防脱落的物料释放器、瓶盖组件和包装瓶的制作方法

本技术涉及包装瓶领域，具体而言，涉及一种防脱落的物料释放器、瓶盖组件和包装瓶。

背景技术：

1、前市面上现配饮品由于新颖的饮用方式受到较多消费者的欢迎。现配饮品的包装瓶通常是由瓶盖、组装在瓶盖内的物料释放器和瓶体组成，瓶盖包括料仓，料仓内置固体粉料并由物料密封件密封，在旋拧打开瓶盖时，在物料释放器的作用下将物料密封件切割开从而使固体粉料下落至瓶体内的液体中。

2、使用者的使用方式通常为：打开瓶盖，使储存于料仓中的粉料进入瓶体中，然后再关闭瓶盖组件，摇动包装瓶，使粉料与液体充分混匀。目前的瓶盖组件结构，在打开之后再关闭，由于物料释放器回到最初位置，可能会存在切割下来的物料密封件脱落进入瓶体，甚至物料释放器脱落进入瓶体的问题。

3、鉴于此，特提出本实用新型。

技术实现思路

1、本实用新型的目的包括，例如，提供了一种防脱落的物料释放器、瓶盖组件和包装瓶，旨在改善背景技术提到的至少一种问题。

2、本实用新型的实施例可以这样实现：

3、第一方面，本实用新型提供一种防脱落的物料释放器，物料释放器用于与上盖体以及下环体共同组装为瓶盖组件，包括筒形主体和设置于筒形主体内用于从上盖体的料仓中释放物料的物料释放件；

4、筒形主体的一端具有使上盖体的圆筒形的料仓进入的第一开口，相对的一端具有使料仓中的粉料释放后通过的第二开口；

5、筒形主体具有驱动功能部和留空部，驱动功能部的内壁设置有与料仓的外壁的第一外驱件配合的第一内驱件；

6、料仓设置有第一外驱件的端部为驱动部，在料仓的轴线方向上，驱动部长度为a，在筒形主体的轴线方向上，留空部的长度为b，b≥a，留空部用于容纳与第一内驱件失去配合作用的第一外驱件。

7、在可选的实施方式中，物料释放器，物料释放件包括挡件和物料释放结构，物料释放结构设置在挡件的一端，挡件的另一端通过连接件与筒形主体连接；

8、可选地，物料释放结构为切割结构和/或穿刺结构；

9、可选地，挡件为挡环，连接件为连接环，连接环的环内侧与挡环连接，连接环的环外侧与筒形主体连接；

10、可选地，连接环上均匀开设有多个漏粉孔。

11、在可选的实施方式中，切割结构包括尖锥形的切割刀，切割刀具有两条斜边，其中一条相对于上盖体旋拧方向为迎面的斜边为刀锋，刀锋与物料释放器的轴线之间的夹角为0～45°。

12、在可选的实施方式中，第一内驱件为第一内螺纹，第一外驱件为第一外螺纹；

13、可选地，第一外螺纹由至少一条第一螺旋凸条构成。

14、第一内螺纹由至少一条第二螺旋凸条构成，所有的第二螺旋凸条围成至少一条螺旋槽，螺旋槽的数量大于或等于第一螺旋凸条的数量，每一个螺旋凸条均具有与其匹配的至少一个螺旋槽，上盖体与物料释放器装配时，每一个第一螺旋凸条卡入对应的螺旋槽内。

15、可选地，第一螺旋凸条的数量与螺旋槽的数量相同，上盖体与物料释放器装配时，第一螺旋凸条一一对应卡入对应的螺旋槽内。

16、第二方面，本实用新型实施例提供一种瓶盖组件，包括上盖体、下环体和本实用新型实施例提供的物料释放器；

17、上盖体包括盖主体和用于储存粉料的圆筒形的料仓，料仓包括仓壁和物料密封件；

18、仓壁的一端与盖主体的内顶壁连接，仓壁围成用于储存物料的物料腔，物料密封件由膜材构成，物料密封件用于将物料封闭于物料腔内；

19、仓壁的另一端的端部为驱动部，驱动部的外壁设置有第一外驱件；

20、盖主体的内侧壁设置有第二内驱件，下环体的外侧壁设置有与第二内驱件匹配的第二外驱件；

21、初始时，上盖体盖设在下环体上，物料释放器位于下环体内，第一内驱件和第一外驱件相互配合设置，料仓远离盖主体的一端伸入筒形主体内，物料密封件和物料释放件之间具有间隙；

