一种氧传感器生产用管式封装设备及方法与流程

本发明涉及氧传感器生产，具体说是一种氧传感器生产用管式封装设备及方法。

背景技术：

1、传感器制备时需要进行封装和组装，现有氧传感器生产用管式封装设备上的加料装置在使用的过程中，不能够将氧传感器精准稳定的送料和补料，使得氧传感器在封装的过程中送料位置不够精准，不方便封装连续稳定的进行运行，并且现有由于送料和补料不便造成封装的效率低下，并且补料后的位置不能够根据封装的需要自动适配精准的调节和控制，因此需要一种装置来解决上述的问题，使得封装的氧传感器主体可以稳定连续精准的进行加料和补料，使得封装精准快速。

技术实现思路

1、针对现有技术中的问题，本发明提供了一种氧传感器生产用管式封装设备及方法。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种氧传感器生产用管式封装设备及方法，包括第一补料调节装置、轨道座、第一电动推杆、第二补料调节装置、支撑固定架和轨道安装板,所述轨道座对称设置，所述支撑固定架均匀固定安装在所述轨道座的侧端，所述轨道安装板固定连接在所述支撑固定架的上端，所述第一补料调节装置和所述第二补料调节装置分布在所述轨道座上，且所述轨道安装板位于所述第一补料调节装置和所述第二补料调节装置的中部正上方，所述第一电动推杆对称固定安装在所述轨道座上，且所述第一电动推杆的驱动端与所述第一补料调节装置和所述第二补料调节装置的底端固定连接，所述第一补料调节装置和所述第二补料调节装置的结构相同，所述第一补料调节装置和所述第二补料调节装置均包括隔挡调节主体、定位调节主体体和补料控制主体，所述补料控制主体镜像对称分布，所述定位调节主体体设置在两个所述补料控制主体的底端中部，所述隔挡调节主体设置在位于一侧的所述补料控制主体侧端。

3、优选的，所述补料控制主体包括转动隔挡板、限位立板、连接安装板、支撑板、滑动支撑卡板、第二电动推杆、滑动调节底板、第四电动推杆和第一固定安装立板，所述转动隔挡板转动卡接在所述限位立板上，所述限位立板的底端固定连接在所述滑动调节底板的上端，所述滑动调节底板滑动卡接在所述支撑板上，所述滑动支撑卡板均匀固定连接在所述支撑板的底端，所述连接安装板均匀固定连接在所述限位立板的底端，所述第二电动推杆转动连接在所述连接安装板上，且所述第二电动推杆的驱动端与所述转动隔挡板的底端转动连接，所述第一固定安装立板固定连接在所述支撑板的末端上部，所述第四电动推杆固定安装在所述支撑板的内部，所述第四电动推杆的驱动端与所述滑动调节底板固定连接。

4、优选的，所述隔挡调节主体包括电控旋转台、转动调节臂、第五电动推杆、安装框、摆动隔挡臂和电动机，所述转动调节臂固定连接在所述电控旋转台上，所述第五电动推杆固定安装在所述转动调节臂上，所述安装框固定连接在所述第五电动推杆的驱动端，所述摆动隔挡臂的上端转动卡接在所述安装框的内部，所述电动机固定安装在所述安装框上，且所述电动机的驱动端与所述摆动隔挡臂的上端固定连接。

5、优选的，所述转动隔挡板的外侧端固定安装有防护气囊垫。

6、优选的，所述定位调节主体体包括第六电动推杆、限位补料板、限位居中槽、滑动限位盘、限位支撑盘、第七电动推杆、支撑托架和第八电动推杆，所述滑动限位盘滑动卡接在所述限位支撑盘上，所述限位补料板滑动卡接在所述滑动限位盘上，所述限位居中槽开设在所述限位补料板的中部，所述支撑托架固定连接在所述限位补料板的末端，所述第六电动推杆固定安装在所述支撑托架上，所述第六电动推杆的驱动端位于所述限位居中槽的内部，所述第七电动推杆均匀固定安装在所述滑动限位盘的侧端，所述第七电动推杆的驱动端与所述限位补料板固定连接，所述第八电动推杆对称固定安装在所述限位支撑盘的底端中部，所述第八电动推杆的驱动端与所述滑动限位盘的底部端头固定连接。

