筒仓降破碎装置及筒仓进料方法与流程

本发明涉及筒仓，尤其涉及一种筒仓降破碎装置、以及利用上述装置实现的筒仓进料方法。

背景技术：

1、在钢板仓粮食仓储行业特别是玉米深加工行业，原粮在进仓过程中由于高差过大在落地时会产生严重的破碎现象。降低了后期生产过程中原粮的使用率。

2、现有技术主要存在以下几个问题：

3、1、降破碎装置置于仓内，会影响钢板仓仓容；

4、2、置于仓内的降破碎装置在被埋入原粮后，出料瞬间对仓顶有极大的集中荷载；

5、3、仓内降破碎容易发生溜管堵料的情况；

6、4、仓内降破碎不易检修。

技术实现思路

1、本发明的第一个目的是提供一种筒仓降破碎装置，用以解决现有降破碎装置至于仓内，会影响钢板仓仓容、出料瞬间导致仓体集中荷载、堵料、维修不便的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案，筒仓降破碎装置，其特征是，包括：

3、筒仓，包括仓顶和仓壁；

4、降破碎机构，设置在筒仓外，包括：

5、进料分料组件，设置在所述仓顶中心，所述进料分料组件上设置进料管、中心出料口、侧出料口；所述中心出料口与所述侧出料口可切换；

6、输料组件，包括相连接的第一输料管、第二输料管，所述第一输料管设置在所述仓顶外，所述第一输料管与所述分料组件的侧出料口相连接，所述第二输料管设置位于筒仓内。

7、本发明通过进料分料组件及降破碎输料组件外置的方式，将输料组件的第一输料管穿过仓顶引入仓内进入第二输料管，层层减速有效在减少原粮破碎率的同时，最大保障仓顶结构的稳定性，结构简单，检修方便。本发明既解决了原粮入仓过程中的破碎问题，也保证了仓顶结构的稳定性，还便于后期定期维护和修理。

8、为解决进料分料组件如何实现的技术问题，本发明采用以下技术方案，所述进料分料组件包括分料箱，所述分料箱的顶部设置所述进料管；所述分料箱底部设置所述中心出料口，所述中心出料口上设置闸门；所述分料箱的侧壁上设置侧出料口。本发明将进料分料组件设计为分料箱，利用闸门实现分料箱上中心出料口与侧出料口的切换，进料初期，采用侧出料口出料，实现筒仓四周进料，利用第二输料管的出料口与筒仓底板之间的距离，降低破碎率；进料后期，打开中心出料口，物料经由中心出料口进入筒仓中心，完成补仓。

9、为解决原粮通过输送设备经进料溜管进入分料箱，此时原粮本身自带输送设备初速度，直接进入分料箱会造成筒仓偏料技术问题，本发明采用以下技术方案，所述分料组件内设置均料组件，用于将物料均分至不同的所述侧出料口，保证进粮均匀。

10、为解决仓内降破碎在下料过程中容易出现分料不均现象，从而引起进料偏仓的技术问题，本发明采用以下技术方案，所述均料组件包括：

11、均料箱，经由连接板设置在所述分料箱上；

12、均料锥，经由弹性吊挂组件设置在所述分料箱上，所述均料锥位于所述分料箱的下方；所述均料锥可相对于所述均料箱进行直线运动，实现锯料锥与均料箱的相贴合或相分离；

13、在物料重力作用下，所述均料锥远离所述均料箱，物料从所述均料箱与所述均料锥之间的间隙均匀进入所述分料箱。

14、当均料箱的原粮堆积到指定高度时，即匀料箱内原粮自重大于弹性吊挂组件的弹性件设定支撑力，均布的弹性件整体压缩带动均料锥下降，由于堆积在匀料箱的原粮自身形成一层原粮缓冲层，无论上端进粮如何偏载，下部原粮由于缓冲层作用从均料锥和均料箱的间隙均匀流入分料箱。

15、为解决性吊挂组件如何实现的技术问题，本发明采用以下技术方案，所述弹性吊挂组件，包括：

16、所述均料箱上均布的第一安装板；

17、所述均料锥上均布的第二安装板；所述第二安装板与所述第一安装板相对应；所述第一安装板与所述第二安装板上设置导柱，所述导柱两端设置限位件，上方的所述第二安装板上的所述导柱上设置弹性件，所述第二安装板之间的所述导柱上设置套管，结构简单，拆装方便

18、为解决均料锥物料残留的技术问题，本发明采用以下技术方案，所述均料锥底部设置出料孔。当筒仓仓容达到设计要求时，停止进料，均料锥中残余的物料经由出料孔、中心出料口入仓，有效避免物料残留。

19、为解决进料分料组件如何安装在仓顶的技术问题，本发明采用以下技术方案，所述仓顶中心设置仓顶圆盘，所述仓顶圆盘上设置中心支撑组件，所述中心支撑组件上设置所述进料分料组件。利用中心支撑组件，将进料分料组件安装在仓顶上，既保证仓顶的结构稳定性，又使得仓顶盖板与进料分料组件的密封性。