22、打开瓶盖组件，旋拧上盖体，在第二内驱件和第二外驱件的配合作用下，上盖体相对于下环体上移；并在第一外驱件和第一内驱件的配合作用下，物料释放器相对于料仓上移，在物料释放器上移过程中，筒形主体通过第一开口逐渐套设在料仓的外壁，物料释放件将物料密封件切割开并逐渐进入至料仓内，料仓打开，储存于料仓内的粉料通过第二开口被释放；

23、继续旋拧上盖体，第一外驱件失去与第一内驱件的配合作用，第一外驱件进入至留空部中。

24、在可选的实施方式中，第一内驱件为第一内螺纹，第一外驱件为第一外螺纹；

25、第二内驱件为第二内螺纹，第二外驱件为第二外螺纹；

26、第二内驱件和第一外驱件的螺旋方向相反。

27、在可选的实施方式中，物料密封件为胶囊，物料被密封在胶囊内，胶囊设置于物料腔内。

28、或者，物料密封件为膜片，物料设置于物料腔内，膜片设置于仓壁远离上盖体的顶壁的一端，将物料腔封闭。

29、在可选的实施方式中，物料释放器与第一开口对应的一端的外壁设置有一圈限位环，下环体的下部的内壁向内凸起形成环形凸台，环形凸台的内径小于限位环的外径，初始时，限位环挂设在环形凸台上；

30、和/或，物料释放器的外壁设置有平行于其轴线方向的多个限位凸条，下环体的内壁设置有平行于其轴线方向的多个限位凹槽，多个限位凹槽的数量是限位凸条数量的整数倍，多个限位凹槽的分布位置与多个限位凸条的分布位置匹配，每个限位凸条均能够插入至任一限位凹槽内；初始时，多个限位凸条插设于对应的限位凹槽内。

31、在可选的实施方式中，盖主体与料仓之间围成环体容纳腔，环体容纳腔对应盖主体的顶壁上设置有一圈第一凸环和一圈第二凸环，第二凸环位于第一凸环的环内；

32、初始时，下环体的端部被夹设在第一凸环和第二凸环之间。

33、在可选的实施方式中，环体容纳腔对应盖主体的顶壁上还设置有第三凸环，第三凸环位于第一凸环和第二凸环之间；

34、初始时，下环体的端面与第三凸环抵接。

35、第三方面，本实用新型提供一种包装瓶，包括瓶主体和如前述实施方式任一项的瓶盖组件；

36、下环体作为瓶口与瓶主体一体成型构成瓶体。

37、第四方面，本实用新型提供一种包装瓶，包括瓶体和如前述实施方式任一项的瓶盖组件；

38、瓶盖组件还包括瓶口连接环，瓶口连接环用于与瓶体的瓶口螺纹连接；

39、瓶口连接环与下环体连接一体成型。

40、本实用新型实施例的有益效果包括，例如：

41、本实施例提供的物料释放器和瓶盖组件，由于筒形主体的内壁具有一段合适长度的留空部，如此，就能实现旋拧上盖体到底时第一外驱件失去与第一内驱件的配合进入到该留空部中，当再次反向旋拧上盖体重新关闭瓶盖组件时，由于第一内驱件和第一外驱件失去配合作用，此时物料释放器不会再随着料仓的转动而被驱动做出相对料仓下移的动作，因此，即使上盖体再重新盖设到下环体上时物料释放器仍旧套设在料仓的外壁，不会出现物料释放器从料仓外壁上脱落的问题发生，能有效避免出现因物料释放器脱落带来的不便或安全问题发生。