一种太阳轮收卷骨架及其应用方法与流程

本技术涉及电池隔膜生产的，尤其是涉及一种太阳轮收卷骨架及其应用方法。

背景技术：

1、在新能源行业中，隔膜是一种应用于电池里的产品，一方面用于隔离电池的正负极，减少电池短路的风险，另一方面需要电解液中的离子穿过。

2、隔膜在工业生产中常常通过收卷的方式进行生产，将收卷筒放置在收卷设备的气涨轴上，通过开启气涨轴将收卷筒固定，随后将隔膜固定在收卷筒上，启动设备的收卷电机，将隔膜收卷到收卷筒上。由于各种锂电池卷制设备的不同，收卷筒尺寸也不完全相同，当需要更换不同直径的收卷筒时，如果超出了气涨轴的最大直径，则需要更换新的气涨轴才能继续加工。

3、然而，气涨轴体积和重量都比较大，使用成本较高，且更换繁琐。

技术实现思路

1、为了提高气胀轴的适用范围，降低生产成本，本技术提供一种太阳轮收卷骨架及其应用方法。

2、第一方面，本技术提供一种太阳轮收卷骨架，采用如下的技术方案：

3、一种太阳轮收卷骨架，包括内环体和外环体，所述内环体用于套设于气胀轴外周，所述内环体设有内分隔缝，所述内分隔缝沿内环体轴线方向贯穿内环体，所述外环体同轴套设于内环体外周，所述内环体和外环体过盈配合，所述外环体外周用于抵紧收卷筒内壁，所述外环体设有外分隔缝，所述外分隔缝沿内分隔缝长度方向贯穿外环体，所述外分隔缝沿外环体周向两侧的侧壁与内分隔缝沿内环体周向两侧的侧壁齐平。

4、通过采用上述技术方案，设置内分隔缝和外分隔缝，使得内环体和外环体具有一定的延展性，便于太阳轮骨架在气胀轴的作用下，抵紧收卷筒内壁，实现收卷筒和气胀轴的周向固定，提高气胀轴的适用范围，简化收卷筒的更换流程；太阳轮骨架由内环体和外环体组成，有助于内环体或外环体的单独更换，降低生产成本。

5、优选的，所述外环体包括抵接部、连接部和连接组件，所述抵接部和连接部均套设于内环体外周，所述连接部沿内环体轴线方向的一端与抵接部的一端相抵接，所述连接组件连接于抵接部和连接部之间以固定抵接部和连接部。

6、通过采用上述技术方案，外环体由抵接部和连接部构成，且通过连接组件实现抵接部和连接部的连接，有助于抵接部或连接部的单独生产，提高外环体的生产效率；且抵接部或连接部可单独更换，降低生产成本。

7、优选的，还包括销轴，所述抵接部设有第一连接孔，所述连接部设有第二连接孔，所述内环体靠近外环体的一侧设有固定孔，所述销轴穿过第一连接孔或第二连接孔后嵌入固定孔内。

8、通过采用上述技术方案，销轴穿过第一连接孔或第二连接孔后与固定孔螺纹连接，实现抵接部或连接部与内环体的固定；有助于将外分隔缝与内分隔缝正对，便于外环体和内环体向外延伸时，外环体和内环体相同工作，提高太阳轮骨架的结构稳定性。

9、优选的，所述外环体外壁处连接有若干支撑筋，所述支撑筋的长度方向平行于外环体的轴线方向，若干所述支撑筋沿外环体周向间隔分布，所述支撑筋远离内环体的一侧表面用于抵紧收卷筒内壁，所述支撑筋包括第一支撑段和第二支撑段，所述第一支撑段连接于抵接部外周，所述第二支撑段连接于连接部外周。

10、通过采用上述技术方案，第一支撑段提高抵接部的结构强度，第二支撑段提高连接部的结构强度，提高太阳轮骨架的使用寿命；通过第一支撑段与第二支撑段抵紧收卷筒内壁，提高外环体与收卷筒之间的摩擦力，提高外环体与收卷筒之间连接的稳定性。

