一种纺织纱线收卷装置

本发明涉及纱线收卷相关，具体涉及一种纺织纱线收卷装置。

背景技术：

1、纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等，纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等，纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示，毛纱及毛线一般用于纺织羊毛衫、毛裤、毛背心、围巾、帽子及手套和编织各种春秋季节服饰用品，除保暖外还有装饰作用；

2、纺织纱线加捻后，需通过卷筒将其分批收卷至卷筒上，以便后续的分装运输及加工处理；在纱线卷绕过程中，卷筒上的纱线缠绕至一定的厚度后，需要将纱线截断，并更换新的卷筒进行纱线收卷，对于纱线厚度的观察大是工作人员根据经验进行的，同时大多情况下，工作人员需要同时对多组卷筒进行管理，当出现一组卷筒的更换时间过长时，极易出现其余一组或多组卷筒上的纱线不能及时截断的情况，进而卷筒上的纱线将会缠绕过量，将会对后续的纱线卷筒的分装运输及加工造成不便。

技术实现思路

1、本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种纺织纱线收卷装置。

2、本发明所述的一种纺织纱线收卷装置，它包括第一底板，该第一底板的两端对称设置有第一挡板，两个第一挡板之间设置有用于固定卷筒对纺织纱线进行收卷的卷绕组件；所述第一底板的一侧设置有第二底板，该第二底板的两端对称设置有第二挡板，两个第二挡板之间设置有用于对纺织纱线进行引导，进而使纱线能够均匀缠绕在卷筒上的引导组件；所述第二底板与第一底板相对的一侧设置有第三底板，该第三底板两端对称设置有第三挡板，两个第三挡板顶部通过顶板相接，两个第三挡板之间设置有用于对纺织纱线缠绕过程中的张紧度进行调节的张力调节组件；所述第三底板与第二底板相对的一侧设置有第四底板，该第四底板两端对称设置有第四挡板，两个第四挡板之间设置有当卷筒上的纱线缠绕厚度达标后对纺织纱线进行截断处理的剪切组件。

3、进一步地，所述卷绕组件包括呈对称位置设置的分别与两个第一挡板转动连接配合的第一传动轴与第一丝杆轴，该第一传动轴的一端安装有与其同心的第一锥状定位辊，该第一锥状定位辊的大径端外侧安装有第一六角卡板；所述第一传动轴与第一锥状定位辊相对的一端延伸出第一挡板与第一电机的动力输出轴轴向对接，该第一电机与第一挡板外端端壁固定，该第一电机通过导线与其一侧的安装在第一挡板上的plc控制面板相接；所述第一丝杆轴与第一锥状定位辊对应的一端设置有与其同心的第二锥状定位辊，该第二锥状定位辊大径端外侧安装有第三六角卡板，该第一丝杆轴与第二锥状定位辊相对的一端延伸出第一挡板安装有与其同心的第一带轮，该第一丝杆轴上安装有第二六角卡板，该第二六角卡板位于第三六角卡板与第一挡板之间；所述第一丝杆轴的一端延伸至第二锥状定位辊内开设的第一滑动空腔中安装有与其同心的第一限位圆环，该第一限位圆环与第一滑动空腔滑动连接配合，该第一丝杆轴与第二锥状定位辊螺纹旋接配合。

4、进一步地，所述卷绕组件还包括安置于第一锥状定位辊及第二锥状定位辊正下方的第一定位板，该第一定位板内开设有第二滑动空腔，该第二滑动空腔内设置有与其滑动连接配合的第二限位板，该第二限位板与第二滑动空腔底壁之间设置有若干弹簧；所述第二限位板顶部安装有第二驱动板，该第二驱动板的一端延伸出第一定位板安装有第一驱动板，该第一驱动板位于第一锥状定位辊及第二锥状定位辊正下方可对卷筒进行辅助支撑；所述第二驱动板的一侧设置有按动板，该按动板下方设置有安置在第一定位板顶面处的第一启动按钮与第二停止按钮，该第一启动按钮通过导线与plc控制面板相接，该第一启动按钮与按动板之间的距离与额定的纱线缠绕厚度相等；所述第二停止按钮通过导线与第一电机及plc控制面板相接。

