一种木桶压箍翻桶一体机的制作方法

本技术涉及一种木桶压箍翻桶一体机，属于木桶加工设备。

背景技术：

1、木质酒桶是用于长期储藏葡萄酒的常用容器，一般是由桶壁和两端的桶盖围合而成，而桶壁是由周向紧密排列的桶板条围合而成。木桶的制作过程是将预处理的桶板条沿木桶径向紧密排列贴合，即将桶板条径向拢合，然后在两端卡上箍环，再进行桶壁、桶端的打磨，桶盖安装等操作。现有的木桶的拢桶、卡箍的加工过程一般借助箍桶设备，由于木桶的形状为两端小、中间大的腰鼓形，而箍桶的过程是将钢箍从上往下套入箍紧，在箍完上半部分桶的钢箍后，需要将木桶整体翻转过来，再箍下半部分桶的钢箍。

2、但是，木桶的外部形状特殊，一般的翻转机构无法适配，只能依赖于人工操作，十分费时费力，翻桶效率低，并且需要多人合作翻桶，一旦工人之间配合不好，木桶翻转失败，可能会导致木桶掉落，木桶掉落可能会砸伤工人，安全隐患大。为了减少安全隐患，现有的木桶翻桶操作一般借助翻桶辅助机构，但是，由于缺少压箍翻桶的一体式设备，所以需要工人先将木桶搬运至翻桶辅助机构进行翻桶操作之后，再将木桶搬回至箍桶设备进行另一部分桶的钢箍压箍操作，仍然需要耗费较大的人力，工作效率也没有得到提高。

3、此外，由于木桶尺寸多样，常见的木桶高度最小有600mm，最大有1500mm，为了满足不同尺寸木桶的压箍操作，压箍设备需要设计得非常高，而液压缸的行程为了适配不同尺寸木桶，设计的液压缸的缸体高度很高，导致装配之后的整个设备高度超限，运输不便。

4、因此，需要一种安全性高且易操作的木桶压箍翻桶一体机，提高加工效率、减少安全隐患。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术中缺少压箍翻桶的一体式设备，提供一种木桶压箍翻桶一体机。

2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

3、一种木桶压箍翻桶一体机，包括基座，所述基座上设有压箍设备和翻桶设备，所述压箍设备包括压箍机架，所述压箍机架上设有压箍升降支架和压箍液压缸，所述压箍升降支架可移动的安装在所述压箍机架上，所述压箍液压缸可拆卸的安装在所述机架上，所述压箍液压缸的活塞杆与所述升降支架连接，所述压箍升降支架上设有压箍脱箍机构；所述翻桶设备设在所述压箍设备下方的一侧，所述翻桶设备包括翻桶机架，所述翻桶机架上设有翻桶升降组件和翻桶夹持组件，所述翻桶夹持组件通过所述翻桶升降组件可升降地安装在所述翻桶机架上，所述翻桶夹持组件夹持需要翻转的酒桶。

4、本实用新型的有益效果在于：本实用新型将压箍设备和翻桶设备集成在基座上，压箍设备通过压箍液压缸驱动压箍升降支架升降，带动压箍脱骨机构对木桶进行压箍操作，上半部分木桶的钢箍压箍结束后，翻桶设备通过翻桶夹持组件夹持需要翻转的酒桶，通过翻桶升降组件驱动翻桶夹持组件升起，方便工人翻转酒桶，无需工人搬运酒桶至翻桶设备后再翻转，减少了人力的耗费，提高了压箍和翻桶的效率，减少了安全隐患。

5、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做出如下的改进：

6、进一步，所述压箍机架包括对称设置的立柱和安装在所述立柱顶部的横梁，所述横梁上设有液压缸安装孔，所述液压缸安装孔的直径大于所述压箍液压缸的缸体直径。

7、采取上述进一步技术方案的有益效果是，通过液压缸安装孔安装压箍液压缸，压箍液压缸可以从液压缸安装孔上卸下，将压箍液压缸和压箍升降支架整体落下，降低了设备的整体高度，方便运输，拆卸压箍液压缸的时候无需将压箍液压缸与压箍升降支架拆开，拆卸和安装都非常方便。

8、进一步，所述压箍液压缸通过安装板安装在所述液压缸安装孔内，所述安装板设在所述横梁的底部，所述安装板与所述横梁通过多个第一螺栓连接。

9、采取上述进一步技术方案的有益效果是，通过安装板安装压箍液压缸，使压箍液压缸的安装更加稳定，安装板与横梁通过第一螺栓连接，连接稳定而且拆卸方便，只需要将第一螺栓卸下即可将压箍液压缸和压箍升降支架整体落下，通过第一螺栓实现压箍液压缸和压箍升降支架整体拆下和安装，十分方便。

