一种稳定型玻璃幕墙施工用多位置提升装置的制作方法

本发明涉及幕墙安装装置，特别涉及一种稳定型玻璃幕墙施工用多位置提升装置。

背景技术：

1、玻璃幕墙，是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。在玻璃幕墙安装施工的过程中，需要使用施工设备将需要安装的玻璃吊起，从而运输到需要安装的高度，现有的吊起技术大多使用起吊机、吊篮等起吊设备，这些起吊设备统称为玻璃幕墙施工用提升装置。

2、在玻璃幕墙的安装高度小于四米时，现有技术中通常使用液压剪力抬升机对玻璃幕墙进行抬升，工作人员将玻璃幕墙依次摆放在液压剪力抬升机中，多块玻璃幕墙之间彼此贴合，然而，多块玻璃幕墙抬升至高处后，由于相邻玻璃幕墙之间的间距较窄，不便于工作人员对玻璃幕墙进行拿取和安装，因此，需要对相关技术进行设计改进。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明提供一种稳定型玻璃幕墙施工用多位置提升装置。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种稳定型玻璃幕墙施工用多位置提升装置，包括带有刹车万向轮的液压剪力提升机，所述液压剪力提升机顶部固定有支撑杆，所述支撑杆上端固定有水平设置的安装板，所述安装板两侧均固定有固定板，两个所述固定板之间滑动安装有多个与待安装的玻璃幕墙底部配合的底托组件，所述安装板上设置有多组用于将相邻两块待安装的玻璃幕墙分开的分隔组件，两个所述固定板之间设置有用于对待安装的玻璃幕墙两端抵接的端部限位机构，所述安装板上设置有用于对待安装的玻璃幕墙两侧进行限位的侧向限位组件。

3、通过采用上述技术方案，底托组件与待安装的玻璃幕墙底部配合且能够沿固定板滑动，对待安装的玻璃幕墙起到了良好的托举作用，分隔组件的设置，便于将相邻的玻璃幕墙分隔开，便于工作人员通过液压剪力提升机将玻璃幕墙抬升至高处后，对玻璃幕墙进行拿取和安装。液压剪力提升机为带有刹车万向轮的液压剪力提升机，便于工作人员对提升装置进行移动。端部限位机构对玻璃幕墙两端进行限位，侧向限位组件对玻璃幕墙两侧进行限位，且大小可调，便于对不同尺寸的玻璃幕墙进行限位和固定，增强了玻璃幕墙提升过程中的稳定性。

4、进一步的，所述分隔组件包括贯穿设置于安装板上并与安装板滑动配合的分隔杆、固定于安装板底部并滑动套设于分隔杆外侧的安装套、固定于分隔杆下端的操作板、套设于分隔杆上并固定于操作板顶部与安装套之间的竖向弹簧、贯穿设置于安装套上并与安装套滑动配合的定位杆、与定位杆远离分隔杆的一端固定的拉板以及套设于定位杆上并固定于拉板与安装套之间的横向弹簧，所述分隔杆上端与分隔杆侧壁之间的相交处设置有倾斜面，所述分隔杆上贯穿设置有多个供定位杆插接配合的定位孔，当所述定位杆与靠近分隔杆上端的定位孔插接时，所述分隔杆上端的高度小于安装板顶部的高度。

5、通过采用上述技术方案，通过拉板拉动定位杆并使得定位杆脱离定位孔后，分隔杆在竖向弹簧提供的弹力作用下向下运动，分隔杆上端的高度小于安装板顶部的高度，使得对应位置的分隔杆不会影响底托组件以及底托组件上的玻璃幕墙运动，以便其余分隔杆能够对玻璃幕墙进行有效分隔，有利于工作人员后期拿取玻璃幕墙并进行安装。

6、进一步的，所述定位杆远离拉板一端的直径大于定位杆靠近拉板一端的直径，所述安装套靠近拉板一侧的内壁上设置有与定位杆远离拉板一端配合的容纳槽。

7、通过采用上述技术方案，容纳槽的设置，在工作人员拉动拉板后，容纳槽对远离拉板一侧的定位杆端部进行容纳，以便分隔杆在竖向弹簧的弹力作用下向下运动，而进行分隔玻璃幕墙时，工作人员只需向上推动操作板，即可通过分隔杆上端的倾斜面向两侧抵触玻璃幕墙，而玻璃幕墙在能够沿固定板发生滑动的底托组件的作用下运动，以便玻璃幕墙有效分隔。

8、进一步的，所述分隔杆采用橡胶材料制成，所述固定板上贯穿设置有横向一字槽，两个所述固定板之间设置有多个矩形杆体，所述矩形杆体的长度方向与横向一字槽的长度方向垂直，所述矩形杆体两端分别与两侧的横向一字槽滑动配合；

9、每个所述矩形杆体上的底托组件均设置有多组，每组所述底托组件均包括套设于矩形杆体上并与矩形杆体滑动配合的底托块以及安装于底托块底部的滑轮，所述底托块底部的滑轮设有四个并呈矩形阵列分布，所述底托块顶部设置有与待安装的玻璃幕墙底部配合的底托槽，所述底托槽内壁与底托块顶部之间的相交处设有倒角。

