一种紧线用丝杠滑台的制作方法

本发明涉及紧线装置，具体涉及一种紧线用丝杠滑台。

背景技术：

1、在对线缆等产品进行生产结束后，需要对产品进行收线后进行打包，在对产品收线过程中，一些现有技术是通过电机带动首先滚筒转动对产品进行收线，在收线过程中通过电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动排线凸块移动，通过排线凸块的来回移动，使产品可以均匀的分布在收线转筒上，防止产品在收线转筒上的一点，影响收线效率。

2、现有技术中在对产品进行收线过程中，排线凸块带动产品来回移动，产品在生产设备上产生拉力可能造成产品在生产设备和之间造成松动，或者排线凸块带动产品移动，首先装置对产品进行收卷时，产品受到拉力和向两侧移动时的摆动，容易造成产品在排线装置和收线装置之间发生松动，进而容易导致收线滚筒上的产品非常松动，对后续打包工序造成较大困扰和工作难度，收线效率较低。

技术实现思路

1、本发明提出一种紧线用丝杠滑台，解决了现有技术中产品在收线过程中收到拉力和向两侧移动时的摆动，造成产品在收线过程中发生松动，导致收线滚筒上的产品非常松动，对后续打包工序造成较大困扰和工作难度，收线效率较低的问题。

2、本发明的技术方案如下：一种紧线用丝杠滑台，包括：

3、收线机架，所述收线机架上设置有支撑台；

4、收线机构，所述收线机构设置在所述支撑台上，用于对产品进行收线；

5、紧线机构，所述紧线机构设置在所述支撑台上，用于对松动的产品进行收紧；

6、其中，所述紧线机构包括：

7、排线支罩，所述排线支罩设置在所述支撑台上；

8、检测组件，所述检测组件设置在所述支撑台上，用于检测产品的松紧度；

9、排线组件，所述排线组件设置在所述排线支罩上，用于对产品进行排线；

10、紧线组件，所述紧线组件设置在所述排线组件上，用于对产品进行紧线；

11、顶线组件，所述顶线组件设置在所述排线组件上，用于对产品进行夹紧。

12、进一步的，所述排线组件包括：

13、固定板，所述固定板固定设置在所述排线支罩上；

14、螺纹杆一，所述螺纹杆一设置在所述排线支罩之间，并且所述螺纹杆一两侧设置有排线轴；

15、排线凸块，所述排线凸块设置在所述螺纹杆一和两个所述排线轴之间；

16、电机一，所述电机一设置在所述排线支罩上，并且所述电机一的输出端贯穿所排线支罩与所述螺纹杆一连接；

17、排线挡罩一，所述排线挡罩一设置有两个，两个所述排线挡罩一通过排线支杆设置在所述排线凸块上，并且两个所述排线支罩一上侧分别呈向中心倾斜的状态；

18、排线轮，所述排线轮设置有两个，两个所述排线轮分别设置在两个所述排线挡罩之间，两个所述排线支罩一上开设有与两个所述排线轮相匹配的排线孔。

19、再进一步的，所述紧线组件包括：

20、排线壳体，所述排线壳体设置有四个，四个所述排线壳体两两一组设置在所述排线凸块的一侧；

21、螺纹杆二，所述螺纹杆二设置在其中一组所述排线壳体之间，另一组所述排线壳体之间设置有紧线轴；

22、电机二，所述电机二设置在其中一个所述排线壳体上，所述电机二的输出端贯穿相对应的所述排线壳体与所述螺纹杆二连接；

23、支撑板，所述支撑板设置在所述螺纹杆二和所述紧线轴之间；

24、支撑弯管，所述支撑弯管固定设置在所述支撑板上；

25、排线挡罩二，所述排线挡罩二设置在所述支撑弯管上，所述排线挡罩二下侧位置呈向中心倾斜的状态；

26、紧线轮，所述紧线轮设置在所述排线挡罩二之间，所述排线挡罩二上开设有与所述紧线轮相匹配的紧线开口，所述排线挡罩二和所述紧线轮低于所述排线挡罩一和两个所述排线轮。

27、更进一步的，所述顶线机构包括：

28、顶线支座，所述顶线支座设置有两个，两个所述顶线支座设置在所述排线凸块上，两个所述顶线支座之间设置有顶线转轴，所述顶线转轴上设置有顶线底座；

29、电机三，所述电机三设置在其中一个所述顶线支座上，并且所述电机三的输出端贯穿所顶线支座与所述顶线转轴连接；

30、支撑方管，所述支撑方管设置在所述顶线底座上；

31、顶线挡板，所述顶线挡板设置有两个，两个所述顶线挡板设置在所述支撑方管上，两个所述顶线挡板呈工字形状，所述支撑方管上设置有与两个所述顶线挡板相匹配的顶线开口，两个所述顶线挡板上均设置有多个摩擦凸块；

