一种狭小场地塔式起重机安装平台及施工方法与流程

本发明涉及一种起重机安装方法，特别涉及一种狭小场地塔式起重机安装平台及施工方法，属于设备安装。

背景技术：

1、随着风电吊装技术的不断创新，新型风电塔式起重机在风电吊装的应用日趋广泛，其具有的塔身自立高度高、占地面积小、安装快捷等特点，特别适用于平原、山地、稻田、鱼塘等施工场地不足、作业空间狭小等不适应大型履带吊施工的场地。传统的安装方式现场混乱，工序繁琐，施工难度较大，不利用安装的顺利进行，且耗时长、成本投入大。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种狭小场地塔式起重机安装平台及施工方法，缩短施工周期，降低施工难度，提高了工作效率。

2、本发明为解决技术问题所采取的技术方案是：

3、一种狭小场地塔式起重机安装平台，包括底座、位移轨道和位移支板，所述底座的两侧分别设置有位移轨道，所述位移轨道的中部滑动连接龙门架，所述龙门架顶部的中间设置有手摇葫芦，所述龙门架两侧的位移轨道上分别滑动连接有位移支板，所述位移支板的左端设置有支架，并在两个支架之间转动连接有u型托板，所述u型托板的左侧设置有限位架。

4、所述龙门架的顶部设置有支柱，所述支柱的两端滑动连接有位移套，所述位移套的底部转动连接有导线轮，所述导线轮上缠绕有拉绳，所述拉绳的一端设置有拉钩。

5、所述龙门架顶部的底面设置有手摇葫芦，所述手摇葫芦位于龙门架的中间位置处。

6、所述位移支板至少为四个。

7、所述位移支板的顶面与u型托板底部的顶面位于统一水平面上。

8、所述的一种狭小场地塔式起重机安装平台的施工方法，包括如下步骤：

9、s1、对地基进行处理，将底架四个支腿下方的地基进行开挖，每个基坑开挖面积为6m×10m，深度1.5m，然后进行土壤换填；将坑内填入建筑砖渣，分层压实，每铺设的厚度为250mm，夯实后再铺设下一层；

10、s2、在施工现场附近找一块长50m×70m的空地，用于放置安装平台，作为设备预安装区域；

11、s3、对施工现场场地进行平整，辅助吊车站车位置要进行夯实处理，道路上障碍物及杂物进行清理；

12、s4、设备进场后放置在安装平台附近，并对底架十字梁进行安装，然后按照顺序对设备进行组合，先组合基础节和两节标准节，然后组合套架、承座、人字架等不易吊装的大件，满足自立工况的设备组合完成以后，在自立工况安装过程中组合塔身标准节；

13、s5、组合基础节和标准节时，需要借助安装平台，先根据基础节或标准节的长度调整位移支板的位置，需要对基础节或标准节进行换面施工时，利用手摇葫芦和拉绳对基础节或标准节进行翻转；待基础节或标准节安装完毕后，移动位移支板，使基础节或标准节的左端伸入u型托板内，并利用绳子将基础节或标准节的左端与限位架进行固定，准备后期的起吊安装；

14、s6、在处理好的四个基础上铺设钢制路基板，路基板尺寸2.5m×5m，每个基础上并排平铺3块；将底架四个支腿放置在路基板上，支腿摆放成中心距为16m×16m正方形；

15、s7、在地面将底架十字梁和一字梁组合成一体，十字梁和一字梁之间采用m24铰制孔螺栓连接，预紧力35kn；吊装组装好的十字梁，四个球头分别安装在四个球铰座内；底架安装好后进行检验，另外检查底架与基础节相连的四个支座的平面度为1mm，底架四个支撑面的平面度为2mm，若不满足要求应进行调整；

16、s8、将吊绳与基础节的右端连接，并将基础节缓慢吊起，直至与底面处于垂直状态，并将组装好的基础节安装在底架基础段的法兰上，用m32高强螺栓紧固连接固定；

17、s9、安装基础节支撑杆，撑杆共4根，将基础节与底架支撑点连接；然后在基础节上安装2节标准节，在安装时，四根主弦杆上连接瓦抱合方向应相互错开，螺钉内六方轴线与塔身断面对角线平行，螺钉头在内侧，其余标准节的安装均按此执行；