10、通过采用上述技术方案，橡胶制成的分隔杆具有良好的弹性作用，与玻璃幕墙柔性解除，降低了分隔杆分隔玻璃幕墙的过程中使得玻璃幕墙划伤的概率。底托块上的底托槽与待安装的玻璃幕墙底部配合，底托块上的滑轮沿安装板顶部滑动，以便分隔杆对玻璃幕墙进行有效分隔。

11、进一步的，相邻的所述矩形杆体上的分隔组件错位设置。

12、通过采用上述技术方案，有利于工作人员对多组分隔组件中的拉板进行抽拉。

13、进一步的，所述端部限位机构包括第一端部限位组件和第二端部限位组件，所述第一端部限位组件包括固定于安装板一端的第一安装块、转动安装于第一安装块上的下螺纹杆、固定于第一安装块上并用于驱动下螺纹杆的下电机、固定于安装板一端并与第一安装块位置对称的第二安装块、固定于第二安装块上的下导向杆以及共同安装于下导向杆与下螺纹杆上的第一端部限位板，所述下螺纹杆贯穿第一端部限位板并与第一端部限位板螺纹连接，所述下导向杆贯穿第一端部限位板并与第一端部限位板滑动配合，所述第一端部限位板底部设置有用于供多个分隔杆上端通过的让位槽；

14、所述第二端部限位组件位于安装板远离第一端部限位组件的一侧，所述第二端部限位组件包括铰接于安装板顶部的第二端部限位板、固定于安装板靠近第二端部限位板的位置上的固定块以及转动安装于固定块上并用于对第二端部限位板远离第一端部限位板的一侧限位的限位块。

15、通过采用上述技术方案，安装玻璃幕墙时，限位块转动至远离第二端部限位板的一侧，第二端部限位板放下至与靠近第二端部限位板一侧的固定板顶部抵接，以便工作人员将玻璃幕墙放至底托块上。第二端部限位板转动至竖直状态后，限位块对第二端部限位板远离第一端部限位板的一侧进行限位，下电机工作后带动下螺纹杆转动，由于下螺纹杆与第一端部限位板螺纹连接，下导向杆与第一端部限位板滑动配合，以此使得第一端部限位板朝向靠近或远离第二端部限位板的一侧运动，以便第二端部限位板与第一端部限位板配合并对玻璃幕墙两端进行夹持限位。

16、进一步的，所述侧向限位组件包括固定于安装板顶部的立板，所述立板设有两个并对称分布于安装板两侧，所述侧向限位组件还包括固定于两个立板之间的上导向杆、转动安装于两个立板之间的上螺纹杆、固定于其中一个立板上并用于驱动上螺纹杆的上电机以及共同设置于上螺纹杆与上导向杆上的侧向限位板，所述上螺纹杆贯穿侧向限位板并与侧向限位板螺纹连接，所述上导向杆贯穿侧向限位板并与侧向限位板滑动配合，所述上螺纹杆上设置有两端螺距相等、旋向相反的螺纹，所述侧向限位板设有两个并对称分布于上螺纹杆的两段螺纹上。

17、通过采用上述技术方案，上电机工作后带动上螺纹杆转动，由于上螺纹杆与两个侧向限位板均螺纹连接，上导向杆与侧向限位板滑动配合，以此使得两个侧向限位板相互靠近或远离，以便两个侧向限位板配合并对玻璃幕墙两侧进行夹持限位。

18、进一步的，上电机和下电机均为伺服电机。

19、综上所述，本发明具有以下有益效果：

20、1、本技术中，液压剪力提升机为带有刹车万向轮的液压剪力提升机，便于工作人员对提升装置进行移动。端部限位机构对玻璃幕墙两端进行限位，侧向限位组件对玻璃幕墙两侧进行限位，且大小可调，便于对不同尺寸的玻璃幕墙进行限位和固定，增强了玻璃幕墙提升过程中的稳定性；

21、2、本技术中，容纳槽的设置，在工作人员拉动拉板后，容纳槽对远离拉板一侧的定位杆端部进行容纳，以便分隔杆在竖向弹簧的弹力作用下向下运动，而进行分隔玻璃幕墙时，工作人员只需向上推动操作板，即可通过分隔杆上端的倾斜面向两侧抵触玻璃幕墙，而玻璃幕墙在能够沿固定板发生滑动的底托组件的作用下运动，以便玻璃幕墙有效分隔；

22、3、本技术中，橡胶制成的分隔杆具有良好的弹性作用，与玻璃幕墙柔性解除，降低了分隔杆分隔玻璃幕墙的过程中使得玻璃幕墙划伤的概率。底托块上的底托槽与待安装的玻璃幕墙底部配合，底托块上的滑轮沿安装板顶部滑动，以便分隔杆对玻璃幕墙进行有效分隔。