一种基于BIM模型光伏玻璃窑炉钢结构梁吊装的施工方法与流程

文档序号:40087066发布日期:2024-11-27 11:30阅读:13来源:国知局
一种基于BIM模型光伏玻璃窑炉钢结构梁吊装的施工方法与流程

本发明涉及吊装支撑,具体为一种基于bim模型光伏玻璃窑炉钢结构梁吊装的施工方法。


背景技术:

1、随着目前国家大力发展新能源,目前光伏玻璃生产线建设日益增多,在建设玻璃窑炉过程中因其生产工艺的复杂性及设备安装的精度较高,相关施工工艺较为复杂,特别是玻璃窑炉内部空间狭小,在安装钢结构梁时普通的安装模式无法展开施工,只能使用大跨度的跨外吊装施工,跨外吊装钢结构梁是指在建筑施工过程中,通过吊装设备将钢结构梁从其中一侧吊起,横跨至建筑物外部的位置进行安装的操作。

2、针对现有技术的不足,本发明提供了一种大跨度跨外吊装钢结构梁的施工方法,具备专用于玻璃窑炉的钢结构梁吊装施工,施工前进行全面预测,施工更安全等优点,解决了上述技术的问题。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本发明提供了一种基于bim模型光伏玻璃窑炉钢结构梁吊装的施工方法,解决了现有技术中存在的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种基于bim模型光伏玻璃窑炉钢结构梁吊装的施工方法,具体操作如下:

5、步骤一、模型建立:使用bim软件,建立钢结构梁、玻璃窑炉施工模型;

6、步骤二、模拟梁的吊装路径、吊装点和安装位置,确定吊装设备的摆放位置;

7、步骤三、碰撞检测:在bim模型中进行碰撞检测;

8、步骤四、吊装计划优化:利用bim软件模拟不同吊装方案,分析吊装过程中受力情况,找出最优方案;

9、步骤五、通过bim软件模拟安装后的结构稳定性,若结构稳定性低于国标则返回步骤二;

10、步骤六、吊装实施:根据bim模型的吊装路径和计划,在现场设置吊装设备,根据bim模型中的吊装点指引吊装梁,通过bim模型实时监测吊装过程,调整吊装设备和钢结构梁位置,根据bim模型指引对梁进行安装和固定。

11、优选的,所述步骤一中模型建立还包括以下详细步骤:

12、s1.1、选择revit、autocad civil 3d或tekla structures中的一种作为bim软件;

13、s1.2、收集设计图纸和资料:收集钢结构梁和玻璃窑炉的设计图纸、cad文件和技术参数资料,用于后续建模;

14、s1.3、在选定的bim软件中创建新项目,设置项目单位和坐标系,导入cad文件,并将收集到的设计图纸和cad文件导入bim软件中,作为建模的基础;

15、s1.4、根据导入的cad文件,在bim软件中创建钢结构梁和玻璃窑炉的建筑元素,包括墙体、地板、屋顶和玻璃窑炉设备,为每个建筑元素添加详细的属性和参数,包括尺寸、材质和重量信息;

16、s1.5、根据设计图纸和资料,建立钢结构梁和玻璃窑炉的三维模型。

17、优选的,所述步骤二还包括以下详细步骤:

18、s2.1、打开建立好的钢结构梁和玻璃窑炉施工模型,并确保模型中包含了梁的准确尺寸、材质和重量信息;

19、s2.2、确定吊装起点:根据实际情况,在模型中确定梁的吊装起点,并创建起吊点坐标,根据建筑施工现场情况,确定梁的吊装路径,包括水平移动路径和垂直吊装路径,根据梁的结构和重量,确定吊装点的位置;

20、s2.3、在模型中添加吊车、吊装绳索,并设置起重能力和长度参数,通过bim软件提供的吊装模拟功能,模拟钢结构梁的吊装过程,包括起吊、移动和下放各个步骤;

21、s2.4、分析受力情况:在模拟过程中,分析吊装设备的受力情况,根据模拟结果和受力分析,根据需求调整吊装路径、吊装点和吊装设备的摆放位置;

22、s2.5、确定安装位置:根据模拟结果和优化后的吊装方案,确定钢结构梁的最终安装位置与建筑结构相符合,将模拟后的吊装路径、吊装点和安装位置数据导出。

23、优选的,所述步骤三还包括以下详细步骤:

