防离析布料方法以及防离析布料装置与流程

本发明涉及物料储存，尤其涉及一种防离析布料方法以及防离析布料装置。

背景技术：

1、大型工业物料储料仓在堆料过程中由于布料不均匀，会导致物料在储料仓内呈锥形堆积(即出现料锥)，而料锥的出现会导致堆料过程中大颗粒物料沿料锥斜面发生二次滚动，趋向仓壁移动，进而造成趋向仓壁的位置大颗粒物料占比较多，趋向料仓中心的位置小颗粒物料占比较多，进而导致物料出现离析现象。这种离析现象会降低储料仓内物料的品质以及降低物料的经济效益。

2、目前，解决上述离析现象，通常采用的措施是将原来料仓内的一个大料锥分解为多个小料锥，这样大颗粒物料沿料仓直径方向的二次滚动距离就会大大减小，进而减轻离析现象。实施上述措施通常是将原来单一的中心下料口改为多个下料口并同时下料，例如公开号为cn103538940a和cn 207404251 u的中国专利所公开的下料结构。

3、上述措施虽然将大料锥分成了多个小料锥，但是料锥仍然是存在的，大颗粒物料的二次滚动距离虽然可以大大减小，但仍然还是会有二次滚动的，所以不可避免的还是会有离析现象出现。对此，申请人认为有必要进一步解决大颗粒物料二次滚动的现象，以此进一步避免物料离析。

技术实现思路

1、针对上述背景技术中所说的堆料过程中即使将大料锥分成了多个小料锥，但仍有大颗粒物料二次滚动，不可避免地还是会有离析现象的问题。本发明提供一种防离析布料方法以及防离析布料装置，以避免堆料时出现料锥，进而进一步避免物料离析现象的发生。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：第一方面，本发明提供了一种防离析布料方法，其通过设置在料仓顶部的布料机构向料仓内布料；

3、布料过程中，所述布料机构绕一垂向的旋转中心线不停旋转，旋转时，逐步调节物料排离所述布料机构时相对于所述旋转中心线在水平方向上的平移距离，同时，逐步改变所述布料机构的旋转速度，使得物料在所述料仓内的落点轨迹沿螺旋形路径由内向外或由外向内平缓移动，以逐层平铺物料。

4、进一步的，所述布料机构上方设置有料斗；

5、所述布料机构承接由所述料斗的出料口落下的物料并迫使所述物料位移后由所述布料机构的一侧排离布料机构；其中，所述布料机构迫使所述物料位移时，物料相对于所述出料口在水平方向上的最大平移距离可调节。

6、进一步的，所述布料机构由动力组件驱动而绕所述旋转中心线旋转。

7、上述防离析布料方法中，布料时，物料在所述料仓内的落点轨迹是沿螺旋形路径由内向外或由外向内平缓移动的，因此不会出现背景技术中所说的料锥，进而也就不会出现大颗粒物料二次滚动的现象，从而可避免因大颗粒物料二次滚动而产生的物料离析现象。其中，上述所说的逐步改变布料机构的旋转速度，其目的是：当物料落点的轨迹沿螺旋形路径由内向外或由外向内移动时，布料半径是在发生变化的，而此时如果不改变布料机构的旋转速度(即角速度)，那么物料落点轨迹的移动速度(即线速度)便会发生变化，进而会导致铺设的物料厚度不均，因此在布料过程中便需要通过改变布料机构的旋转速度，来确保物料落点轨迹的移动速度始终大致保持恒定，以确保物料落点轨迹移动时，铺设的物料厚度均匀，不会出现厚薄偏差过大的情况。

8、第二方面，本发明还提供了一种防离析布料装置，设置于料仓顶部，用于向料仓内布料，所述防离析布料装置包括：

9、料斗，所述料斗的顶部设置有进料口，底部设置有出料口；

10、布料机构，所述布料机构能够承接由所述出料口落下的物料并迫使所述物料位移后由所述布料机构的一侧排离布料机构；其中，所述布料机构迫使所述物料位移时，物料相对于所述出料口在水平方向上的最大平移距离可调节；

