一种煤矿自动化输送装置的制作方法

本发明涉及煤矿输送，具体为一种煤矿自动化输送装置。

背景技术：

1、煤矿输送是指将从煤矿开采的煤炭运输到其他地方的过程，一般煤矿开采后会通过输送装置将其输送至一旁的煤矿加工装置中进行加工。

2、申请号为cn202310851194.5的专利公开了一种煤矿采掘自动化输送装置，支撑桁架上通过轴承转动安装有驱动滚筒和尾轮，尾轮由固定安装在支撑桁架上的电机驱动，驱动滚筒和尾轮之间连接有橡胶带，橡胶带头端上方设置有装载溜槽，橡胶带的尾端安装有卸载溜槽，卸载溜槽包裹在橡胶带的尾端且内部设置有工作面清理器，橡胶带的输送段下方设置有上托辊组，橡胶带返程部分下方设置有返程托辊组；通过电机带动驱动滚筒转动，从而使橡胶带运转对采掘的煤进行输送，简化了操作，结构更加简单，能够自动运行，大大减少了人力的干预；改向滚筒、张紧滚筒及配重装置组成的张紧装置，可以使橡胶带始终保持张紧状态，保证橡胶带与滚筒之间存在一定的摩擦力，避免打滑现象的发生，但此装置通过配重来拉动橡胶带一直处于绷紧状态，在不需要调整张紧度的时候橡胶带也始终被配重块带动绷直，长时间通过配重块拉动橡胶容易导致橡胶出现拉伸老化现象，导致橡胶带被越拉越长直至损坏，严重影响橡胶带的使用寿命，故而提出一种煤矿自动化输送装置来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供了一种煤矿自动化输送装置。

2、为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种煤矿自动化输送装置，包括安装板，所述安装板的数量设置有两个，且前方的安装板的内壁滑动连接有两个滑块，两个所述滑块的后部均转动连接有滚筒，左侧所述滚筒的内壁通过弹性件滑动连接有摩擦板，左侧所述滚筒的内壁固定连接有压力传感器，两个所述滚筒的后部均转动连接有滑板，两个所述滚筒的表面传动连接有传送带，前方的所述安装板的前部固定连接有两个固定板，左侧所述固定板的左侧固定连接有电机，两个所述固定板的内壁转动连接有双向螺杆，两个所述安装板之间转动连接有多个支撑辊；所述滑块的顶部设置有用于缓冲煤矿落料的缓冲装置，所述安装板的前部设置有用于分离传送带顶部煤矿的分散装置，所述安装板的内壁设置有用于大小煤矿分类输送的分类装置；所述电机的输出端与双向螺杆的左端固定连接，所述滑块的表面与前方的安装板的内壁滑动连接，所述滑板的表面与后方的安装板的内壁滑动连接；右侧所述滑板的后部固定连接有马达，且马达的输出端与右侧滚筒的后部固定连接，所述支撑辊的表面与传送带的表面相互接触，所述摩擦板远离滚筒的一侧与传送带的表面相互接触，所述双向螺杆的表面与滑块的内壁螺纹连接，当传送带长时间使用导致其松弛时，滚筒与传送带之间会发生打滑，此时滚筒表面的摩擦板与传送带的表面之间摩擦力减弱，摩擦板会被弹性件带动复位并与压力传感器接触，此时压力传感器检测到压力后会向电机发送电信号，电机接收到电信号后会启动并带动双向螺杆旋转，双向螺杆通过螺纹带动两个滑块向相反方向移动，两个滑块会带动两个滚筒反向移动并将松弛的传送带进行绷直，此时摩擦板与传送带之间摩擦力增加，使得滚筒旋转带动摩擦板移动并远离压力传感器，此时压力传感器表面压力消失并促使电机停止，如此往复可以在传送带松弛时自动位移滚筒将传送带绷直，无需添加配重块将传送带绷直，相对提升了传送带的使用寿命，之后滚筒会旋转并带动传送带将其表面的煤矿进行输送。

