一种输送带支架结构及其拆装方法与流程

本发明涉及输送带，尤其是涉及一种输送带支架结构及其拆装方法。

背景技术：

1、输送带在多种行业中均有应用，其中大米生产过程中需要通过传送带连接各个大米加工工序，传送带是大米生产线上必不可少的输送设备。

2、在实际应用中，大米生产线因工艺改进、升级等需求需要调整整体布局，此时连接各个工序的输送带也需要随之变化，传统输送带支架结构固定，不便于随着大米生产线整体布局的调节进行改变，需要拆卸、更换匹配的输送带支架，导致生产线停车时间的延长，造成生产效率的降低和运营成本的增加。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种输送带支架结构及其拆装方法，具有随着大米生产线整体布局的调节进行改变，无需更换新的输送带支架，缩短了生产线停车时间的优点，解决了传统输送带支架结构固定，不便于随着大米生产线整体布局的调节进行改变，需要拆卸、更换匹配的输送带支架的技术问题。

2、本发明提供本发明提供了一种输送带支架结构，包括：

3、可调节支柱，其数量至少有四个；

4、四个所述可调节支柱上端通过螺栓固定装配于输送带下边缘四角处；

5、所述可调节支柱包括：

6、上部可限位铰接座，其上端与输送带下边缘固定连接；

7、中部伸缩连接件，其数量至少两个，且中部伸缩连接件与外部控制柜电连接；

8、下部固定座，所述上部可限位铰接座、两个所述中部伸缩连接件和下部固定座从上至下首尾装配有便拆卸连接组件；

9、所述下部固定座下端真空吸附固定于厂房地面；

10、所述中部伸缩连接件的数量增加和中部伸缩连接件的伸展均增加可调节支柱的高度；

11、所述中部伸缩连接件的数量减少和中部伸缩连接件的收缩均降低可调节支柱的高度；

12、所述输送带倾斜时，所述上部可限位铰接座上端翻转后限位；所述可调节支柱匹配输送带同侧端部的固定位置的抬升高度增加高度。

13、作为进一步的优化方案，为了提高输送带支架结构整体的稳定性，相邻所述可调节支柱外壁下端之间位置固定连接有伸缩式支撑杆，其包括：

14、套筒，其固定连接于所述可调节支柱外壁下端；

15、伸缩杆，其一端滑动插接于套筒内，且伸缩杆另一端固定连接于相邻所述可调节支柱外壁下端；

16、所述套筒靠近伸缩杆一端内壁圆周固定装配有弹性金属夹片的一端，且弹性金属夹片的另一端抵靠在伸缩杆外壁上。

17、作为进一步的优化方案，为了使得各模块之间拆卸和安装更为方便，所述便拆卸连接组件包括：

18、磁性连接结构，其分别装配于首尾连接的上部可限位铰接座、两个所述中部伸缩连接件和下部固定座之间位置中部；

19、卡接结构，其分别装配于首尾连接的上部可限位铰接座、两个所述中部伸缩连接件和下部固定座之间位置边缘处；

20、所述磁性连接结构和卡接结构选用其中的一种或两种均选用。

21、作为进一步的优化方案，为了通过磁性吸附的方式连接各模块，使得拆卸和安装更为方便，所述磁性连接结构包括：

22、磁块，其底面粘贴固定有连接块；

23、插槽，其与连接块形状和尺寸相匹配，所述插槽分别开设于所述上部可限位铰接座、中部伸缩连接件和下部固定座的顶面中部；

24、所述连接块插接于对应所述插槽内；

25、限位螺栓，其分别螺接于上部可限位铰接座、中部伸缩连接件和下部固定座外壁上端，且限位螺栓的末端抵靠在对应所述连接块外壁上；

26、所述上部可限位铰接座、中部伸缩连接件和下部固定座的底面中部对应磁块开设有凹槽，且凹槽底面粘贴固定有薄铁板；

27、所述磁块磁性吸附在对应所述凹槽的薄铁板上。

28、作为进一步的优化方案，为了通过卡接的方式连接各模块之间的第一耳板和第二耳板，使得拆卸和安装更为方便，所述卡接结构包括：

29、第一耳板，其分别固定连接于上部可限位铰接座、中部伸缩连接件和下部固定座的外壁下边缘处；

30、第二耳板，其分别固定连接于上部可限位铰接座、中部伸缩连接件和下部固定座的外壁上边缘处；

31、所述上部可限位铰接座、两个所述中部伸缩连接件和下部固定座首尾连接处的第一耳板和第二耳板相贴合；

32、所述第一耳板和第二耳板上开设有上下重合连通的通孔；

33、上下重合连通所述通孔内插入卡接有连接件。

34、作为进一步的优化方案，为了能够调节与输送带的固定角度，符合输送带倾斜设置时的支撑需求，且上部可限位铰接座与最上端中部伸缩连接件之间可方便拆卸，所述上部可限位铰接座包括：

