全圆管型门框及其制造方法的有益效果包括：

39、本发明的实施例提供了一种全圆管型门框制造方法，其包括：制造下横梁组件；其中，下横梁组件包括下横梁以及固定连接在下横梁两端的下分段；制造联系横梁组件；其中，联系横梁组件包括联系横梁、门框斜撑管以及固定连接在联系横梁两端上分段，门框斜撑管安装在两个上分段之间；将上分段的下端与下分段的上端固定连接，以组装下横梁组件和联系横梁组件；其中，同一联系横梁组件中的两个上分段分别与不同的下横梁组件的下分段固定连接，且上分段和下分段固定连接形成立柱；在上分段的上端安装上横梁，且上横梁的两端分别与不同联系横梁组件的上分段的上端固定连接。该全圆管型门框制造方法通过将立柱设置为通过上分段和下分段固定连接形成，从而在制造过程中可以采用下分段先与下横梁连接形成下横梁组件，上分段先与联系横梁连接形成联系横梁组件，最后通过下横梁组件、联系横梁组件以及上横梁的组装制造成全圆管型门框，制造过程中无需进行预拼装，从而有效降低了工艺难度，有助于降低成本、缩短周期。

40、本发明的实施例还提供了一种全圆管型门框，该全圆管型门框包括立柱、上横梁、下横梁、联系横梁以及门框斜撑管，立柱包括海侧立柱和陆侧立柱，两个海侧立柱、上横梁以及下横梁拼接构成海侧门框，两个陆侧立柱、上横梁以及下横梁拼接构成陆侧门框，联系横梁和门框斜撑管安装在海侧门框与陆侧门框之间；其中，海侧立柱和陆侧立柱均包括相互连接的上分段和下分段，下横梁的两端分别与海侧立柱的下分段以及陆侧立柱的下分段固定连接，上横梁分别与海侧立柱的上分段以及陆侧立柱的上分段固定连接，联系横梁的两端分别固定连接海侧立柱的上分段或者陆侧立柱的上分段。