一种承载性能稳定的塑料托盘及制备方法与流程

本发明涉及塑料托盘，特别是一种承载性能稳定的塑料托盘及制备方法。

背景技术：

1、塑料托盘通常采用高密度聚乙烯等优质塑料材料制成，这些材料具有优异的力学性能和抗变形能力，托盘的结构设计通常经过精心计算和优化，以确保在承载重物时能够保持结构的稳定性和刚性；

2、经检索，公告号为cn219635737u的中国专利，提供一种高承载塑料托盘，包括塑料材质的载板和底座，以及若干设于底座和载板之间脚墩，通过脚墩将载板相对于底座架起一高度，所述脚墩包括硬质金属材质的支撑构件，所述载板的底部具有凸部，所述底座上壁对应凸部位置具有套部；本方案中利用硬质金属材质的支撑构件作为脚墩的一部分，如此相当于是依靠该支撑构件来对载板形成支撑的，相较之现有的塑料脚墩而言，其强度更高，从而使得托盘有更好的承载能力；

3、但在使用过程中发现，仅通过支撑构件对底座和载板进行连接，对于载板的承载性能提升较小，对塑料托盘的结构强度改进效果欠佳，在长期使用或恶劣环境下容易出现开裂、脱落等问题，限制了托盘上货物的重量和体积，降低了运输效率，输送过程中托盘因承受不了过大的冲击力或振动易导致损坏，影响货物的完整性和安全性，不利于货物的承载和输送使用。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种承载性能稳定的塑料托盘及制备方法，解决了仅通过支撑构件对底座和载板进行连接，对于载板的承载性能提升较小，对塑料托盘的结构强度改进效果欠佳，在长期使用或恶劣环境下容易出现开裂、脱落等问题，限制了托盘上货物的重量和体积，降低了运输效率，输送过程中托盘因承受不了过大的冲击力或振动易导致损坏，影响货物的完整性和安全性，不利于货物的承载和输送使用的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种承载性能稳定的塑料托盘，包括托盘本体，所述托盘本体顶面开设有多个凹槽，所述凹槽上连通有输水槽，所述凹槽槽底连通有输水孔，所述托盘本体底面固设有多个托脚，所述托盘本体上开设有多个插槽，所述插槽内部插接有钢管，所述钢管的其中一端固设有连接球头，所述托盘本体上开设有多个限位槽，其中一个所述限位槽内部设有拆卸组件，所述托盘本体顶面设有多个防滑组件，所述防滑组件上设有防滑垫。

3、优选地，所述凹槽呈均匀排列结构，所述输水槽设有多个，所述托脚下端外表面与凹槽内表面插接配合，所述托盘本体底面通过螺纹孔螺纹连接有多个内六角螺栓，所述钢管上其中一端通过内六角螺栓螺纹连接。

4、通过上述技术方案，将钢管插入相应的插槽内部，并通过相应的内六角螺栓进行固定。

5、优选地，所述拆卸组件包括拆卸块，所述拆卸块上开设有滑槽，所述拆卸块通过滑槽与连接球头插接配合，所述滑槽上端连通有开口槽，所述开口槽与连接球头的内侧外周壁滑动连接，所述拆卸块顶面呈弧形状。

6、优选地，所述拆卸块底面开设有两个圆槽，所述圆槽内部滑动连接有圆块，所述圆块底面固设有圆杆。

7、优选地，所述托盘本体底面开设有多个定位槽，所述拆卸块下方设有定位块，所述定位块与定位槽插接配合，两个所述圆杆底面均与定位块固定连接。

8、优选地，所述圆杆下端外周壁套设有拉簧，所述拉簧底面与定位块顶面固定连接，所述拉簧顶面与拆卸块底面固定连接。

9、通过上述技术方案，向下拉动定位块与定位槽分离，此时拉簧被拉伸，圆块沿着圆槽滑动，圆杆沿着拆卸块滑动，此时拉动定位块通过圆杆和圆块带动拆卸块沿着连接球头旋转，拉动定位块向前移动，通过连接球头带动钢管沿着插槽滑动，将钢管取出。

10、优选地，所述托脚底面开设有多个倾斜槽，所述倾斜槽与输水孔相连通，所述托脚底面呈环形阵列结构设有多个橡胶垫，所述橡胶垫顶面固设有连接螺栓，所述托脚底面通过螺纹孔与连接螺栓螺纹连接。

11、通过上述技术方案，通过旋转连接螺栓与托脚底面螺纹连接，对多个橡胶垫进行安装，提高了托盘本体的托脚与地面或其他存放表面之间的摩擦力。

12、优选地，所述防滑组件包括三角槽，所述三角槽呈环形阵列结构设有多个，所述三角槽开设于托盘本体顶面，所述防滑垫与三角槽插接配合，所述三角槽槽底开设有多个连接槽。