35、l形连接座，其纵向部通过螺栓固定连接于输送带下边缘；

36、连接柱，其上端与l形连接座下端之间位置装配有可限位铰接结构；所述连接柱下端与最上端所述中部伸缩连接件通过便拆卸连接组件连接固定。

37、作为进一步的优化方案，为了在需要时方便的对翻转调节后的l形连接座进行限位固定，在需要再次调节l形连接座时方便的解除限位，所述可限位铰接结构包括：

38、竖板，其前后平行分布有两个，两个所述竖板固定装配于l形连接座底面；

39、前后所述竖板之间位置下端插接有铰接板，且铰接板下端与连接柱上端固定连接；

40、前后所述竖板下端贯穿有螺杆，且螺杆贯穿铰接板上端；

41、所述螺杆两端均螺接有固定螺母，两侧所述固定螺母抵靠在同侧所述竖板外壁。

42、作为进一步的优化方案，为了在需要时通过外部控制柜控制进行伸缩，并可对输送带受到的冲击震动进行缓冲，使得相邻中部伸缩连接件之间、中部伸缩连接件与上部可限位铰接座之间、中部伸缩连接件与下部固定座之间可方便拆卸，所述中部伸缩连接件包括：

43、电动伸缩段，其伸缩上端固定连接有连接段；

44、所述连接段上端与上部可限位铰接座下端或上方所述中部伸缩连接件下端通过便拆卸连接组件连接固定；

45、所述电动伸缩段下端固定装配有震动缓冲段；

46、所述震动缓冲段下端与下部固定座上端或下方所述中部伸缩连接件上端通过便拆卸连接组件连接固定。

47、作为进一步的优化方案，为了将下部固定座便拆卸的固定在厂房地面上，并使得下部固定座与最下端中部伸缩连接件之间可方便拆卸，所述下部固定座包括：

48、支撑柱，其上端与最下端所述中部伸缩连接件下端通过便拆卸连接组件连接固定

49、支撑座，其固定装配于支撑柱下端，且支撑座底面面积大于支撑柱底面面积；

50、所述支撑座上表面边缘开设有真空泵安装槽，且真空泵安装槽底面固定装配有真空泵；

51、所述支撑座底面边缘处对应真空泵安装槽开设有海绵吸盘收纳槽，且海绵吸盘收纳槽内插接有海绵吸盘；

52、所述真空泵的输入端贯穿真空泵安装槽与海绵吸盘输出端固定连通；

53、所述真空泵的输出端上固定装配有阀门；

54、所述海绵吸盘下端吸附固定于厂房地面。

55、一种输送带支架结构的拆装方法，采用上述一种输送带支架结构，包括如下步骤：

56、s1上部可限位铰接座与输送带的拆卸，拆卸下上部可限位铰接座和输送带之间固定用螺栓；

57、s2模块化组件的拆卸，上部可限位铰接座、两个中部伸缩连接件和下部固定座为组成可调节支柱的模块，模块之间通过便拆卸连接组件有序连接，通过便拆卸连接组件的拆分，实现各模块之间的拆卸；

58、s3下部固定座与厂房地面的拆卸，解除下部固定座下端的真空吸附状态，将下部固定座从厂房地面上拆卸下来。

59、本发明通过改进在此提供一种输送带支架结构及其拆装方法，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

60、其一，装置采用至少四个可调节支柱对输送带进行支撑，可调节支柱由上部可限位铰接座、至少两个中部伸缩连接件和下部固定座等模块组成，这些模块通过便拆卸连接组件从上至下首尾连接，在大米生产线整体布局需要调整时，可调节支柱可进行高度的变化，并可随着输送带倾斜翻转上部可限位铰接座上端保持稳定支撑，可固定在不同长度和宽度的输送带下边缘四角处，实现随着大米生产线整体布局的调节进行改变，无需更换新的输送带支架，缩短了生产线停车时间，提高生产效率，降低运营成本。

61、其二，作为可调节支柱组成模块的上部可限位铰接座、至少两个中部伸缩连接件和下部固定座之间的便拆卸连接组件可方便的进行拆卸，使得各模块可单独更换；下部固定座与厂房地面之间的固定连接拆卸方便，便于转移输送带的固定位置。