一种消除地板压痕的纸芯管包装结构及收卷方法与流程

本发明涉及pvc地板包装，特别是一种消除地板压痕的纸芯管包装结构及收卷方法。

背景技术：

1、pvc地板生产过程中，在生产的最后一关，即包装过程，需要将已生产成型的地板进行打卷并包装，如果在包装过程中导致产品出现不可接受的外观不良，如表面压痕，对于具有装饰作用的地板来说是不可接受的，然而行业内在包装过程由于压痕导致的报废依旧普遍存在。

2、普通纸芯管为同心圆柱体结构，由于pvc地板本身的硬度特征，常规收卷方式下由于地板一端凸出于纸芯管表面，在pvc地板片材绕纸芯管收卷一周后，由于地板片材的自身厚度，势必会对紧挨的区域产生纵向压痕，从而对地板外观产生不良影响；且在pvc地板在收卷过程中，传统方法只是使用单一方向旋转收卷，同一卷片材之间紧密接触，但pvc地板具有明显的热胀冷缩特性，而pvc地板在进行收卷时往往刚生产成型不久，自身还是处于受热状态，容易导致地板收卷完成冷却后内部挤压变形出现压痕。

3、鉴于上述原因，在现有技术中需要一种能够消除地板压痕的纸芯管包装结构及收卷方法，可消除地板片材通过纸芯管收卷包装产生的压痕，降低包装对地板外观产生的不良影响。

技术实现思路

1、在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

2、鉴于上述现有技术中存在的pvc地板通过纸芯管收卷包装容易产生压痕的问题，提出了本发明。

3、因此，本发明的一个目的是提供一种消除地板压痕的纸芯管包装结构。

4、为解决所述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种消除地板压痕的纸芯管包装结构，包括，

5、用于收卷地板片材的纸芯管，所述纸芯管外表面设有向内凹陷的凹槽，所述凹槽的凹陷深度与地板片材的厚度相匹配，地板片材以凹槽为起点绕纸芯管表面进行收卷，所述纸芯管内部设有同轴的安装槽，所述凹槽与安装槽均贯穿纸芯管的长度方向；以及，

6、收卷组件，所述收卷组件用于驱动纸芯管转动，其包括工作台以及设于工作台两侧的支撑架，所述支撑架上通过轴承转动连接有可拆卸的驱动辊，所述纸芯管通过安装槽套接在驱动辊表面并跟随驱动辊同步转动，其中一组支撑架一侧设有与驱动辊同轴连接的驱动电机，所述驱动电机包括正向驱动与反向驱动两种驱动方式。

7、作为本发明所述消除地板压痕的纸芯管包装结构的一种优选方案，其中：所述驱动辊与支撑架之间设有自动拆卸组件，当驱动辊反向转动到设定转速时，所述驱动辊与支撑架之间自动分离；

8、所述工作台一侧设有向上凸起的阻挡板，当驱动辊与支撑架之间分离后，收卷完的地板片材落至工作台上并被阻挡板阻挡限位。

9、作为本发明所述消除地板压痕的纸芯管包装结构的一种优选方案，其中：所述自动拆卸组件包括设于支撑架一侧的触发部以及与触发部活动连接的限位插块，所述驱动辊两端设有与限位插块适配的限位插槽，当驱动辊反向转动到设定转速时，所述触发部带动限位插块从限位插槽内移出。

10、作为本发明所述消除地板压痕的纸芯管包装结构的一种优选方案，其中：所述触发部包括与支撑架轴承连接的棘轮一以及与棘轮一同轴连接的连接柱，所述连接柱表面转动连接有棘轮二，所述棘轮二与棘轮一的棘齿方向相反，所述棘轮二一侧设有阻挡棘轮一反向转动的棘爪一，所述支撑架一侧设有阻挡棘轮二正向转动的棘爪二；

11、所述触发部还包括设于棘轮二一侧的转速感应件，当棘轮二反向转动的转速超过转速感应件的设定值时，所述触发部带动限位插块从限位插槽内移出。

12、作为本发明所述消除地板压痕的纸芯管包装结构的一种优选方案，其中：所述棘爪一包括与棘轮二固定连接的连接杆以及与连接杆滑动连接的阻挡爪，所述阻挡爪内贯通开设有旋转槽，所述阻挡爪还通过旋转槽与连接杆转动连接，所述阻挡爪端部与棘轮一的棘齿配合，所述棘轮一一侧设有对阻挡爪限位的连接盘；

