一种自动化油田压裂液干粉类稠化剂现场在线添加设备的制作方法

本发明属于干粉添加设备，具体为一种自动化油田压裂液干粉类稠化剂现场在线添加设备。

背景技术：

1、聚丙烯酰胺干粉是一种常见的离子型或非离子型高分子聚合物，它由丙烯酰胺单体聚合而成，具有良好的吸水性、保水性和增粘性。聚丙烯酰胺干粉在水处理、石油开采、纸浆造纸、矿山提矿等领域有广泛的应用。

2、聚丙烯酰胺干粉在后续的加工使用时，需要使用到自动化油田压裂液干粉类稠化剂现场在线添加设备进行物料的添加。公告号为cn208599926u的实用新型专利公开了一种聚丙烯酰胺干粉生产装置，包括箱体，所述箱体内部设置有转动轴，所述转动轴两侧均设置有连接杆，所述连接杆远离转动轴的一侧设置有固定板，所述固定板底部设置有毛刷，所述毛刷底部设置有横板，所述横板表面设置有电动阀，所述电动阀底部设置有粉碎腔，所述粉碎腔内部设置有支撑杆，所述支撑杆底部设置有挤压块，所述挤压块底部设置有孔洞，所述挤压块两侧均设置有固定块；该装置通过设有粉碎腔、挤压块和孔洞，当要使用此装置时，成形的干粉会从电动阀进入到粉碎腔内，转动轴通过支撑杆会带动挤压块转动，使挤压块挤压成块状的干粉将其粉碎，从而便于后期加工使用。

3、但是，现有的自动化油田压裂液干粉类稠化剂现场在线添加设备在使用时还存在一定的不足：首先，现有的自动化油田压裂液干粉类稠化剂现场在线添加设备虽然采用输送管对原料进行输送存储使用，由于粉料瞬间输送产生的冲击力等因素的影响，会造成输送管等结构的冲击受损问题，且干粉撬在进行下料使用时，大多是先采用手动泄压处理，这样明显是不便于使用；

4、其次，现有的自动化油田压裂液干粉类稠化剂现场在线添加设备大多采用撬料机对原料进行下料处理，由于粉料的附着等因素的影响，会造成原料的下料速率、下料流量等较弱的问题。因此，需要进行改进。

技术实现思路

1、本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动化油田压裂液干粉类稠化剂现场在线添加设备，解决了上述背景技术中提到的问题。

2、为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

3、一种自动化油田压裂液干粉类稠化剂现场在线添加设备，包括支撑框，所述支撑框的内侧顶部通过支撑块安装有干粉撬，所述干粉撬的下端设置有撬料机，所述支撑框的内侧壁通过安装件安装有螺旋输送机，所述螺旋输送机的进料斗位于撬料机的下端，所述支撑框的左右两侧均设置有干粉混合撬，所述干粉混合撬的接料斗位于螺旋输送机的下料斗下端，所述干粉撬的上侧设置有输送管，所述输送管和支撑框上共同设置有泄压缓冲机构，所述支撑框上设置有下料机构。

4、作为优选，所述泄压缓冲机构包括缓冲管，所述输送管的内部固定连接有缓冲管，所述缓冲管与支撑框固定连接，所述缓冲管的内侧壁固定连接有两个对称分布的固定块，两个所述固定块之间滑动连接有伸缩板，所述伸缩板的下端固定连接有冲击头，所述冲击头与缓冲管滑动连接，所述伸缩板的外侧设置有弹簧一，所述弹簧一的一端与固定块焊接，所述弹簧一的另一端与冲击头焊接，所述伸缩板的上端固定连接有顶盘，所述顶盘与缓冲管滑动连接，所述顶盘的上端焊接有金属弹片，所述金属弹片的另一端与缓冲管焊接，所述输送管的内侧壁固定连接有导流板，当输送管启动的瞬间，在流体自身的冲击作用下，可对冲击头进行冲击处理，使得冲击头进行移动，并带动摩擦块沿缓冲管内壁滑动，并推动伸缩板沿固定块表面滑动，弹簧一发生形变，且伸缩板移动时，可带动顶盘进行移动，以推动金属弹片发生形变，对冲击力进行抵消处理，进而对输送管瞬间输送过程中产生的冲击力进行抵消、释放处理，避免输送管等管状结构的冲击受损问题。

5、作为优选，所述输送管的内部固定连接有泄压管，所述泄压管与支撑框固定连接，所述泄压管的上端接触有密封盘，所述支撑框的表面开设有弧形槽，所述弧形槽的内侧壁固定连接有导片，所述导片的外侧滑动套接有导杆，所述导杆与弧形槽滑动连接，所述导杆的外侧固定套接有连接板一，所述连接板一与密封盘固定连接，所述支撑框的上端固定安装有电机一，所述电机一的输出轴外侧固定套接有连接片二，所述连接片二与密封盘固定连接，所述电机一的输出轴外侧固定套接有限位件，所述支撑框的上端固定连接有支撑件，通过电机一驱动输出轴进行转动，以带动连接片二进行转动，进而带动密封盘进行转动，且密封盘转动时，可带动导杆沿弧形槽内壁移动，并使得导杆沿导片表面滑动，以保证密封盘的移动稳定，且电机一驱动输出轴转动时，可带动限位件进行转动，使得限位环沿限位件表面滑动，对限位件进行转动限位，进而对电机一的输出轴进行转动导向处理，以保证电机一输出轴的转动稳定。

