翻转倒料机以及电池生产系统的制作方法

本技术涉及电池，并且更具体地，涉及一种翻转倒料机以及电池生产系统。

背景技术：

1、电池单体广泛用于电子设备，例如手机、笔记本电脑、电瓶车、电动汽车、电动飞机、电动轮船、电动玩具汽车、电动玩具轮船、电动玩具飞机和电动工具等等。

2、电池单体的粉末加工过程中往往会使用翻转倒料机来进行材料的装填，如何提高翻转倒料机的使用可靠性，是电池技术中的一个研究方向。

技术实现思路

1、本技术提供了一种翻转倒料机以及电池生产系统，其能提高翻转倒料机的使用可靠性。

2、本技术实施例提供了一种翻转倒料机，包括匣钵驱动机构，匣钵驱动机构包括第一架体、主动电滚筒、从动滚筒和传动带，主动电滚筒设置于第一架体，并能够围绕自身的轴线旋转；从动滚筒设置于第一架体，从动滚筒与主动电滚筒并排且间隔设置；传动带套设于主动电滚筒和从动滚筒，主动电滚筒通过传动带带动从动滚筒旋转，主动电滚筒和从动滚筒均配置为带动匣钵行走；主动电滚筒设有第一环形槽，第一环形槽由主动电滚筒的外周面凹陷形成，传动带设置于第一环形槽。

3、在上述技术方案中，本技术实施例的翻转倒料机通过设置主动电滚筒、从动滚筒和传动带，主动电滚筒通过传动带带动从动滚筒旋转，从而带动匣钵行走，从动滚筒的设置减少了主动电滚筒的数量，即减少了电线的数量，从而布线更为简单，电线间的挤压磨损引起的故障率降低，扬尘引起主动电滚筒发生短路故障的几率也减小，从而提高了翻转倒料机的使用可靠性。除此，设置第一环形槽，可以对传动带起到限位作用，减少传动带沿主动电滚筒轴向的位移，减少位移过大而失效的可能性，进一步提高翻转倒料机的使用可靠性。并且，也可以减少传动带相对主动电滚筒沿径向的凸出高度，从而减少匣钵对传动带的摩擦作用，延长传动带的使用寿命。

4、在一些实施例中，传动带与第一环形槽相对的两个侧壁中的至少一个侧壁接触。

5、在上述技术方案中，可增大传动带与主动电滚筒之间的摩擦力，从而提高传动带的传动能力。

6、在一些实施例中，从动滚筒设有第二环形槽，第二环形槽由从动滚筒的外周面凹陷形成，传动带设置于第二环形槽。

7、在上述技术方案中，设置第二环形槽，可以对传动带起到限位作用，减少传动带沿从动滚筒的轴向的位移。并且，也可以减少传动带相对从动滚筒沿径向的凸出高度，从而减少匣钵对传动带的摩擦作用，延长传动带的使用寿命。

8、在一些实施例中，传动带与第二环形槽相对的两个侧壁中的至少一个侧壁接触。

9、在上述技术方案中，可增大传动带与从动滚筒之间的摩擦力，从而提高传动带的传动能力。

10、在一些实施例中，传动带套设于一个主动电滚筒以及与主动电滚筒相邻的一个从动滚筒上。

11、在上述技术方案中，传动带与主动电滚筒、从动滚筒接触的面积都比较大，因此摩擦作用较大，不易出现打滑的现象。

12、在一些实施例中，从动滚筒的数量为多个，多个从动滚筒并排且间隔设置，至少两个从动滚筒相邻设置，相邻的两个从动滚筒通过传动带连接，且其中一个从动滚筒与主动电滚筒传动连接。

13、在上述技术方案中，相邻的从动滚筒通过传动带连接可进一步减少主动电滚筒的数量，且传动带与从动滚筒接触的面积比较大，因此摩擦作用较大，不易出现打滑的现象。

14、在一些实施例中，主动电滚筒的数量为一个。

15、在上述技术方案中，通过一个主动电滚筒带动其他的所有从动滚筒旋转，则显著减少了主动电滚筒的数量，即显著减少了电线的数量，进一步提高了翻转倒料机的使用可靠性。

16、在一些实施例中，匣钵驱动机构还包括绝缘套，主动电滚筒的外周面以及从动滚筒的外周面均套设有绝缘套，绝缘套用于与匣钵接触。

17、在上述技术方案中，在主动电滚筒的外周和从动滚筒的外周设置绝缘套，可使得匣钵与主动电滚筒、从动滚筒均不直接接触，由于一般主动电滚筒、从动滚筒的筒体均采用金属材料制作，因此可减少金属粒子的产生，也可增大匣钵与主动电滚筒、从动滚筒之间的摩擦力，便于匣钵行走。