13、通过上述技术方案，将防滑垫插入相应的三角槽内部，使开口连接柱插入连接槽内部，对防滑垫进行固定，通过防滑垫与托盘本体顶面的货物摩擦接触，提高了防滑效果。

14、优选地，所述防滑垫底面固设有多个开口连接柱，所述开口连接柱与连接槽插接配合，所述防滑垫顶面中部开设有球形槽，所述球形槽内部固设有拨杆。

15、通过上述技术方案，通过拨杆拉动防滑垫带动开口连接柱与连接槽分离即可取出进行更换。

16、一种承载性能稳定的塑料托盘的制备方法，所述托盘本体由下列重量份的原料制成：聚丙烯60～75份，聚乙烯10～20份，聚碳酸酯4～7份，玻璃纤维3～6份，纳米碳酸钙2～4份，sebs热塑性弹性体1～3份，抗氧剂0.3～0.6份，紫外线吸收剂0.4～0.7份，润滑剂0.8～1.2份，增塑剂3～5份；

17、承载性能稳定的塑料托盘的制备方法包括以下步骤：

18、混合：将上述的所有原料送入预混机中，进行混合，混合过程中混合温度为150～220℃，混合转速为80～500rpm，混合时间为5～20min；

19、熔融：将混合后的原料送入双螺杆挤出机中，将原料加热至熔融状，在熔融状态下，在此过程中，加热温度为180～330℃，压力为5～20mpa，螺杆转速为50～240rpm；

20、注塑：将熔融后的材料注入预先设计好的注塑模具中，同时施加压力和保压时间，注塑过程中温度为200～260℃、注塑压力为60～230mpa，保压时间为5～30s，注塑速度为70～190mm/s；

21、冷却与固化：成型后的托盘本体进行冷却处理，通过水冷方式使托盘本体逐渐降温并固化，降温时间为20～40min，固化后的托盘本体进行后处理，后处理包括修整、去毛刺。

22、本发明的有益效果：

23、1.本发明中，通过凹槽和输水槽将托盘本体顶面的雨水等进行排出至输水孔内部，从输水孔输送至倾斜槽排出至外部，减少了托盘本体顶面水分的残留，降低了露天使用托盘本体时雨水的影响，避免了因水渍导致的货物受潮或损坏问题，使用前将相应的防滑垫安装在托盘本体顶面，通过旋转连接螺栓与托脚底面螺纹连接，对多个橡胶垫进行安装，提高了托盘本体的托脚与地面或其他存放表面之间的摩擦力，防止了托盘本体在存放或运输过程中因地面湿滑、不平整或振动等因素导致的滑动，提高了托盘本体使用的稳定性和安全性。

24、2.本发明中，根据不同的使用场景需要不同的承载性能时，将钢管插入相应的插槽内部，并通过相应的内六角螺栓进行固定，将合适数量的钢管安装在合适的位置，满足了托盘本体不同的承载需求，提高了托盘本体的承载性能，通过合理布局钢管，有效分散托盘本体上的载荷，减少托盘本体变形和损坏的风险，提高了托盘本体的整体稳定性和耐用性，确保所载货物的安全，从而延长托盘本体的使用寿命，降低更换成本。

25、3.本发明中，向下拉动定位块与定位槽分离，此时拉簧被拉伸，圆块沿着圆槽滑动，圆杆沿着拆卸块滑动，此时拉动定位块通过圆杆和圆块带动拆卸块沿着连接球头旋转，使拆卸块与相应的钢管呈水平状，开口槽槽壁与连接球头后端外周壁滑动，拉动定位块向前移动，通过连接球头带动钢管沿着插槽滑动，将钢管取出即可，对不同的钢管从托盘本体中取出时，将拆卸组件从相应的限位槽内部取出，使拆卸块沿着限位槽向上滑动与连接球头分离后即可取出，取出后移动至相应的限位槽内部后，将拆卸块与相应的连接球头插接后，方便对不同位置的钢管取出即可，更换后的钢管通过内六角螺栓进行固定，方便了钢管的快速拆卸使用，降低了操作难度，确保了长期使用下的稳定性和耐用性，降低了因拆卸导致的损坏风险，提高了托盘本体的使用效果和适应性。

26、4.本发明中，将防滑垫插入相应的三角槽内部，使开口连接柱插入连接槽内部，对防滑垫进行固定，通过防滑垫与托盘本体顶面的货物摩擦接触，提高了防滑效果，降低了托盘本体使用过程中货物掉落的发生，保障了货物的完整性和安全性，不仅减少了因货物掉落导致的经济损失，还提高了工作环境的安全性，需要对防滑垫进行更换时，通过拨杆拉动防滑垫带动开口连接柱与连接槽分离即可取出进行更换，方便更换磨损或损坏的防滑垫，提高了使用的便捷性和灵活性，有助于减少货物对托盘本体表面的直接磨损，延长了托盘本体的使用寿命。

27、5.本发明中，制备时在多个原料的协同作用下，使得制备出的托盘本体具有卓越的承载能力和抗形变能力，确保了托盘本体在重载或长期使用下仍能保持稳定的形状和性能；sebs热塑性弹性体提高了塑料基体的柔韧性，增强了材料的抗冲击性和耐疲劳性，抗氧剂和紫外线吸收剂的使用有效防止了材料的老化和褪色，延长了托盘本体的使用寿命。