6、作为优选，所述冲击头的内侧壁粘接有摩擦块，所述摩擦块与缓冲管滑动连接，通过摩擦块的设置，可提高冲击头的摩擦效果。

7、作为优选，所述支撑件靠近限位件一侧的端面固定连接有限位环，所述限位环与限位件接触，通过限位环的设置，可对限位件进转动限位。

8、作为优选，所述下料机构包括支撑架，所述支撑框的内侧壁固定连接有支撑架，所述支撑架的水平部固定连接有安装板一，所述安装板一的内部通过轴承安装有从动轴，所述从动轴的外侧固定套接有偏转板，所述偏转板的末端固定连接有齿环，所述齿环靠近撬料机下料壳一侧的端面固定连接有撞击杆，所述支撑架的水平部固定连接有安装板二，所述安装板二的正面固定安装有电机二，所述电机二的输出端外侧固定套接有齿轮，所述齿轮与齿环啮合，通过电机二驱动输出端进行正向转动，以带动齿轮进行转动，在啮合的关系下，可带动齿环向撬料机下料壳的方向偏转，使得撞击杆与下料壳接触、撞击，启动电机二驱动输出端进行反向转动，同理可得，使得撞击杆向远离下料壳的方向移动，周而复始，可使得撞击杆不断对下料壳进行撞击、振荡处理，提高原料的下料效果。

9、作为优选，所述支撑架的水平部固定连接有固定板，所述固定板的上端固定连接有储油筒，所述固定板的内部固定连接有导流管，所述储油筒的内部滑动连接有推杆，所述推杆的下端固定连接有挤压杆，所述挤压杆与储油筒滑动连接，所述储油筒的内侧底部粘接有海绵块，所述海绵块与储油筒的内侧壁接触，所述海绵块与挤压杆的挤压部接触，所述固定板的内侧壁固定连接有铰接座，所述铰接座通过铰接轴安装有封堵板，所述封堵板与储油筒接触，通过推动推杆下移，以带动挤压杆进行移动，可对海绵块进行挤压处理，进而对润滑油进行释放，且挤压杆移动时，可对封堵板进行挤压，在力的作用下，并配合铰接座的设置，可使得封堵板进行偏转，进而使得固定板的导流孔处于流通状态，在导流管的作用下，可对润滑油进行导流处理，最终使得润滑油与齿环、齿轮接触，对齿环、齿轮进行润滑处理，以降低齿环、齿轮之间的转动摩擦力，提高齿环、齿轮的传动效果。

10、作为优选，所述封堵板的下端焊接有弹簧二，所述弹簧二的另一端与固定板焊接，通过弹簧二的设置，可封堵板进行支撑处理。

11、本发明的有益效果是：本发明涉及一种自动化油田压裂液干粉类稠化剂现场在线添加设备，不仅可对输送管输送物料时产生的瞬间冲击力进行释放处理，还可对干粉撬进行自动泄压，便于后续的开启使用，以及对撬料机的下料壳进行冲击振动处理，提高原料的下料效果，避免原料的附着问题，在具体的使用中，与传统的自动化油田压裂液干粉类稠化剂现场在线添加设备相比较而言，具有以下有益效果：

12、首先，通过设置泄压缓冲机构、缓冲管、伸缩板、冲击头、弹簧一、金属弹片、密封盘、弧形槽、导杆、电机一、限位件、限位环等结构，通过冲击头的设置，可对输送管启闭瞬间产生的冲击力进行抵消接触，在弹簧一、金属弹片的形变作用下，可对冲击力进行释放处理，并在摩擦块的作用下，可提高冲击头的滑动摩擦力，提高抵消效果，避免输送管的冲击受损问题，在电机一的驱动下，可带动密封盘进行转动，以导杆沿导片表面滑动，以保证密封盘的转动稳定，进而对输送管进行泄压处理，并配合限位件、限位环的设置，可保证电机一输出轴的稳定转动。

13、其次，通过设置下料机构、支撑架、安装板一、偏转板、齿环、撞击杆、电机二、齿轮、储油筒、挤压杆、海绵块、封堵板、弹簧二等结构，通过电机二、齿轮、齿环等结构的设置，可带动撞击杆进行来回偏移，进而对撬料机电下料壳进行振荡处理，提高下料效果，在推杆、挤压杆的挤压下，可对海绵块进行挤压使用，进而对润滑油进行释放，并在铰接座的作用下，使得封堵板发生偏转，进而使得润滑油经导流管流出，对齿环、齿轮进行润滑处理，以提高齿环、齿轮之间的传动效果。