一种设有粉尘清理结构的自动上料机构的制作方法

本发明涉及集中供料，具体为一种设有粉尘清理结构的自动上料机构。

背景技术：

1、在针对集中供料系统的使用时，其供料系统的存料仓一般设置有多个，每个存料仓存放相应牌号的原料，在对存料仓进行原料的上料补充时，可通过上料机构对其进行上料；

2、现有技术1（公开号为cn220449140u，2024年2月6日公开的中国专利）一种塑料颗粒生产供料机构，包括输送带，输送带两端水平设置，输送带中部倾斜设置，输送带两侧设置有限位板，限位板结构与输送带结构相同，输送带两端竖直设置有固定杆，输送带一端设置有接料仓，接料仓两侧设置有卸料机构，传动带端部设置有传感器，接料仓外端设置有接料板，通过设置输送带对袋装塑料输送，将袋装塑料输送至接料仓位置再通过卸料机构将袋子内的塑料翻转倾倒至接料仓内，实现自动供料操作，降低人工操作强度，满足生产需求；现有技术2（公开号为cn219928739u，2023年10月31日公开的中国专利）一种颗粒输送用震动上料装置，包括螺旋输送通道，所述螺旋输送通道的上表面与下表面分别设有吸气孔与进气孔；制冷气罐，为螺旋输送通道提供制冷气体；吸除装置，吸除螺旋输送通道内的粉尘与高温气体；震动器，所述震动器通过柱体与螺旋输送通道连接。采用螺旋输送通道进行母粒的运输，且在螺旋输送通道的上方与下方开设了若干进气孔与吸气孔，并在进气孔中通入制冷气体为母粒进行降温，然后通过吸气孔将传送过程中的粉尘和高温气体吸除；

3、在对多个料仓进行上料时，上料需要手段对投料管道等进行切换，管道尺寸大，操作便捷性较差，或是针对不同料仓设置不同的上料通道和上料结构，则会导致上料机构的成本增加，并且上料位置也需要进行人为移动调整，由其是针对料仓数量较多的情形，操作更为不便，降低了整体上料效率和上料便捷性。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种设有粉尘清理结构的自动上料机构，以解决上述背景技术提出的在对多个料仓进行上料时，上料需要手段对投料管道等进行切换，管道尺寸大，操作便捷性较差，或是针对不同料仓设置不同的上料通道和上料结构，则会导致上料机构的成本增加，并且上料位置也需要进行人为移动调整的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种设有粉尘清理结构的自动上料机构，包括支撑座和存料仓，所述存料仓设置在支撑座的上方对产品进行存放，所述存料仓在支撑座的上方以支撑座的中心为圆心等角度分布，且存料仓的上方设置有连接座，并且连接座的中部设置有辅助架，辅助架和支撑座相连接为连接座提供支撑，所述连接座的中部设置有上料调节盘，上料调节盘和连接座之间构成转动连接，且上料调节盘的中部设置有进料槽，并且上料调节盘的侧边开设有排出口，所述排出口和进料槽相互连通设置，所述排出口的外侧设置有上料通道，且上料通道的下方呈开口状结构设计，并且上料通道呈倾斜状结构设计，所述上料通道和存料仓之间一一对应设置，通过控制上料调节盘的旋转改变排出口和上料通道的连接位置对不同存料仓进行上料切换，所述上料调节盘的中部设置有旋转控制机构，对上料调节盘的旋转进行控制，所述上料调节盘的上方设置有送料机构，向进料槽内进行产品的输送。

3、进一步优化本技术方案，所述连接座的下方固定有定位套，且定位套套设在存料仓的上方，将存料仓和连接座的连接进行定位。

4、进一步优化本技术方案，所述送料机构包括上料输送器、引导罩、输送管和转动连接件；

5、上料输送器，设置在支撑座的侧边；

6、引导罩，安装在连接座的上方，上料输送器的右上端位于引导罩的内部；

7、输送管，设置在引导罩的下方对产品进行输送，且输送管安装在上料调节盘的上方；

8、转动连接件，设置在输送管的上端，输送管通过转动连接件和引导罩的下端构成转动连接。

9、进一步优化本技术方案，所述旋转控制机构包括活动块、传动轴和电机；

10、活动块，设置在进料槽的下方，且活动块的顶部呈倾斜状结构设计；

11、传动轴，设置在活动块的中部控制活动块的旋转；

12、电机，和传动轴相连接控制传动轴进行旋转。

13、进一步优化本技术方案，所述活动块和进料槽之间构成上下滑动结构，活动块向上移动对排出口进行封闭，所述活动块和传动轴之间构成上下滑动结构，且传动轴的表面固定有第一连接块，传动轴通过第一连接块带动活动块进行旋转，所述上料调节盘的内部固定有第二连接块，第二连接块和活动块之间构成上下滑动结构，所述活动块的外侧设置有竖向控制机构。

14、进一步优化本技术方案，所述竖向控制机构包括复位弹簧、滑动贴合环和下压机构；

15、复位弹簧，设置在活动块的下方为活动块提供上推力；

16、滑动贴合环，固定在复位弹簧的上方，且滑动贴合环的上表面和活动块的下表面相贴合；

17、下压机构，设置在活动块的上方控制活动块的下移。

18、进一步优化本技术方案，所述下压机构包括控制杆、定位架和驱动机构；

19、控制杆，转动安装在活动块的上方；

20、定位架，固定在引导罩的内部，且控制杆和定位架之间构成上下滑动结构；

21、驱动机构，和控制杆相连接。

22、进一步优化本技术方案，所述引导罩的右侧连接有粉尘抽吸管，引导罩的右侧开设有和粉尘抽吸管相连通的通口，且粉尘抽吸管的外端连接有吸尘机构，对产品下落的粉尘进行吸收。

23、进一步优化本技术方案，所述驱动机构包括连接槽、挤压块、吸附板和支撑板；

24、连接槽，开设在控制杆的上端；

25、挤压块，设置在连接槽的内部和连接槽之间构成左右滑动结构，且挤压块的右侧呈倾斜状结构设计；

26、吸附板，固定在挤压块的右侧，且吸附板位于通口的左侧；

27、支撑板，固定在引导罩的内部，挤压块的右侧贯穿支撑板和支撑板之间构成左右滑动结构。

28、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

29、通过连接座内设置的多个上料通道可对不同的存料仓进行上料，且多个上料通道之间可通过上料调节盘的旋转进行自动的切换，只需利用一组上料输送器即可实现多个存料仓之间的切换上料，使用更便捷；

30、通过连接座和定位套对存料仓的上方进行遮挡，不进行上料的料仓将被遮挡防护，避免器受到污染，方便产品在料仓内的保存，并且上料时也不需要将料仓完全暴露，避免了产品受到污染；

31、通过活动块的旋转带动上料调节盘进行旋转，且活动块可在上料调节盘内进行移动，通过活动块的上移可对排出口进行遮挡封闭，从而使使存料仓上方保持封闭状态，避免在不进行上料时存料仓内的产品受潮等；

32、通过上料输送器将产品输送到引导罩内进行上料，且产品在引导罩内下落将会使产品表面粉尘等被扬出，配合吸尘机构将粉尘通过通口从引导罩内抽出，保证上料环境的整洁性，避免粉尘外溢污染周围环境；

33、在使用吸尘机构时通过吸力可触发吸附板进行移动，吸附板可配合挤压块对控制杆的移动进行控制，从而自动控制活动块向下移动，将进料槽和出料口自动打开，准备上料作业，吸尘机构关闭后活动块向上复位移动，自动完成对出料口的遮挡。