一种大米加工精准下料装置及其方法与流程

本发明涉及下料，具体是一种大米加工精准下料装置及其方法。

背景技术：

1、大米中的碳水化合物主要是淀粉，所含的蛋白质主要是米谷蛋白，其次是米胶蛋白和球蛋白，其蛋白质的生物价和氨基酸的构成比例都比小麦、大麦、小米、玉米等禾谷类作物高，大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。

2、在大米进行加工过程中需将未加工完全的大米从储存仓取出，之后将其移至下移工序进行加工处理，一般通过打开储存仓底部的阀门来使大米落至收集箱内，但不便取出大米的量进行精准控制，当取出的大米到达一定量后再关闭阀门，在此过程中会使一部分量的大米落出，且在对大米进行下料时由于出料口高于收集箱，如此便会导致大米在下料过程中与收集箱发生撞击，导致大米四处飞溅，如此便会影响下料的精准度。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为了解决不便对下料的量进行精准控制、大米在下料过程中与收集箱发生的撞击力较大的问题，提供一种大米加工精准下料装置及其方法。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大米加工精准下料装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部安装有储存仓，所述储存仓的底部安装有第一阻隔仓，所述第一阻隔仓的外壁安装有c型侧连架，所述c型侧连架的底端安装有位于第一阻隔仓下方的安装架板，所述安装架板的底部设置有缓冲下料单元，所述安装架板的底部通过缓冲下料单元连接有下料管，所述c型侧连架的内侧设置有定量调距件，所述c型侧连架的内侧通过定量调距件连接有位于安装架板、第一阻隔仓之间的第二阻隔仓，所述第一阻隔仓的顶部安装有交替遮挡件，所述第一阻隔仓的内部滑动连接有第二阻隔板，所述第二阻隔仓的内部滑动连接有第一阻隔板。

3、作为本发明再进一步的方案：所述定量调距件包括有安装于第一阻隔仓底部且与第二阻隔仓顶部相连的第一波纹伸缩管，所述c型侧连架的内侧安装有测量限位杆，所述c型侧连架的内侧通过轴承转动连接有与测量限位杆并排设置的调节丝杆，所述第二阻隔仓的外壁安装有活动套接于测量限位杆、调节丝杆上的第一活动滑块，所述第二阻隔仓的底部安装有与安装架板顶部相连的第二波纹伸缩管。

4、作为本发明再进一步的方案：所述第一活动滑块上设置有与调节丝杆相匹配的螺纹孔以及与测量限位杆相契合的通孔，所述测量限位杆上设置有刻度线，测量限位杆上的零刻度线处与第一阻隔仓底部对齐。

5、作为本发明再进一步的方案：所述交替遮挡件包括有安装于第一阻隔仓顶部的c型侧连架，所述c型侧连架远离第一阻隔仓的一侧安装有伸缩气缸，所述第二阻隔板上设置有延伸至第一阻隔仓外侧的第一插杆，所述伸缩气缸的输出端连接有与第一插杆滑动连接的引拉连杆，所述第一插杆的底部安装有第一活塞套，所述第一活塞套的内部安装有延伸至第一活塞套外侧且与引拉连杆相连的第一活塞杆，所述第一活塞杆上设置有与第一活塞套相连的第一复位弹簧，所述第二阻隔仓的顶部安装有第二活塞套，所述第二活塞套的内部插接有延伸至第二活塞套外侧的第二活塞杆，所述第二活塞杆上设置有与第二活塞套相连的第二复位弹簧，所述，所述第一活塞套靠近第一阻隔仓的一端设置有与第二活塞套相连的连接软管，所述第一阻隔板上设置有延伸至第二阻隔仓外侧且与第二活塞杆相连的第二插杆。

6、作为本发明再进一步的方案：所述第一阻隔仓与第二阻隔仓上均设置有与第一波纹伸缩管内壁直径大小相等的通孔，所述第一阻隔板、第二阻隔板的直径均与第一波纹伸缩管内壁直径大小相等。

