一种挂面捆扎设备的制作方法

本技术属于食品加工，特别是涉及一种挂面捆扎设备。

背景技术：

1、挂面，是以小麦粉添加盐、碱、水经悬挂干燥后切制成的干面条，因其口感好、食用方便、价格低、易于贮存，一直是人们喜爱的主要面食之一，挂面在生产加工的过程中，需要对加工出的挂面定量进行捆扎，以便于包装和运输，降低挂面在运输过程中损坏的概率，通过捆扎设备能够对加工好的挂面自动进行捆扎，大大提高加工效率，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

2、公开号为cn108438300a发明专利公开了一种可捆扎多种长度的挂面捆扎机，机架上表面开设有捆扎凹槽，捆扎凹槽的下表面连接有凹槽舱门，捆扎凹槽的两侧壁上对称开设有不少于四个的限位槽，限位槽内开设有圆孔，圆孔内安插有限位板，限位板的斜边上连接有安插棍，捆扎凹槽的两端对称安装有推板，挂面捆扎机的捆扎凹槽通常较为固定，只能够捆扎定量的挂面，且捆扎凹槽开口较大，挂面在捆扎凹槽内较为分散，不便于进行捆扎，需要非常精密的捆扎机械手进行操作，且捆扎过程中会使用捆扎纸对挂面进行多圈的缠绕，在大量挂面的捆扎时，捆扎纸消耗量较大，大大增加生产成本；

3、在挂面捆扎设备对挂面进行捆扎时，由于挂面是干燥易碎的，在捆扎过程中，机械结构难免会对分散的挂面施加压力，可能导致挂面的损伤，降低成品的美观度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种挂面捆扎设备，通过支撑底座、第一转动电机和支撑架，解决了挂面捆扎设备的捆扎凹槽尺寸较为固定，且开口较大，落在捆扎凹槽内的挂面较为分散，需要较为精密的结构进行捆扎，且捆扎时捆扎纸需要多圈缠绕，捆扎纸消耗量较大，挂面捆扎过程中，机械结构难免会对其造成压力，容易导致挂面的损伤的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种挂面捆扎设备，包括支撑底座、第一转动电机和支撑架，所述支撑底座顶部开设于置料槽，所述置料槽内滑动卡接有压板，所述支撑底座一端卡接有推料气缸，所述支撑底座一端卡接固定有第一转动电机，所述第一转动电机一侧设置通气管，所述通气管一侧贯穿卡接有吸盘，所述支撑底座一侧卡接固定有支撑架，所述支撑架顶部悬垂有通料管、放卷辊和切割刀；

4、倒入置料槽内的挂面会对压板进行挤压，使压板向下移动，使置料槽内能够容纳所需的挂面，且置料槽的入口较小，避免了挂面的分散，便于后续进行捆扎，在捆扎完成后，通过推料气缸能够将捆扎好的挂面从置料槽一端推出，提高设备的自动化程度，通过吸盘能够对捆扎纸进行吸附，对捆扎纸一端进行固定，通过第一转动电机能够带动通气管进行转动，进一步带动捆扎纸一端进行移动，对置料槽内的挂面进行包裹，通过通料管能够将涂料涂覆于捆扎纸表面，使通过第一转动电机移动的捆扎纸能够粘接于挂面另一侧的捆扎纸表面，不需要通过多次缠绕来保证对挂面捆扎的稳固，减少了捆扎纸的使用量，降低生产开支，且捆扎过程中仅有捆扎纸和挂面进行接触，降低了挂面在捆扎时断裂损伤的概率，通过切割刀能够对捆扎纸进行切割，通过放卷辊能够对捆扎纸进行放卷，提高设备的自动化程度。

5、进一步地，所述支撑底座顶部一侧开设有收纳槽，所述推料气缸一端滑动卡接有推料板，所述推料板贯穿插接于支撑底座一端，所述推料板插接于置料槽内侧；

6、在挂面捆扎完成后，推料气缸能够带动推料板进行移动，将置料槽内的挂面通过置料槽一端推出，对挂面进行出料，提高设备的自动化程度。

7、进一步地，所述置料槽内底部卡接固定有红外测距组件，所述压板底部卡接有挤压弹簧，所述挤压弹簧卡接于置料槽内底部；

8、在上一步加工好的挂面落至置料槽内时，能够对压板和挤压弹簧进行挤压，使压板向下移动，使不同量的挂面皆能够落至于入口较窄的置料槽内，避免了挂面的分散，便于后续进行捆扎，通过红外测距组件能够对压板到置料槽内底部之间的距离进行监测，当距离不发生改变时，开始进行挂面的捆扎。

9、进一步地，所述第一转动电机一端转动卡接有连接架，所述通气管卡接固定于连接架一端，所述通气管一端贯穿卡接有气泵，所述通气管位于连接架相对于第一转动电机另一端，所述通气管插接于收纳槽内侧；