7、优选的，所述限位居中槽的内部适配滑动安装有滑动推料调节块，且所述第六电动推杆的驱动端与所述滑动推料调节块的中部固定连接。

8、优选的，所述滑动支撑卡板滑动卡接在所述轨道座上，且所述第一电动推杆的前端与所述滑动支撑卡板固定连接。

9、优选的，所述限位支撑盘的侧端与所述支撑板的底端固定连接。

10、优选的，所述滑动限位盘背离第七电动推杆的侧端上部固定安装有第二固定安装立板，所述第二固定安装立板上均匀固定安装有激光测距传感器，且所述激光测距传感器的位于所述限位补料板的外侧。

11、一种氧传感器生产用管式封装设备的使用方法，它包括以下步骤：

12、s1、使用过程中通过滑动设置在轨道安装板的送料设备将氧传感器封装主体排料落下，此时落下的氧传感器封装主体落在呈倾斜设置的两个转动隔挡板之间，然后被隔挡，同步启动第二电动推杆使得对称分布的转动隔挡板转动，使得隔挡居中定位后的氧传感器封装主体落下，经过对称分布的两个转动隔挡板隔挡限位后由滑动限位盘的中部落下，此时限位补料板位于滑动限位盘的中部，使得落下的氧传感器封装主体可以精准的落在限位居中槽的内部，然后启动第八电动推杆使得滑动限位盘和限位补料板沿着限位支撑盘向外滑动排出，并且此时第六电动推杆使得滑动推料调节块在限位居中槽的内部滑动，对落在限位居中槽内部的氧传感器封装主体进行精准的调节，从而使得每次补充的氧传感器封装主体位置精准固定，方便氧传感器封装主体可以被精准的夹持取用和封装；

13、s2、启动第七电动推杆可以根据封装过程中驱动位置的需要，使得限位补料板沿着滑动限位盘横向的滑动，从而使得落在限位居中槽内部的氧传感器封装主体横向的滑动调节补料的位置；

14、s3、根据氧传感器封装主体规格大小不同，可以使用适配的限位补料板，并且此时启动第四电动推杆可以辅助的调节和控制两个限位立板之间的间距，可以间接的控制和调节对称分布的转动隔挡板之间的隔挡间距，使得对称分布的转动隔挡板可以将落下的氧传感器封装主体进行精准的隔挡定位落下，并且设置的防护气囊垫起到保护缓冲的作用；

15、s4、启动电控旋转台可以调节和控制转动调节臂以及摆动隔挡臂的使用角度和位置，通过摆动隔挡臂分布至镜像对称分布的转动隔挡板两端之间，可以起到隔挡的作用，使得落下的氧传感器封装主体不会由转动隔挡板的两端之间排出，并且启动电动机可以使得摆动隔挡臂转动调节，使得摆动隔挡臂的角度位置可以充分的调节，起到充分隔挡和防护的作用。

16、本发明的有益效果：

17、一、本发明通过滑动设置在轨道安装板的送料设备将氧传感器封装主体排料落下，此时落下的氧传感器封装主体落在呈倾斜设置的两个转动隔挡板之间，然后被隔挡，同步启动第二电动推杆使得对称分布的转动隔挡板转动，使得隔挡居中定位后的氧传感器封装主体落下，经过对称分布的两个转动隔挡板隔挡限位后由滑动限位盘的中部落下，此时限位补料板位于滑动限位盘的中部，使得落下的氧传感器封装主体可以精准的落在限位居中槽的内部，然后启动第八电动推杆使得滑动限位盘和限位补料板沿着限位支撑盘向外滑动排出，并且此时第六电动推杆使得滑动推料调节块在限位居中槽的内部滑动，对落在限位居中槽内部的氧传感器封装主体进行精准的调节，从而使得每次补充的氧传感器封装主体位置精准固定，方便氧传感器封装主体可以被精准的夹持取用和封装，启动第七电动推杆可以根据封装过程中驱动位置的需要，使得限位补料板沿着滑动限位盘横向的滑动，从而使得落在限位居中槽内部的氧传感器封装主体横向的滑动调节补料的位置，使得连续补料的氧传感器封装主体精准。

18、二、本发明通过设置的激光测距传感器可以对限位补料板的使用位置，以及限位补料板沿着滑动限位盘具体滑动的距离进行精准实时的检测和监测，并且可以控制第七电动推杆运行，使得限位补料板中部开设的限位居中槽内部落入料体可以对料体的布料位置精准的调节，方便精准快速的完成封装。