7、作为本发明再进一步的方案：所述缓冲下料单元包括有安装于c型侧连架内侧的连接仓，所述连接仓的内侧滑动连接有推位板，所述推位板的一侧设置有位于连接仓内侧的第一触片，所述连接仓的内壁设置有与第一触片处于同一水平高度的第二触片，所述连接仓的内壁设置有与推位板相连的第三复位弹簧，所述安装架板的顶部安装有电机，所述电机的输出端连接有往复丝杆，所述安装架板的底部安装有与下料管顶部相连的第三波纹伸缩管，所述下料管的外壁安装有活动套接于往复丝杆上的第二活动滑块，所述下料管的内部安装有贯穿至下料管外侧的旋转连轴，所述旋转连轴的两端安装有从转齿轮，所述支撑架的内侧安装有与从转齿轮相啮合的定位齿条，所述旋转连轴上设置有位于下料管内侧的搅动板。

8、作为本发明再进一步的方案：所述电机通过导线与第二触片电性连接，所述第一触片通过导线与外置电源电性连接。

9、作为本发明再进一步的方案：所述搅动板的直径小于下料管顶部直径大小。

10、作为本发明再进一步的方案：所述第二活动滑块上设置有与往复丝杆相匹配的月牙销，所述定位齿条的长度与第三波纹伸缩管的长度相等。

11、本发明还公开了一种大米加工精准下料方法，采用上述一种大米加工精准下料装置，包括以下步骤：

12、s1：先将收集箱放置于安装架板的下方，同时使得下料管位于收集箱的内侧；

13、s2：通过操作定量调距件来对第一阻隔仓与第二阻隔仓之间的距离进行调节，以此来对单次下料的量进行控制；

14、s3：通过交替遮挡件的运作来使第二阻隔板对支撑架内部的大米进行遮挡，使得第一阻隔板失去对第二阻隔仓上方大米的遮挡，此时大米便会通过下料管排出；

15、s4：缓冲下料单元进行运作，通过缓冲下料单元来对下料管的位置进行改变，使得下料管随着大米在收集箱内部的堆积而进行缓慢上升，同时对落至下料管内部的大米进行缓冲，防止下料管排出的大米冲击力较大而造成米粒的飞溅。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、1、通过设置定量调距件，转动调节丝杆，通过调节丝杆的转动来使受到测量限位杆限位的第一活动滑块沿着调节丝杆进行竖直方向上的移动，以此来使第一波纹伸缩管进行伸展或收缩，同时第二波纹伸缩管也会随着第二阻隔仓的移动进行收缩，随后根据测量限位杆上的刻度线与第一波纹伸缩管内部的直径来计算出第一波纹伸缩管内部可放置大米的量，以此来对单次下料的量进行精确控制；

18、2、通过设置交替遮挡件，启动伸缩气缸，通过伸缩气缸的伸展来使引拉连杆带动第一活塞杆进行移动，以此来使第二阻隔板移至第一波纹伸缩管的上方，随着伸缩气缸的继续伸展，第一活塞套内部的水溶液通过连接软管进入第二活塞套内，以此来使第二活塞杆相对于第二活塞套向着远离第二阻隔仓的方向进行移动，从而使得第一阻隔板失去对第一波纹伸缩管底部的遮挡，第二阻隔板对第一波纹伸缩管顶部完全遮挡后第一阻隔板失去对第一波纹伸缩管底部的遮挡，防止第一波纹伸缩管内部大米在排出的过程中储存仓内部的大米持续落至第一波纹伸缩管内，进一步的提高了下料的准确度；

19、3、通过设置缓冲下料单元，当伸缩气缸完全伸展时伸缩气缸的输出端对推位板进行挤压，使得第一触片与第二触片接触，以此来使电机进行通电运作，电机进行运作时便可使得第二活动滑块沿着往复丝杆进行上移，以此来使下料管随着大米在收集箱内的堆积而进行上移，在此过程中从转齿轮沿着定位齿条进行自转，搅动板便会随着旋转连轴的转动进行转动，以此来对自第三波纹伸缩管落入下料管内的大米进行缓冲处理，防止通过下料管排出的大米因落在收集箱内时与收集箱产生的撞击力较大而导致大米飞溅，同时也增加了大米在下料管内部的流动性。