一种输送氨纶原丝设备的张力调节装置及方法与流程

本发明涉及纺织，尤其涉及一种输送氨纶原丝设备的张力调节装置及方法。

背景技术：

1、输送氨纶原丝设备的张力调节装置是确保氨纶原丝在输送过程中保持适当张力的重要设备。这种装置的设计和实现通常需要考虑氨纶原丝的特性，如高弹性、低模量等，以确保输送过程的稳定性和产品质量，张力调节装置主要用于控制氨纶原丝在输送过程中的张力，防止因张力过大或过小而导致的断丝、起皱或拉伸不均等问题，通过精确控制氨纶原丝的张力，可以确保输送过程中的稳定性和一致性，从而提高产品的质量和性能；

2、例如现有技术专利：cn214244726u，公开的：氨纶包覆丝智能张力调节装置，该技术对织线经过的线轮进行轮体受压力的测量，以此进行对导向轮进行调控，实现织线传输时的张紧控制，由复位弹簧低于挡环从而将支撑杆限制在导向架内防止导线轮的抖动，电机带动调节轮旋转，从而使得支撑杆的端部处于不同高度上的顶面，实现导向架的位置调节；

3、现有技术的氨纶丝在输送过程中的张力调节装置通常只能对调节辊的位置进行调节，使调节辊与氨纶丝的挤压强度发生改变，以达到调节张力的效果，在增大氨纶丝运行张力的时候，单纯采用弹簧挤压的方式，弹簧的挤压恢复力很容易让氨纶丝的张力过大，有断裂的风险。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

2、本发明提供一种输送氨纶原丝设备的张力调节装置及方法，能够解决现有技术用弹簧控制氨纶丝张力，有断裂的风险的问题，具体方案如下：

3、一方面，本发明提供一种输送氨纶原丝设备的张力调节装置，包括：

4、调节架；

5、第一调节辊和第二调节辊，二者的两端转动安装在所述调节架的两端以及能够沿着所述调节架的铅垂线方向同步上下移动，所述第一调节辊和所述第二调节辊的上下移动方向相反；

6、第一导向辊和第二导向辊，二者的两端与所述调节架的两端转动连接，氨纶丝进入到张力调节装置的路径为：所述第二调节辊的外壁、第一导向辊的外壁、第一调节辊的外壁和第二导向辊的外壁；

7、压力传感器，安装在所述第一导向辊的转轴处，用于对所述氨纶丝经过第一导向辊时产生的挤压力进行检测，通过所述压力传感器的数值检测出所述氨纶丝的张力大小，并且基于该张力大小，同步组件能够带动所述第一调节辊和所述第二调节辊上下移动。

8、优选的，所述压力传感器设置在所述第一导向辊的转轴处，所述压力传感器固定连接在所述调节架上，当所述氨纶丝经过所述第一导向辊时，所述氨纶丝对所述第一导向辊施加压力。

9、优选的，所述第一调节辊和所述第二调节辊相互靠近时，能够对所述氨纶丝进行挤压，使所述氨纶丝的张力增大，当所述第一调节辊和所述第二调节辊相互远离时，让所述氨纶丝的路径发生变化，使得所述氨纶丝的张力减小。

10、优选的，所述同步组件包括：

11、滑动板，所述滑动板分别安装在所述第一调节辊和所述第二调节辊的两端，所述滑动板的一端固定连接有滑块，所述调节架的端部开设有调节槽，所述调节槽的内壁开设有滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述滑动板的端部开设有转动孔，所述第一调节辊和所述第二调节辊的端部固定连接有转动轴，所述转动轴与所述转动孔转动连接；

12、第一齿条，固定在上下两个滑动板相邻的一端，并且两个所述第一齿条的齿牙位于两个所述第一齿条的相邻一侧；

13、第一齿轮，安装在两个所述第一齿条之间，所述第一齿轮与两个所述第一齿条啮合。

14、优选的，所述氨纶丝的底部进入端设置有放线筒，所述底座的底部连接有固定座，所述固定座上安装有若干个横杆，所述放线筒转动安装在所述横杆上，所述放线筒能够在氨纶丝的拉扯下转动。

15、优选的，还包括差速组件，所述差速组件包括：

16、下压块，所述下压块设置在所述第二调节辊的外壁，所述下压块靠近第二调节辊外壁的一端设置有摩擦块，所述下压块的中部开设有活动槽，所述摩擦块与所述活动槽的内壁滑动连接，所述摩擦块与所述活动槽的内壁之间连接有弹簧。

17、优选的，所述差速组件还包括：

18、第二齿轮，所述第二齿轮固定连接在所述第一齿轮的外端；

19、驱动框，所述驱动框套设在所述第二齿轮的外部，所述驱动框的其中一个内壁连接有第二齿条，所述第二齿条与所述第二齿轮啮合。

20、优选的，所述驱动框通过连接杆与所述下压块固定连接，所述连接杆的内侧连接有限位块，所述调节架的外壁开设有与所述限位块匹配的限位槽，所述限位块与所述限位槽滑动连接，所述连接杆的外壁固定连接有固定架。

21、另一方面，本发明提供一种输送氨纶原丝设备的张力调节方法，包括以下步骤：

22、s1、配置调节架、第一调节辊和第二调节辊；

23、s2、将第一调节辊和第二调节辊呈上下分布在调节架的中部；

24、s3、配置第一导向辊和第二导向辊，让氨纶丝一次经过第二调节辊的外壁、第一导向辊的外壁、第一调节辊的外壁和第二导向辊的外壁；

25、s4、配置压力传感器，将传感器安装在能够检测到氨纶丝张力数值的位置；

26、s5、基于压力传感器检测的压力数值，用驱动件带动第一调节辊和第二调节辊上下移动，当第一调节辊和第二调节辊相互靠近时，氨纶丝的张力增大，当第一调节辊和第二调节辊相互远离时，氨纶丝的张力减小。

27、优选的，所述第一导向辊和第二导向辊分别设置在调节架的两侧，用于将氨纶丝进行支撑。

28、与现有技术相比，本发明至少可实现如下有益效果之一：

29、1、通过驱动件主动带动第一调节辊和第二调节辊在调节架上移动，不需要现有技术中的弹性元件，通过让第一调节辊和第二调节辊相互靠近，对氨纶丝进行挤压，使氨纶丝的张力增大，当第一调节辊和第二调节辊相互远离时，能够让氨纶丝的路径发生变化，此路径能够使得氨纶丝的张力减小，从而避免断丝情况发生。

30、2、通过设置同步组件当第一齿轮转动时，能够让上下两个第一齿条同步往相反的方向移动，继而带动第一调节辊和第二调节辊往相反的方向同步移动，达到同步的效果，从而让第一调节辊和第二调节辊相互远离或相互靠近。

31、3、通过设置下压块，当氨纶丝经过第二调节辊和第二调节辊时的张力过小时，为了不影响后续的加工工序，因此通过让下压块靠近第二调节辊，让摩擦块增大与第二调节辊之间的摩擦力，让氨纶丝经过第二调节辊时的阻力增大，从而让下部的氨纶丝运行速度减缓，而第一调节辊的转速没有受到影响，从而让氨纶丝的张力渐渐增大。

32、本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分的从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。