3、优选的，所述缓冲装置包括有传动板、支撑板、防护盒、弹性片、防护板、挡板、旋转块、顶杆和导向杆，所述传动板固定连接在滑块的顶部，所述支撑板固定连接在传动板的顶部，所述防护盒固定连接在支撑板的顶部，所述弹性片固定连接在防护盒的左侧，所述防护板滑动连接在防护盒远离弹性片的一侧，所述挡板固定连接在防护盒远离支撑板的一侧，所述旋转块通过连杆固定连接在左侧滚筒的后端，所述顶杆固定连接在防护板的后部，所述导向杆固定连接在挡板的表面；所述缓冲装置还包括有导向槽、推杆和限位杆，所述导向槽开设在防护板远离防护盒的一侧，所述推杆滑动连接在支撑板的顶部，所述限位杆固定连接在推杆的左侧；所述推杆的左侧与防护板远离防护盒的一侧相互接触，所述限位杆的表面与导向槽的内壁相互接触，所述导向杆的表面与防护板顶部的内壁滑动连接，所述导向杆的表面套接有弹簧，且弹簧的两端分别与挡板和防护板接触，所述顶杆的表面与旋转块的表面相互接触，当煤矿进料时会落在支撑板上，煤矿会在支撑板上滑落并与弹性片接触，煤矿推动弹性片形变并越过弹性片进入防护盒中，形变的弹性片可以对进料的煤矿进行缓冲，防止煤矿直接砸落在传送带的表面，由于煤矿表面不规则，砸落在传送带的表面容易对其表面造成损伤，同时滚筒旋转时会带动旋转块旋转，旋转块通过表面弧形面推动顶杆上移，顶杆带动防护板上移，防护板上移会压缩弹簧并将防护盒打开，此时防护盒中的煤矿会落至传送带的表面进行输送，当旋转块继续旋转并越过顶杆时，弹簧会带动防护板下移复位，并将防护盒关闭，使得煤矿间歇性下料输送，防止煤矿一次落料过多进而发生堆积，进而从输送装置的两侧掉落，当防护板上移时会通过导向槽带动限位杆移动，限位杆会在导向槽作用下带动推杆在支撑板的顶部滑动，此时两个推杆会在防护板上移时向两侧移动，在防护板下移关闭时，两个推杆会向中间聚拢，此时两个推杆会将还未完全离开防护盒的煤矿向防护盒的内部或者外部推动，防止煤矿阻挡在防护板的下方，进而影响防护板的正常关闭，若是滑块移动时，滑块会通过传动板带动支撑板一起移动。

4、优选的，所述分散装置包括有传动杆、旋转杆、移动杆和凸块，所述传动杆固定连接在防护板的前部，所述旋转杆设置在前方的安装板的前部，所述移动杆通过弹性件滑动连接在安装板的内壁，所述凸块固定连接在移动杆的顶部，所述传动杆的表面与旋转杆的顶部相互接触，所述移动杆的底部与旋转杆的顶部固定连接，当防护板上移时会带动传动杆上移，传动杆带动旋转杆向上移动，旋转杆推动移动杆上移，移动杆带动凸块上移，凸块会顶起传送带，从而可以将传送带顶部的煤矿推动分散，方便后续的输送。

5、优选的，所述分类装置包括有螺旋叶片、皮带轮组和滑道，所述螺旋叶片转动连接在安装板的内壁，所述皮带轮组固定连接在螺旋叶片的前部，所述滑道固定连接在后方的安装板的后部，所述皮带轮组远离螺旋叶片的皮带轮通过连杆与支撑辊的前部固定连接，传送带顶部的煤矿会移动至螺旋叶片处，此时较大的煤矿会被螺旋叶片阻挡，而较小的煤矿会从螺旋叶片下方穿过继续输送，在传送带运动的过程中会带动支撑辊一起旋转，支撑辊带动皮带轮组旋转，皮带轮组带动螺旋叶片旋转，螺旋叶片旋转会将表面阻挡的煤矿向后方推动，使得较大的煤矿从滑道中滑出，从而实现大小煤矿的分类输送，方便后续的加工生产。

6、本发明采用上述技术方案，能够带来如下有益效果：

7、1、该煤矿自动化输送装置，通过安装板、滑块、滚筒、摩擦板、压力传感器、滑板、传送带、固定板、电机、双向螺杆、支撑辊之间的配合运作，在传送带松弛时，两个滑块会带动两个滚筒反向移动并将松弛的传送带进行绷直，无需添加配重块将传送带绷直，同时只有在传送带松弛时才会进行绷直操作，相对提升了传送带的使用寿命，之后滚筒会旋转并带动传送带将其表面的煤矿进行输送。

8、2、该煤矿自动化输送装置，通过传动板、支撑板、防护盒、弹性片、防护板、挡板、旋转块、顶杆、导向杆、导向槽、推杆、限位杆之间的配合运作，可以对进料的煤矿进行缓冲，防止煤矿直接砸落在传送带的表面，由于煤矿表面不规则，砸落在传送带的表面容易对其表面造成损伤，同时防止煤矿一次落料过多进而发生堆积，进而从输送装置的两侧掉落，而两个推杆会将还未完全离开防护盒的煤矿向防护盒的内部或者外部推动，防止煤矿阻挡在防护板的下方，进而影响防护板的正常关闭，若是滑块移动时，滑块会通过传动板带动支撑板一起移动。

9、3、该煤矿自动化输送装置，通过传动杆、旋转杆、移动杆、凸块之间的配合运作，当防护板上移时会带动传动杆上移，传动杆带动旋转杆向上移动，旋转杆推动移动杆上移，移动杆带动凸块上移，凸块会顶起传送带，从而可以将传送带顶部的煤矿推动分散，方便后续的输送。

10、4、该煤矿自动化输送装置，通过螺旋叶片、皮带轮组、滑道之间的配合运作，传送带顶部的煤矿会移动至螺旋叶片处，此时较大的煤矿会被螺旋叶片阻挡，而较小的煤矿会从螺旋叶片下方穿过继续输送，在传送带运动的过程中会带动支撑辊一起旋转，支撑辊带动皮带轮组旋转，皮带轮组带动螺旋叶片旋转，螺旋叶片旋转会将表面阻挡的煤矿向后方推动，使得较大的煤矿从滑道中滑出，从而实现大小煤矿的分类输送，方便后续的加工生产。