11、优选的，所述第二支撑段沿长度方向远离第一支撑段的一端设有第一倒角，所述第一倒角用于供收卷筒内壁抵接。

12、通过采用上述技术方案，第一倒角用于抵接收卷筒内壁，对收卷筒安装起导向作用，便于实现收卷筒的安装，提高生产效率。

13、优选的，所述抵接部远离连接部一侧的外壁处连接有若干定位块，若干所述定位块沿外环体周向间隔分布，所述定位块用于抵接收卷筒沿内环体轴线方向的一端。

14、通过采用上述技术方案，定位块用于抵接收卷筒的端部，实现对收卷筒的精准定位，简化收卷筒的安装流程，提高工作效率。

15、优选的，所述抵接部远离连接部一侧的内壁处连接有抵接块，所述抵接块用于供内环体沿轴线方向的一端抵接。

16、通过采用上述技术方案，实现抵接部和内环体沿轴向的相对固定，有助于实现第一连接孔与固定孔正对，便于销轴嵌于第一连接孔和固定孔内实现内环体和抵接部的相对固定。

17、优选的，所述抵接部内壁处连接有第一限位条，所述第一限位条的长度方向平行于内环体轴线方向，所述连接部内壁处连接有第二限位条，所述第二限位条的长度方向与第一限位条的长度方向重合，所述内环体外壁处设有限位槽，所述限位槽用于供第一限位条和第二限位条嵌入。

18、通过采用上述技术方案，第一限位条和第二限位条滑动嵌于限位槽内，对抵接部和连接部的安装起导向作用，有助于实现外分隔缝与内分隔缝正对，且实现抵接部和连接部与内环体周向的相对固定，提高外环体和内环体连接的稳定性。

19、优选的，所述连接组件包括固定块和复位件，所述连接部靠近抵接部的一端连接有嵌块，所述嵌块长度方向为平行于内环体的轴线方向，所述嵌块垂直于嵌块长度方向的侧壁处设有固定槽，所述固定块滑动连接于抵接部，所述固定块的滑动方向平行于固定槽的长度方向，所述复位件连接于固定块与抵接部之间，所述复位件使得固定块具有嵌入固定槽的趋势。

20、通过采用上述技术方案，固定块在复位件的作用下嵌入固定槽内，实现抵接部和连接部之间的相对固定，对连接部起初步固定，便于实现连接部与内环体之间的固定。

21、第二方面，本技术提供一种太阳轮收卷骨架的应用方法，采用如下的技术方案：

22、一种太阳轮收卷骨架的应用方法，包括如下的应用步骤，

23、s1：根据收卷筒和气胀轴的直径，选择合适尺寸内环体、抵接部和连接部，将抵接部沿内环体轴向套设于内环体外周，当第一连接孔与固定孔正对时，将销轴嵌入第一连接孔和固定孔内，实现抵接部和内环体的相对固定；将连接部套设于内环体外周，当第二连接孔与固定孔正对时，将销轴嵌入第二连接孔和固定孔内，实现连接部和内环体的相对固定，完成太阳轮骨架的组装；

24、s2：将太阳轮骨架沿内环体轴向套设于气胀轴外周，将收卷筒沿内环体轴向套设于外环体外周，收卷筒的一端抵接定位块；

25、s3：气胀轴通气膨胀，使得气胀轴抵接内环体内壁，使得内环体向外延展，带动外环体向外延展，使得支撑筋远离外环体的一侧表面抵紧收卷筒内壁，实现收卷筒和气胀轴周向的相对固定。

26、通过采用上述技术方案，将太阳轮骨架套设于气胀轴外周，使得同一气胀轴膨胀后可以固定更多尺寸的收卷筒，提高气胀轴的适用范围；无需更换气胀轴，通过更换不同型号的太阳轮骨架，以实现对不同尺寸收卷筒的固定，提高工作效率，降低生产成本。

27、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

28、1.设置内分隔缝和外分隔缝，使得内环体和外环体具有一定的延展性，便于太阳轮骨架在气胀轴的作用下，抵紧收卷筒内壁，实现收卷筒和气胀轴的周向固定，提高气胀轴的适用范围，简化收卷筒的更换流程；太阳轮骨架由内环体和外环体组成，有助于内环体或外环体的单独更换，降低生产成本；

29、2.第一支撑段提高抵接部的结构强度，第二支撑段提高连接部的结构强度，提高太阳轮骨架的使用寿命；通过第一支撑段与第二支撑段抵紧收卷筒内壁，提高外环体与收卷筒之间的摩擦力，提高外环体与收卷筒之间连接的稳定性；

30、3.定位块用于抵接收卷筒的端部，实现对收卷筒的精准定位，简化收卷筒的安装流程，提高工作效率。