32、双向螺杆一，所述双向螺杆一设置在所述支撑方管内；

33、电机四，所述电机四设置在所述支撑方管上，并且所述电机四的输出端贯穿所述支撑方管与所述双向螺杆一连接。

34、作为本发明进一步的方案，所述检测组件包括：

35、检测支架，所述检测支架设置在所述支撑台上；

36、检测方管，所述检测方管设置有两个，两个所述检测方管设置在所述检测支架上；

37、检测轴，所述检测轴设置有两个，两个所述检测轴分别设置在两个所述检测方管内，两个所述检测轴上分别设置有检测套筒；

38、检测管，所述检测管设置有两个，两个所述检测管分别设置在两个所述检测套筒上，两个所述检测管上均设置有检测弧板，两个所述检测方管上分别开设有与两个所述检测管相匹配的检测开口；

39、压力传感器，所述压力传感器设置有两个，两个所述压力传感器分别设置在两个所述检测管内，两个所述压力传感器的输出端分别与两个所述检测管连接。

40、在前述方案的基础上，优选的，所述收线机构包括：

41、调节组件，所述调节组件设置在所述支撑台上；

42、收线组件，所述收线组件设置在所述调节组件上。

43、进一步的，所述调节组件包括：

44、调节壳体，所述调节壳体设置有两个，两个所述调节壳体设置在所述支撑台上，两个所述调节壳体底部均设置有调节板；

45、电机支座，所述电机支座设置有两个，两个所述电机支座设置在所述支撑台上；

46、电机五，所述电机五设置在其中一个所述电机支座上；

47、双向螺杆二，所述双向螺杆二设置在两个所述电机支座之间，所述电机五的输出端贯穿所述电机支座与所述双向螺杆二连接；

48、螺纹杆三，所述螺纹杆三设置在其中一个所述调节壳体内，另一个所述调节壳体内部设置有调节支轴；

49、电机六，所述电机六设置在所述调节壳体上，并且所述电机六的输出端贯穿所述调节壳体与所述螺纹杆三连接。

50、再进一步的，所述收线组件包括：

51、收线壳体，所述收线壳体设有两个，两个所述收线壳体分别设置在螺纹杆三和所述调节支轴上；

52、支撑转轴，所述支撑转轴设置有两个，两个所述支撑转轴分别设置在两个所述收线壳体上，两个所述收线转轴之间设置有收线转筒；

53、电机七，所述电机七设置在其中一个所述收线壳体内，所述电机七的输出端贯穿所述收线壳体与所述支撑转轴连接。

54、本发明的工作原理及有益效果为：

55、1、本发明中，通过安装收线机构，在对产品收线时，电机七启动，电机七带动支撑转轴转动，支撑转轴带动收线转筒转动对产品进行收线，在收线结束后，将产品尾端固定好后，电机六启动，电机六带动螺纹杆三转动，收线壳体和收线转筒随着螺纹杆的转动向下移动，然后电机五启动，电机五带动双向螺杆二转动，调节壳体随着双向螺杆的转动而移动，使支撑转轴远离收线转筒，对收线转筒进行拆卸，方便了对收线转筒的装卸，提高了工作效率；

56、2、本发明中，通过安装紧线机构，在产品收线过程中，产品从两个排线轮上侧移动，同时在紧线轮下侧移动，电机一启动，电机一带动螺纹杆一转动，排线凸块随着螺纹杆一转动而移动，排线凸块带动产品来回移动，在移动过程中，产品要脱离排线轮和紧线轮时，排线挡罩一和排线挡罩二倾斜的地方将产品挡回排线轮和紧线轮上，当产品在收线过程中出现松动时，产品会向下松动或收到挤压向上拱起，检测管受到压力触动压力传感器，此时电机二启动，电机二带动螺纹杆二转动，支撑板随着螺纹杆二的转动向下移动，支撑板带动支撑弯管和紧线轮向下移动，紧线轮压着产品向下压，将产品松动多余的地方拉直，使产品处于紧绷状态进行收线，在收线即将结束之后，电机四启动，电机四带动双向螺杆一转动，两个紧线挡板向产品方向移动，将产品的尾端夹住，然后电机三启动，点击三带动顶线转轴转动，顶线转轴带动紧线挡板向远离收线转筒的方向移动，使产品与收线转筒处于紧绷状态，再由人工将产品尾端固定在收线转筒上，进行拆卸，提高了收线效率，便于后续打包工序的工作，提高了工作效率；

57、3、本发明中，通过安装收线机构和紧线机构相互配合，解决了现有技术中产品在收线过程中收到拉力和向两侧移动时的摆动，造成产品在收线过程中发生松动，导致收线滚筒上的产品非常松动，对后续打包工序造成较大困扰和工作难度，收线效率较低的问题。