11、第一动力组件，所述第一动力组件用于提供动力带动所述布料机构绕预定的旋转中心线旋转。

12、优选地，布料时，所述布料机构绕所述旋转中心线不停旋转，且旋转过程中，通过逐步改变所述最大平移距离，来调节物料排离所述布料机构时排料点的位置，同时通过改变所述布料机构的旋转速度，来保证物料落点的移动速度恒定，让物料在所述料仓内的落点轨迹沿螺旋形路径由内向外或由外向内平缓移动，以逐层平铺物料。

13、上述逐层平铺物料的过程中，布料机构会绕旋转中心线不停旋转，同时物料的最大平移距离是逐步改变的，因此平铺每层物料时，物料是由内向外沿螺旋形路径逐步平缓铺设或者由外向内沿螺旋形路径逐步平缓铺设的，所以并不会出现背景技术中所说的料锥，进而也就不会出现大颗粒物料二次滚动的现象，从而可避免因大颗粒物料二次滚动而产生的物料离析现象。

14、优选地，所述布料机构包括布料筒和第二动力组件；

15、所述布料筒设置于所述出料口的下方且相对于水平方向呈倾斜设置，所述布料筒的低点处设置有排料口，所述布料筒的上表面为敞开结构，以便物料从所述出料口落下后落至所述布料筒中；

16、所述第二动力组件用于驱使所述布料筒移动，且移动过程中，所述排料口相较于所述出料口在水平方向上的距离发生变化。

17、进一步的，所述第二动力组件包括第二电机、螺杆以及螺母；

18、所述第二电机与所述料斗相对固定；

19、所述螺杆与所述布料筒的倾斜方向一致，且所述螺杆可由所述第二电机提供动力而绕自身的轴心线旋转；

20、所述螺母套设在所述螺杆上并与所述布料筒固定。

21、进一步的，所述布料机构还包括与所述料斗相对固定的第一安装架；

22、所述布料筒设置于所述第一安装架上且可相对于所述第一安装架沿自身的延伸方向移动；

23、所述第二动力组件设置于所述第一安装架上。

24、或者，优选地，所述布料机构包括输送机构和第三动力组件；

25、所述输送机构设置于所述出料口的下方且其输送面呈水平布置；

26、所述第三动力组件用于驱使所述输送机构沿水平方向移动。

27、进一步的，所述第三动力组件通过多个滑轮与钢绳配合的方式驱使所述输送机构沿水平方向移动。

28、进一步的，所述布料机构还包括输送机构安装架以及与所述料斗相对固定的第二安装架；

29、所述输送机构安装于所述输送机构安装架上；

30、所述输送机构安装架设置在所述第二安装架上，且所述输送机构安装架的底部设置有移动轮，所述移动轮可沿设置在所述第二安装架上的轨道行走；

31、所述第三动力组件通过多个滑轮与钢绳配合的方式驱动所述输送机构安装架在所述第二安装架上沿所述轨道行走，进而驱使所述输送机构沿水平方向移动。

32、进一步的，所述第三动力组件包括第三电机；所述第三动力组件的滑轮包括第一动滑轮、第二动滑轮、第一定滑轮组以及第二定滑轮组；

33、所述第一动滑轮和所述第二动滑轮分别设置在所述输送机构安装架底部的前后两侧；

34、所述第一定滑轮组和所述第二定滑轮组分别设置在所述第二安装架的前后两侧；

35、所述钢绳的两端分别与所述第二安装架的两端固定，且所述钢绳依次绕过所述第一动滑轮、所述第一定滑轮组、所述第二定滑轮组以及所述第二动滑轮；

36、所述第三电机用于驱使所述第一动滑轮旋转。

37、进一步的，所述第三动力组件还包括配重；

38、所述配重与所述钢绳相对固定，可由所述钢绳带动而移动，以平衡所述输送机构水平移动时所述布料机构前后两侧的重力。