10、进一步，所述安装板上设有通孔，所述通孔的直径小于所述压箍液压缸的缸体直径，大于压箍液压缸活塞杆的直径，所述安装板与所述压箍液压缸的缸体通过多个第二螺栓连接。

11、采取上述进一步技术方案的有益效果是，通孔直径小于压箍液压缸的直径，大于压箍液压缸活塞杆的直径，压箍液压缸安装后，安装板可以为压箍液压缸提供更好的支撑，也便于压箍液压缸的固定。

12、进一步，所述压箍升降支架包括升降梁，所述升降梁的两端与所述立柱滑动配合，所述压箍液压缸的活塞杆端部与所述升降梁连接。

13、进一步，所述升降梁的两端设有导向套，所述导向套滑动套设在所述立柱上，所述导向套上设有与所述立柱的尺寸相适配的导向孔。

14、采取上述进一步技术方案的有益效果是，通过将升降梁两端的导向套套设在立柱上，导向套上设有与立柱相适配的导向孔，使升降梁的安装更加稳定，而且立柱还可以在升降梁升降的过程中提供导向作用，保证升降梁的升降平稳，压箍的过程不易偏移，提高压箍效果。

15、进一步，所述翻桶升降组件包括升降动力机构和翻桶升降架，所述翻桶升降架可升降地安装在所述翻桶机架上，所述升降动力机构与所述翻桶升降架传动连接，所述翻桶夹持组件安装在所述翻桶升降架上。

16、采取上述进一步技术方案的有益效果是，压箍设备完成上半部分木桶的压箍工作后，翻桶夹持组件夹持木桶，升降动力机构驱动翻桶升降架在翻桶机架上升降，从而带动翻桶夹持组件夹持需要翻转的木桶升高，方便工人在压箍设备下直接将木桶翻转，无需搬运木桶，也无需工人翻桶，大大地减轻了工人的工作量。

17、进一步，所述翻桶夹持组件包括夹持动力机构和对称安装在所述翻桶升降架上的两个夹持臂，所述夹持臂滑动安装在所述翻桶升降架上，所述夹持臂的端部设有夹爪，两个所述夹持臂夹持需要翻转的酒桶，所述夹持动力机构驱动两个所述夹持臂相向或者相背运动。

18、采取上述进一步技术方案的有益效果是，通过夹持动力机构驱动夹持臂相向运动夹持需要翻转的酒桶、相背运动松开需要翻转的酒桶。

19、进一步，所述翻桶夹持组件还包括相对设置的两个滑板，两个所述夹持臂分别安装在所述滑板上，所述翻桶升降架上设有夹持导轨，所述滑板滑动安装在所述夹持导轨上；所述夹持动力机构包括夹持气缸，所述夹持气缸对称设有两个，两个所述夹持气缸分别安装在所述滑板上，所述夹持气缸的活塞杆端部分别安装在所述翻桶升降架的中间。

20、采取上述进一步技术方案的有益效果是，通过滑板安装夹持臂，滑板在夹持导轨上滑动带动夹持臂在升降架上滑动，实现两个夹持臂的相向或者相背运动。

21、进一步，所述压箍脱箍机构包括均布在所述压箍升降支架上的多个压箍气缸，所述压箍气缸的活塞杆端部铰接有平行四边形的摇杆机构，所述摇杆机构的中部铰接在所述压箍升降支架上，所述摇杆机构的下部设有压头。

22、采取上述进一步技术方案的有益效果是，通过压箍脱箍机构的压箍气缸伸长驱动平行四边形的摇杆机构变形，从而带动压头向内侧移动抵压在钢箍上，再通过压箍液压缸的活塞杆向下伸长，带动压箍升降支架向下运动，从而带动压箍脱箍机构进行向下压箍的操作；本实用新型的压箍脱箍机构还能够实现回收木桶的脱箍操作，通过更换几个加长的摇杆机构将压头抵压在木桶下部钢箍的上部，然后压箍液压缸驱动压箍升降支架向下移动，带动压箍脱箍机构向下移动进行脱箍操作，在需要将钢箍脱出时，实现机械化脱箍操作，脱箍过程方便简单，减少工人操作的劳动强度。