18、s10、在底架和基础节安装期间组合套架，因套架整体结构大，重量大，异地组合不容易运输，需将散件运至现场，并利用安装平台对套架进行组装；

19、s11、在套架的一侧安装液压顶升装置，然后利用吊具将组合好的套架立起来；

20、s12、安装套架四周的走台，走台与套架的连接方式为卡块式连接，将套架整体吊装，吊装高度29.5m，套在塔身外，将支撑杆搁置在塔身第一节标准节从下数第2个顶升耳板上以支撑套架自重；套架安装好后，顶升液压系统接通临时电源，前期对液压系统进行调试；

21、s13、在过渡节下部连接套架和塔身，上部连接承座，将上部回转部分力传递给塔身的稳定结构件，为了便于模块化吊装，将标准节引入装置事先安装在过渡节内，并将塔身标准节提升装置钢丝绳穿绕完毕，整体吊装；

22、s14、对承座进行预制安装，用销轴将承座四个支腿与主体连接，组合时，采用承座翻转倒立的方式进行安装，降低连接位置的高度，避免搭设脚手架的工序，最后将组合好的承座翻转过来；

23、s15、将承座运输至安装现场，吊装就位，与过渡节通过4对抱瓦进行连接；

24、s16、在上一个部件吊装就位后，将组合好的前机台运至施工现场，整体吊装就位，下部回转轴承与承座用m42的高强螺栓连接；然后安装后机台，后机台吊装前，将两侧平台提前安装完成，吊装后与前机台对接，用销轴连接；

25、s17、人字架分为上段、下段和后拉杆三部分，并且设置有作业平台和变幅卷扬机，该部件组合连接用m20、10.9级高强螺栓，该部件组合后超长，超高，现场道路不方便运输，在机台吊装前将散件运至现场进行组合；

26、s18、人字架上下段及后拉杆组合完成以后，变幅卷扬机布置在人字架后拉杆下段，变幅动滑轮固定安装在人字架上段，将卷扬机和滑轮组安装固定完成以后，接通临时电源，将变幅钢丝绳缠绕在卷筒上，并穿入滑轮组；

27、s19、采用模块化吊装的方式整体吊装人字架，组件总重36t，吊装高度58m，先将前支架根铰与机台前部的支座用销轴连接，然后履带吊向后转杆，将后拉杆根铰与机台后部的支座用销轴连接；辅助吊车吊住后机台尾部使后机台尾部稍翘起，将人字架的后拉索与后机台用销轴连接；

28、s20、在地面组合起重臂，起重臂共六段，采用三段组合，两次吊装的方式进行安装；先将后三段组合吊装就位，臂杆根绞与机台连接，从人字架上放下一对临时拉绳，拉住前端；然后将起重臂前三段组合，变幅拉索同时安装在起重臂上，吊装就位与后三段空中对接；变幅卷扬机起动放出变幅绳，从人字架上将变幅动滑轮组拉至起重臂前端，与变幅拉索连接；然后张紧变幅绳将臂杆拉起，拆除临时拉绳；

29、s21、安装机台尾部配重，共6块，按顺序左右侧交替吊装，通过套管和上下螺柱固定；

30、s22、塔身顶升前所有塔身标准节在组合场内组合完成，根据现场场地大小确定倒运的数量；顶升前将起重臂转至标准节引入方向，变辐至主钩50m幅度、吊钩下降30m左右，刹住回转驱动机构，检查调整套架支撑滚轮及滑块间隙；标准节共16节，自立状态安装两节，顶升14节完成安装工作。

31、本发明的积极有益效果是：

32、1、本发明通过设置安装平台，便于对基础节及标准节进行预制安装，通过在龙门架的顶部设置手摇葫芦和拉绳，便于对基础节及标准节进行翻转，提高了工作效率，降低了施工难度。

33、2、本发明改变部件组合安装方式，由于套架平台数量庞大，将螺栓连接改为卡块式连接，减少组合时螺栓孔找正、紧固螺栓的环节，大大节省组合时间；将变幅卷扬机、变幅滑轮组提前安装在人字架上，穿好变幅绳，采用模块化吊装的方式，减少高处作业，保证施工的顺利进行。

34、3、本发明臂杆采用分段吊装的方式，臂杆共六段，先将后三段组合吊装就位，用临时钢丝绳拉住，然后将前三段组合，并将吊钩和起升钢丝绳穿好，整体吊装就位；基础工况安装完成以后，采用自顶升方式加高塔身，达到吊装高度；解决了受场地限制所带来的不便，降低了施工难度。