20、为解决第一输料管如何安装在仓顶的技术问题，本发明采用以下技术方案，所述仓顶包括椽子、以及椽子上设置的仓顶盖板；

21、所述第一输料管的上部由仓顶外设置的支撑梁组件进行支撑；

22、所述第一输料管的下部由设置所述仓顶外的支撑组件进行支撑。

23、仓顶盖板为锥形板，上小下大，而第一输送管的支撑要求是一样的，所以在仓顶盖板上部用上支撑梁组件支撑第一输料管，仓顶盖板下部设置支撑横担组件支撑第一输料管，保证支撑强度的一致。

24、为解决上支撑梁组件如何实现的技术问题，本发明采用以下技术方案，所述上支撑梁组件包括：

25、支撑单元，设置在所述椽子上方的所述仓顶盖板上；

26、支撑横担，设置在相对两个所述支撑单元上；

27、上支撑梁，所述上支撑梁下端在所述支撑横担上，所述上支撑梁上端设置在所述中心支撑组件上；

28、输料管横担，设置两个所述上支撑梁之间，用于支撑所述第一输料管的上部。

29、为解决支撑组件如何实现的技术问题，本发明采用以下技术方案，所述支撑组件包括：支撑单元，设置在所述椽子上方的所述仓顶盖板上；

30、输料管横担，设置所述支撑单元之间，用于支撑所述第一输料管的下部。

31、为解决支撑单元如何实现的技术问题，本发明采用以下技术方案，所述支撑单元包括：

32、支腿，设置在所述设置在所述椽子上方的所述仓顶盖板上；所述支腿上设置防雨件；

33、支撑板，经由所述调节组件设置在支腿上，所述支撑板与所述支腿之间的距离可调节；所述支撑板上设置所述支撑横担。

34、为解决第一、二输料管如何连接的技术问题，本发明采用以下技术方案，所述第一输料管经由输料管弯头段、输料管过渡段与所述第二输料管相连接；

35、所述输料管弯头段穿过对应的所述仓盖盖板，并与筒仓内的所述输料管过渡段相连接。

36、输料管过渡段设置为倾斜向下、朝向仓外设置，进一步对物料起到降速作用。

37、为解决雨水经由输料管弯头段进入筒仓内的技术问题，本发明采用以下技术方案，所述仓盖盖板上设置通孔，所述通孔上设置防雨盖板连接件，用于防止雨水经由所述通孔进入筒仓。

38、为解决防雨盖板连接件如何实现的技术问题，本发明采用以下技术方案，所述防雨盖板连接件包括：

39、连接斜板，设置在所述仓体盖板上；

40、连接管，竖向设置在所述连接斜板上，

41、防雨件，设置在所述连接管上部；

42、输料管弯头段的竖向部依次穿过所述防雨件、所述连接管、所述连接斜板、所述仓盖盖板的通孔与所述筒仓内的输料管过渡段相连接。

43、为解决人工观察筒仓物料，人工切换中心出料口与侧出料口不便的技术问题，本发明采用以下技术方案，所述仓壁上设置料位计，用于设定筒仓最低料位高度；

44、所述筒仓还包括所述控制器，控制器分别与所述料位计、所述中心出料口的闸门相连接。

45、利用控制器获取料位计得到的筒仓最低料位高度，当仓内原粮超过设定高度后，控制器控制分料箱底部电动闸门打开，原粮从中心直接入仓，进行中心补仓进料。

46、为进一步解决输料组件降速降碎的技术问题，本发明采用以下技术方案，所述第二输料管内设置降速组件，用于降低物料在第二输料管内的流动速度。

47、为解决降速组件如何实现的技术问题，本发明采用以下技术方案，所述降速组件为折返式挡板，结构简单，拆装方便。

48、为解决第二输料管如何安装的技术问题，本发明采用以下技术方案，所述第二输料管底部设置底部支撑组件，所述第二输料管与通过输料管背板与所述仓壁的侧板相连接。第二输料管通过输料管背板与仓壁侧板相连。第二输料管底部通过底部支撑组件加固。

49、为解决筒仓降碎装置安装不便的技术问题，本发明采用以下技术方案，所述筒仓降破碎装置为装配式结构。本发明为全装配结构，方便拆装。

50、本发明的第二个目的是提供一种筒仓进料方法，利用上述任一项所述的筒仓降破碎装置实现；

51、所述进料方法为：

52、进料分料组件的中心出料口关闭，原粮堆积从进料分料组件的侧出料口，经由筒仓外的第一输料管、筒仓内的第二输料管内均匀进入筒仓并分布在筒仓四周，达到缓速降破碎作用；

53、当筒仓四周进仓原粮达到设计高度时，筒仓内原粮呈现四周高中间低凹形，此时，进料分料组件的中心出料口打开，原粮直接通过进料分料组件的中心出料口从筒仓中心进仓，完成最终的补仓容。