18、在一些实施例中，主动电滚筒设有第一环形槽，第一环形槽由主动电滚筒的外周面凹陷形成，传动带设置于第一环形槽，从动滚筒设有第二环形槽，第二环形槽由从动滚筒的外周面凹陷形成，传动带设置于第二环形槽，主动电滚筒上的绝缘套与第一环形槽不干涉，从动滚筒上的绝缘套与第二环形槽不干涉。

19、在上述技术方案中，第一环形槽和第二环形槽处不设置绝缘套，以减小装配难度。

20、在一些实施例中，沿主动电滚筒的径向，第一环形槽内的传动带低于主动电滚筒上绝缘套的外表面；沿从动滚筒的径向，第二环形槽内的传动带低于从动滚筒上绝缘套的外表面。

21、在上述技术方案中，匣钵与绝缘套接触而几乎不与传动带接触，可延长传动带的适用寿命。

22、在一些实施例中，传动带为绝缘件。

23、在上述技术方案中，当主动电滚筒的筒体以及从动滚筒的筒体为金属材料且与传动带直接接触时，绝缘的传动带可减少金属粒子的产生，降低对电池粉末的影响。

24、在一些实施例中，从动滚筒包括第一筒体、第一杆体以及两个第一轴承组件，两个第一轴承组件一一连接于第一筒体的两端，第一杆体位于第一筒体的轴线处并与第一轴承组件连接，第一杆体伸出于第一筒体的两端并固定于第一架体，第一轴承组件包括第一轴承座和第一轴承，第一轴承座套设于第一杆体并与第一杆体之间形成第一容纳腔，第一轴承座的外周面与第一筒体的内周面连接，第一轴承位于第一容纳腔并套设于第一杆体，第一轴承的外周面与第一轴承座面向第一容纳腔的内周面连接。

25、在上述技术方案中，在从动滚筒设置第一轴承组件，并将第一杆体固定于第一架体，如此一来，可简化从动滚筒与第一架体的安装步骤，即将第一杆体安装于第一架体即可，提高安装效率。

26、在一些实施例中，从动滚筒还包括密封圈，密封圈的至少部分位于第一容纳腔，且位于第一轴承背离另一个第一轴承组件的一侧，密封圈的内周面包裹于第一杆体，密封圈的外周面抵压于轴承座面向第一容纳腔的内周面。

27、在上述技术方案中，可减少匣钵内的电池粉末进入第一轴承内的体积，提高第一轴承组件的使用寿命。

28、在一些实施例中，第一轴承座背离另一个第一轴承组件的一端设有环形凸起，环形凸起环绕于第一杆体并抵置于第一筒体的端面。

29、在上述技术方案中，可提高第一筒体和第一轴承座之间的密封性，减少电池粉末进入第一筒体内腔的体积，从而提高第一轴承组件的使用寿命。

30、在一些实施例中，主动电滚筒包括第二筒体、驱动电机、控制器、第二杆体以及两个第二轴承组件，两个第二轴承组件一一连接于第二筒体的两端，第二杆体位于第二筒体的轴线处并与第二轴承组件连接，第二杆体伸出于第二筒体的两端并固定于第一架体，驱动电机设置于第二杆体并与第二筒体连接，驱动电机用于驱动第二筒体围绕第二杆体旋转，第二轴承组件包括第二轴承座以及第二轴承，第二轴承座套设于第二杆体并与第二杆体之间形成第二容纳腔，第二轴承座的外周面与第二筒体的内周面连接，第二轴承位于第二容纳腔并套设于第二杆体，第二轴承的外周面与第二轴承座面向第二容纳腔的内周面连接，控制器位于第二筒体外，且控制器的传输线穿过第二杆体与驱动电机连接。

31、在上述技术方案中，在主动电滚筒设置第二轴承组件，并将第二杆体固定于第一架体，如此一来，可简化主动电滚筒与第一架体的安装步骤，即将第二杆体直接安装于第一架体即可，提高安装效率。

32、在一些实施例中，翻转倒料机还包括主架体、壳体、翻转驱动机构和夹持机构，壳体设置于主架体并形成有腔室，匣钵驱动机构将腔室分隔为容纳腔和缓存腔，夹持机构连接于匣钵驱动机构，并用于夹持匣钵，翻转驱动机构位于壳体的外侧，且翻转驱动机构的驱动轴伸入腔室并连接于匣钵驱动机构，翻转驱动机构配置为驱动匣钵驱动机构和夹持机构翻转，以使匣钵内的粉料进入缓存腔。

33、在上述技术方案中，设置翻转驱动机构带动匣钵驱动机构翻转，可实现匣钵的完全翻转，从而电池粉料倒料更为干净，且减少对匣钵驱动机构的污染。

34、第二方面，本技术实施例还提供了一种电池生产系统，包括上述的翻转倒料机和粉料制作装置，粉料制作装置位于翻转倒料机的上游，并用于制作匣钵内的粉料。