5、进一步地，所述引导组件包括安置于两个第二挡板之间的第二传动轴，该第二传动轴与第二挡板转动连接配合，该第二传动轴与第一定位板相对的一侧设置有安置于第二挡板之间的第二定位板，第二定位板的高度距离略大于第一传动轴的高度距离，该第二定位板与第二传动轴相对的一侧设置有与其滑动连接配合的滑动板，该滑动板上开设有贯通的传动槽，该传动槽上下顶面处分别设置有上齿条与下齿条；所述第二传动轴与第一带轮对应的一端延伸出第二挡板安装有与其同心的第二带轮，该第二带轮与第一带轮之间通过第一传动带带传动配合；所述第二传动轴上安装有与其同心的第一锥齿轮，该第一锥齿轮的一侧设置有与其啮合的第二锥齿轮，该第二锥齿轮上安装有与其同心的第三传动轴，该第三传动轴与第二定位板转动连接配合，该第三传动轴的一端延伸出第二定位板至传动槽内安装有与其同心的第三传动轴，该第三传动轴上安装有与其同心的不完全齿轮，该不完全齿轮可与上齿条及下齿条交错啮合传动。

6、进一步地，所述引导组件还包括安置于滑动板顶面中部的引导块，该引导块与第二定位板滑动连接配合；所述引导块上贯通开设有第一通槽，该第一通槽内沿其宽度方向设置有第四传动轴，该第四传动轴与引导块转动连接配合，该第四传动轴上对称安装有两个与其同心的引导圆环，两个引导圆环之间形成对纺织纱线进行引导的引导槽。

7、进一步地，所述滑动板与第二定位板对应的一侧对称设置有沿其宽度布置的第二t形滑块，该第二t形滑块与第二定位板上开设的第一t形滑槽滑动连接配合；所述引导块底部设置有第二滑块，该第二滑块与第二定位板顶面处开设的第二滑槽滑动连接配合。

8、进一步地，所述张力调节组件包括安置于两个第三挡板之间的呈对称设置的两个第一连接板，该第一连接板通过其端部的沿其高度方向对称设置的第三滑块与第三挡板上开设的第三滑槽滑动连接配合；两个第一连接板之间设置有与其相接的拉伸辊，该拉伸辊内开设有第三滑动空腔，该第三滑动空腔内设置有与其滑动连接配合的第三限位圆环，该第三限位圆环顶面处安装有与其同心的第二丝杆轴，该第二丝杆轴的一端延伸出拉伸辊至顶板顶面处与第二电机的动力输出轴轴向对接，该第二电机安置于顶板顶部；所述第二丝杆轴与拉伸辊螺纹旋接配合，该第二丝杆轴与顶板转动连接配合。

9、进一步地，所述剪切组件包括安置于第四底板顶部的第三定位块，该第三定位块两端对称设置有第五挡板，该第五挡板的高度低于第二定位板的高度，两个第五挡板两侧中下部之间设置有与其转动连接配合的第七传动轴，该第七传动轴与第五挡板转动连接配合，该第七传动轴上安装有与其同心的引导辊；两个所述的第五挡板之间设置有第三驱动板，该第三驱动板通过其两端对称设置的第四滑块与第五挡板上开设的第四滑槽滑动连接配合，该第三驱动板底部设置有用于对纺织纱线进行截断的刀片。

10、进一步地，所述剪切组件还包括安置于两个第四挡板之间的两个呈对称设置的第五传动轴，该第五传动轴与第四挡板转动连接配合，其中一个第五传动轴的一端延伸出第四挡板与第三电机的动力输出轴轴向对接，该第三电机与第四挡板固定相接，该第三电机通过导线与第一启动按钮及plc控制面板相接；所述两个第五传动轴相近的一端均安装有与其同心的传动盘，两个传动盘之间通过与其偏心设置的第六传动轴相接；所述第六传动轴上安装有与其转动连接配合的滑套，该滑套底部设置有驱动杆，该驱动杆底部安装有凸球，该凸球与第三驱动板顶部开设的球状槽转动连接配合。

11、采用上述结构后，本发明有益效果为：它采用卷绕组件对纺织纱线进行缠绕收卷的同时通过联动的引导组件的纺织纱线的缠绕轨迹进行引导，保证了卷筒上纱线收卷的均匀性；同时通过位置固定的第一锥状定位辊及可横向移动的第二锥状定位辊对卷筒进行夹持固定，锥状的夹持面可对不同内径的卷筒进行夹持，提高了卷筒的夹持效率；同步的通过张力调节组件对纺织纱线在收卷过程中的纱线张紧度进行调节，保证了纱线收卷的稳定性；同步的当卷筒上的纱线缠绕到额定厚度后，可通过联动的剪切组件对纱线进行及时的截断处理，避免了卷筒上的纱线缠绕过量，对后续的纱线卷筒的分装运输及加工造成不便的情况。