具有防粘功能的胶带分切设备的制作方法

本发明涉及胶带分切，具体为具有防粘功能的胶带分切设备。

背景技术：

1、胶带分切机是一种用于将卷状宽幅胶带切割成不同宽度的设备，广泛应用于包装、电子、印刷等行业的生产线上，用于切割各种类型的胶带，如透明胶带、双面胶带、电子胶带和复合材料胶带等。然而，现有的胶带分切设备在实际使用中，仍然存在诸多问题，主要表现如下：

2、胶带分切后的粘结问题

3、在分切过程中，由于胶带具有一定的粘性，分切后的胶带在收卷时容易发生粘结，特别是当分切后的胶带分别向不同方向收卷时，刚刚分切的胶带往往会相互粘连。这种粘结现象不仅影响了收卷工作的顺利进行，还导致分切后的产品质量不达标，严重影响生产效率。目前的设备缺乏有效的技术手段来避免这种胶带粘结问题。

4、压紧力无法动态调整

5、现有的胶带分切机通常依赖固定的压紧结构在收卷过程中对胶带施加压力，但由于胶带在收卷过程中直径不断增加，固定压紧力往往无法满足不断变化的胶卷直径需求。如果压紧力不足，会导致胶带松散收卷，影响产品质量；如果压紧力过大，则可能导致胶带变形甚至损坏。现有的设备缺少一种能够根据胶卷直径自动调整压紧力的技术，无法在动态收卷中保持稳定的压紧效果。

6、收卷完成的人工判断

7、现有胶带分切机通常需要人工实时监控收卷进度，判断何时胶卷收卷完毕。这不仅增加了操作人员的工作量，也容易因为判断失误而造成收卷不及时、设备停机时间增加的问题。目前尚未有有效的自动提示手段来提醒操作人员及时更换胶卷。

8、分切刀的调节不灵活

9、现有胶带分切机的分切刀调节功能较为有限，通常仅能进行简单的上下或左右位置调节，且角度调节功能较为粗糙，难以适应不同厚度、不同材质的胶带分切需求。同时，频繁使用同一位置的分切刀可能会导致刀刃磨损，使分切质量下降，甚至无法分切某些胶带材料。目前缺乏一种灵活的分切刀调节机构，能够根据实际需求进行精确的角度与位置调整。

10、定向压紧机构的缺失

11、现有的胶带分切机多采用静态压紧结构，无法有效应对胶带收卷过程中复杂的工况，尤其是当胶带向不同方向收卷时，静态压紧结构难以提供足够的定向压紧力，导致分切后胶带的收卷质量不稳定。现有技术中缺乏一种能够动态调整压紧方向和压力的膨胀压紧机构，无法满足现代生产中对高精度、高稳定性分切的要求。

12、综上所述，现有的胶带分切设备存在诸多技术不足之处，特别是在胶带粘结、压紧力调节、收卷提示以及分切刀调节方面，严重制约了设备的使用效果和生产效率。为解决上述问题，亟需一种新的技术方案来改善胶带分切过程中遇到的这些难题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供具有防粘功能的胶带分切设备，解决了现有胶带分切机中胶带粘结、分切精度低以及操作效率低的问题。通过定向膨胀压紧机构、动态调节压紧力、自动提示功能以及分切刀的灵活调节设计，本发明不仅提高了分切效果和收卷效率，还减少了人工干预，提高了操作便捷性。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：具有防粘功能的胶带分切设备，包括分切机以及设于分切机上的分切组件，所述分切组件包括位于分切机上的电机，所述电机的输出端安装有驱动组件a，所述分切组件还包括设于分切机上且由驱动组件a驱动的动力轴以及收卷辊，所述分切机上设置有刀架组件，所述分切机上设置有定向压紧胶带的定向压紧机构；所述刀架组件包括设置在分切机一侧的液压杆，所述液压杆的输出端设置有螺纹轴，所述分切机上固定有用于胶带穿过的框架，所述框架的内部固定有刀架，所述刀架上贯穿有调节轴，所述调节轴的上固定有在刀架上活动的分切刀，所述调节轴的顶部转动有连杆，所述连杆的一端固定有齿板，所述框架的内部转动有第一齿轮，所述第一齿轮位于螺纹轴的外侧，所述螺纹轴由液压杆驱动的过程中驱动第一齿轮转动，所述第一齿轮转动的同时驱动齿板移动；所述分切机上转动有把手，所述框架上贯穿有贯穿轴，所述把手转动时驱动贯穿轴在框架上移动，所述调节轴的底部安装有第二齿轮，所述贯穿轴移动的同时通过第二齿轮驱动调节轴转动；所述定向压紧机构包括位于动力轴上的轴承座，所述轴承座上安装有竖直杆，所述竖直杆以及轴承座上均安装有提示板；所述分切机上安装有密封筒，所述密封筒上安装有两个活塞组件，两个所述活塞组件的一端分别安装有顶板和预紧板，所述预紧板与收卷辊上的胶卷接触，胶卷在不断收卷胶带时直径会不断增加，使所述预紧板被不断挤压，进而使所述预紧板通过活塞组件改变密封筒内部压力，进而通过另一个所述活塞组件驱动顶板不断移动，使所述顶板不断顶住胶带。