13、所述阻挡爪与棘轮二之间连接有可伸缩的扭簧，所述扭簧切向的扭转力驱动阻挡爪的端部转向棘轮一的棘齿内，所述扭簧轴向的弹力驱动阻挡爪移向连接盘；

14、所述棘爪二的爪宽不小于棘轮一与棘轮二之间的距离。

15、作为本发明所述消除地板压痕的纸芯管包装结构的一种优选方案，其中：所述限位插块远离限位插槽的一端设有与连接柱滑动连接的定位杆，所述定位杆与连接柱之间连接有复位弹簧一，所述定位杆一侧设有定位块，所述定位块靠近连接柱的一侧设为平面，所述定位块靠近限位插块的一侧设为锥形面；

16、所述转速感应件包括滑动连接在棘轮二一侧的重力块，所述重力块沿棘轮二的径向滑移，所述重力块与棘轮二之间连接有复位弹簧二，所述重力块靠近连接柱的一侧与定位块的锥形面适配，所述重力块靠近限位插块的一侧与定位块的平面适配。

17、作为本发明所述消除地板压痕的纸芯管包装结构的一种优选方案，其中：所述驱动辊内设有与安装槽适配的张紧部，所述张紧部包括沿径向贯穿驱动辊表面的收纳槽以及与收纳槽滑动连接的挤压凸条，所述驱动辊内设有驱动挤压凸条移动的驱动件，当挤压凸条移出收纳槽后将安装槽挤压固定；

18、所述收纳槽沿驱动辊轴向间隔分布有多组，且收纳槽以驱动辊的中轴作环形阵列分布。

19、作为本发明所述消除地板压痕的纸芯管包装结构的一种优选方案，其中：所述驱动件包括滑动连接在驱动辊内的驱动杆，所述驱动杆的一侧等间隔设有连接块，相邻连接块之间的间隔与相邻收纳槽之间的间隔适配，所述连接块与挤压凸条之间通过推杆连接，所述连接块与挤压凸条分别同推杆的两端转动连接；

20、所述驱动杆对称设有两组，两组驱动杆之间连接有复位弹簧三，所述驱动杆靠近支撑架的一端设有驱动板，所述驱动辊内设有与驱动板适配的滑槽，所述滑槽与限位插槽相连通，当所述限位插块插入限位插槽后，驱动板被推动并压缩复位弹簧三。

21、本发明的一种消除地板压痕的纸芯管包装结构有益效果：本发明通过设置的纸芯管与收卷组件相互配合，先正向转动收卷，再反向转动实现间隙均匀，可消除地板片材通过纸芯管收卷包装产生的压痕，降低包装对地板外观产生的不良影响；此外，通过设置自动拆卸组件，能在保持间隙存在效果的同时，自动将收卷完的地板片材与设备间拆卸，提升作业效率。

22、基于同一发明构思，本发明还提供了一种消除地板压痕的纸芯管包装收卷方法，应用于上述的一种消除地板压痕的纸芯管包装结构，包括如下步骤：

23、将未收卷地板片材的空闲纸芯管套接在驱动辊上；

24、将驱动辊按收卷方向与两侧支撑架的轴承安装连接；

25、通过双面胶将地板片材的一端固定在凹槽内，然后将驱动电机正向驱动进行收卷；

26、收卷完成后，将驱动电机停机，并将地板片材的尾端固定防止松散；

27、将驱动电机反向加速驱动，使地板片材由内向外反向转动，实现间隙均匀，当反向转速达到设定值后将驱动电机停机；

28、将驱动辊从两侧支撑架的轴承上拆卸，并取下驱动辊，得到收卷完成的地板片材。

29、作为本发明所述消除地板压痕的纸芯管包装收卷方法的一种优选方案，其中：所述驱动电机反向驱动时的输出功率大于正向驱动时的输出功率，且驱动辊反向转动的加速度比正向驱动时的加速度高25%-30%。

30、本发明的一种消除地板压痕的纸芯管包装收卷方法有益效果：与一种消除地板压痕的纸芯管包装结构有益效果相同，此处不再赘述。