24、s3.1、在选定的bim软件中打开已经建立的钢结构梁和玻璃窑炉施工模型;

25、s3.2、找到bim软件中的碰撞检测工具或插件,进行设置,包括设置碰撞检测的范围和精度参数,根据项目需求,选择需要进行碰撞检测的构件、设备和部件,或选择全部模型和特定的构件进行检测;

26、s3.3、启动碰撞检测工具,进行模型中所选构件之间的碰撞检测,软件自动分析每个构件之间的相互关系,检测是否存在碰撞,等待碰撞检测完成后,软件列出所有的碰撞情况,包括碰撞的具体位置和类型。

27、优选的,所述步骤三中检测碰撞进行溯源,所述溯源逻辑为:单一构件发生碰撞则以自身零件体积等比放大300%,被该范围包裹的附近零件形成溯源范围,所述溯源范围分层,每靠近碰撞构件30%为一溯源子层,共计十层,每层溯源范围增加10%,每5%溯源范围则向该构件自身来源进行一次溯源查询,查询结果列表显示。

28、所述溯源表达式为:

29、

30、其中:

31、300%v表示单一构件发生碰撞时以自身体积300%的作为初始溯源范围;

32、i从1到10,表示对于每个碰撞构件周围的零件,按照30%递增的范围分层,共计十层,每层的溯源范围增加10%v;

33、j从1到20,表示在每一层的溯源范围中,每5%的范围向构件自身来源进行一次溯源查询,最终得出的结果列表显示。

34、优选的,所述步骤四还包括以下详细步骤:

35、s4.1、在选定的bim软件中打开含有钢结构梁和玻璃窑炉施工模型的文件;根据实际情况和需求,准备不同的吊装方案,方案包括吊装路径、吊装点和吊装设备变量;

36、s4.2、模拟吊装过程:在bim软件中利用吊装模拟功能,逐个导入不同的吊装方案,模拟钢结构梁的吊装过程,包括起吊、移动、下放步骤;

37、s4.3、分析受力情况:在模拟过程中,分析各个吊装方案下的吊装设备、梁结构受力情况,包括受力点和受力大小信息;

38、s4.4、比较吊装方案:将各个吊装方案的受力情况进行比较分析,找出对钢结构梁和玻璃窑炉施工影响最小、安全性最高的最优方案;

39、s4.5、优化最优方案:根据分析结果,对最优方案进行进一步优化调整,包括调整吊装设备的位置、考虑添加辅助支撑。

40、优选的,所述步骤四表达式为:

41、

42、s代表总受力值;

43、e代表吊装点个数;

44、pe表示第e个吊装点的受力值;

45、de表示第e个吊装点的距离。

46、优选的,所述步骤五使用条件语句进行表达,表达式为:

47、返回步骤二

48、s代表结构的稳定性指数;

49、gb代表国定的标准指数。

50、优选的,所述步骤六中bim模型实时监测吊装过程,采用现场传感器、扫描仪或无人机实时捕捉数据,调整吊装设备和钢结构梁的位置。

51、(三)有益效果

52、本发明提供了一种基于bim模型光伏玻璃窑炉钢结构梁吊装的施工方法。

53、具备以下有益效果:

54、1、该基于bim模型光伏玻璃窑炉钢结构梁吊装的施工方法,建立了钢结构梁和玻璃窑炉施工模型,并进行碰撞检测,及时发现吊装过程中可能出现的碰撞问题,避免施工安全风险,利用bim模型实时监测吊装过程,及时调整吊装设备和钢结构梁位置,确保吊装过程平稳进行,根据bim模型指引实施吊装,有助于减少人为错误,提高施工质量,在模型建立时,根据设计图纸和资料,精确建立钢结构梁和玻璃窑炉的三维模型,并为建筑元素添加详细属性和参数信息,达到了专用于玻璃窑炉的钢结构梁吊装施工的有益效果。

55、2、本发明通过在bim软件中模拟梁的吊装路径、吊装点和安装位置,并通过分析不同吊装方案,在施工前就进行全面的预测和优化,确保吊装过程受力合理,提高施工的安全性,通过bim模型实时监测吊装过程,在施工前就对吊装实施进行全面预测和规划,以及实时调整吊装设备和位置,确保施工更加安全可靠,达到了施工前进行全面预测,施工更安全的有益效果。

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