3、优选的，所述动力轴转动设置在分切机上，且所述动力轴的一端设置有驱动组件b，所述动力轴通过驱动组件b驱动收卷辊转动。

4、优选的，所述驱动组件a以及驱动组件b均包括外壳以及同步带，所述同步带设置在外壳内部。

5、优选的，所述框架的内部固定有固定座，所述第一齿轮转动设置在固定座上，且所述螺纹轴与固定座贯穿连接。

6、优选的，所述螺纹轴的外侧设置有螺纹，所述螺纹轴移动时通过外侧螺纹驱动第一齿轮转动。

7、优选的，所述齿板的一侧设置有轮齿a，所述轮齿a与第一齿轮啮合。

8、优选的，所述齿板驱动连杆移动的同时，所述连杆同时驱动调节轴移动，所述刀架上开设有用于分切刀活动的凹槽，且所述分切刀跟随调节轴在刀架上滑动，所述贯穿轴上开设有轮齿b，所述第二齿轮与轮齿b啮合。

9、优选的，所述贯穿轴上设置齿槽，所述把手的一端安装有第三齿轮，所述第三齿轮与齿槽啮合。

10、优选的，所述轴承座与动力轴通过滚珠螺母副连接。

11、优选的，两个所述活塞组件均包括连通管以及活塞杆，两个所述活塞杆分别与顶板和预紧板连接。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、1.胶带分切过程中避免粘结问题

14、现有的胶带分切机在切割胶带后，分切的胶带往往会由于静电或胶带表面的粘性而粘结在一起，影响正常的收卷工作。本发明通过定向膨胀压紧机构，使分切后的胶带在向不同方向收卷的过程中，顶板能够持续对胶带施加压力，有效避免了胶带粘结在一起的问题。这种主动的压紧设计解决了常见的分切收卷失败问题，提高了分切的成功率和工作效率。

15、2.动态调整压紧力

16、通过预紧板和活塞组件的组合，本发明能够根据胶卷直径的变化自动调整压紧力。随着收卷过程中胶卷直径的增加，预紧板被挤压后推动活塞杆运动，进而调整顶板的压力。这种动态压力调节机制确保了不同直径的胶卷都能得到合适的压紧力，实现稳定的收卷效果。这种技术效果是传统分切设备所不具备的，展现了本发明的技术优势。

17、3.收卷完成提示功能

18、传统分切设备无法直观判断何时胶卷收卷完毕，需要人工监控。而本发明通过设置提示板，在预紧板被挤压至一定位置时，提示板与预紧板接触并发出提示音，提醒工作人员及时更换胶卷。这种自动提示功能简化了操作流程，减少了人工干预，大幅提高了工作效率。

19、4.灵活调整分切刀的角度和位置

20、本发明的分切刀调节机构通过液压杆、螺纹轴、齿板等组件，可以在切割过程中灵活调整分切刀的位置和角度，适应不同类型和厚度的胶带材质。尤其是，分切刀在位置调整后，还能二次调节其角度，从而满足复杂的分切需求。这大大拓展了设备的应用场景，提升了设备的通用性。

21、5.定向膨胀压紧机构的创新性

22、本发明的定向膨胀压紧机构通过使用两个活塞组件分别控制顶板和预紧板的运动，达到了双向压力控制的效果。相较于传统设备的静态压紧结构，本发明的定向膨胀压紧机构通过膨胀压紧的方式动态调整了压力，实现了更加稳定的压紧效果。这种设计思路具有显著的创新性，是现有技术中未曾实现的。

23、本发明在多个技术点上进行了突破，主要解决了现有胶带分切机中胶带粘结、分切精度低以及操作效率低的问题。通过定向膨胀压紧机构、动态调节压紧力、自动提示功能以及分切刀的灵活调节设计，本发明不仅提高了分切效果和收卷效率，还减少了人工干预，提高了操作便捷性。这些创新设计使得本发明具备了显著的创造性，并且取得了现有技术难以实现的技术效果。