10、通过气泵能够对通气管内抽气，使贴合于吸盘上侧的捆扎纸吸附于吸盘表面，在定量的挂面落至置料槽内后，通过第一转动电机带动通气管的转动，能进一步带动捆扎纸一端进行转动，使捆扎纸对置料槽内的挂面进行包裹，且使移动的捆扎纸和挂面另一侧的捆扎纸进行贴合粘附，再粘附完成并完成捆扎纸的切割后，再带动捆扎纸一端反向转动，使多出的捆扎纸能够粘附于挂面表面的捆扎纸外侧，结构简单，操作方便，且不需要通过多次缠绕来保证对挂面捆扎的稳固，减少了捆扎纸的使用量，降低生产开支，同时捆扎过程中仅有捆扎纸和挂面进行接触，降低了挂面在捆扎时断裂损伤的概率。

11、进一步地，所述支撑架顶部转动卡接有第一压辊和第二压辊，所述切割刀一端转动卡接有第二转动电机，所述第二转动电机另一端卡接于支撑架一侧，所述放卷辊一端卡接有放卷电机，所述放卷电机另一端卡接于支撑架一侧，所述支撑架一侧开设有滑槽，所述切割刀位于第一压辊和第二压辊之间，所述放卷辊位于支撑架相对于支撑底座另一侧；

12、通过放卷电机能够带动放卷辊进行转动，对放卷辊外侧固定的捆扎纸进行放卷，通过第一压辊和第二压辊能够对捆扎纸进行限位，在捆扎完成后，通过第二转动电机能够带动切割刀向下转动，对捆扎纸进行切割，提高设备的自动化程度。

13、进一步地，所述通料管外周面底部贯穿卡接有涂胶管，所述涂胶管外周面贯穿卡接有电磁阀，所述通料管一端贯穿焊接有进料管，所述通料管一端卡接固定有支撑板，所述进料管贯穿插接于支撑板一侧，所述支撑板一侧底部焊接固定有滑块，所述滑块一端滑动卡接有移动气缸，所述滑块滑动卡接于滑槽内侧，所述移动气缸卡接于支撑架内侧，所述通料管位于支撑架相对于放卷辊另一侧；

14、当定量挂面入料完成后，在进行捆扎前，通过移动气缸带动通料管沿滑槽滑动，使胶水通过通料管和涂胶管涂覆于捆扎纸表面，且直至胶水涂覆于置料槽边沿，保证捆扎纸在粘附后捆扎纸和挂面之间的间隙足够小，保证对挂面捆扎的稳固，且在捆扎纸进行第一次粘附后，再次控制通料管的移动使胶水涂覆于重叠的捆扎纸上侧，使切割后多出的捆扎纸能够粘附固定于挂面表面的捆扎纸外侧，操作简单方便，在保证了捆扎稳固的同时减少了捆扎纸的使用量，提高捆扎效率。

15、本实用新型具有以下有益效果：

16、本实用新型通过设置支撑底座、第一转动电机和支撑架，解决了挂面捆扎机的捆扎凹槽通常较为固定，只能够捆扎定量的挂面，且捆扎凹槽开口较大，挂面在捆扎凹槽内较为分散，不便于进行捆扎，需要非常精密的捆扎机械手进行操作，且捆扎过程中会使用捆扎纸对挂面进行多圈的缠绕，在大量挂面的捆扎时，捆扎纸消耗量较大，大大增加生产成本的问题，在挂面的入料时，倒入置料槽内的挂面会对压板进行挤压，使压板向下移动，使入口较小的置料槽内能够容纳所需的挂面，避免了挂面的分散，便于后续进行捆扎，通过第一转动电机带动通气管的转动，进一步带动捆扎纸一端转动，能够使捆扎纸粘附于挂面另一侧涂覆有胶水的捆扎纸表面，使捆扎纸和挂面之间的间隙足够小，不需要多次缠绕捆扎，在保证了捆扎稳固的同时减少了捆扎纸的使用量，提高捆扎效率。

17、本实用新型通过设置第一转动电机和支撑架，解决了在挂面捆扎设备对挂面进行捆扎时，由于挂面是干燥易碎的，在捆扎过程中，机械结构难免会对分散的挂面施加压力，可能导致挂面的损伤，降低成品的美观度的问题，在挂面进料后，第一转动电机带动通气管的转动，能进一步带动捆扎纸一端进行转动，使捆扎纸对置料槽内的挂面进行包裹，且使移动的捆扎纸和挂面另一侧的捆扎纸进行贴合粘附，再粘附完成并完成捆扎纸的切割后，再带动捆扎纸一端反向转动，使多出的捆扎纸能够粘附于挂面表面的捆扎纸外侧，捆扎过程中仅有捆扎纸和挂面进行接触，降低了挂面在捆扎时断裂损伤的概率。