一种新型的双列包装机的制作方法

本技术涉条形袋包装设备，特别涉及一种新型的双列包装机。

背景技术：

1、随着科技的发展和时代的进步，自动化的包装技术越来越趋于完善，包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护、美观的作用。包装机种类繁多，按封口形式区分，可分为背封式、三边封、四边封和三角封等等；按产品形态区分，可分为卧式包装机、立式包装机、真空包装机和风口机等等，大多是在自动生产线来完成包装作业，即包装膜依次经过对折、背封边、填料和封口等一系列过程最后完成整个包装作业。封口是通过封口装置来实现的，横封机构是包装机的重要组成部分，它用于将包装物外面的包装膜进行加热切割和封口，防止包装袋内的物品漏出。目前国内包装膜成型背封后，还需进行袋口横封，通过采用加热一次封合方式进行袋口横封，该封合方式存在封口牢固度不稳定性、美观差等缺点。

2、例如中国专利cn116443339a公开了一种灌装设备，特别涉及一种多列颗粒包装机，参照说明书第0041段-0042段：包括机架、料仓、左支撑板、右支撑板、四个下料管、四个下料斗、量杯定量机构，料仓设在左支撑板和右支撑板的顶端，左支撑板和右支撑板的底端固定在机架上，四个下料管的上端均与料仓的底部连通，四个下料斗分别与四个下料管相对应且位于下料管的下端的下方，左支撑板、右支撑板和前后侧的封板构成了密闭的箱体结构。还包括设在所述机架上的放膜机构、包膜分切机构、量杯定量机构、四个成袋机构、纵封机构、横封下拉机构、切刀机构和出料滑道，所述的放膜机构用以放置包膜料辊；所述的包膜分切机构用以将包膜分切为四条；所述的四个成袋机构对应四条包膜，用以将每条包膜绕成筒状；所述纵封机构用以对成袋机构处的包膜进行纵向热封；所述横封下拉机构用以纵向热封后的包膜进行横向热封，并将横向热封后的包膜向下拉动到所述的切刀机构，所述的切刀机构，用以将横向热封后的包膜进行分切，切断后的独立包装袋从出料滑道滑出。

3、从上述背景技术可知，现有技术存在以下缺点：

4、1、料箱、背封以及供膜装置均设置于支撑机架的前侧面，不利于穿膜；

5、2、条形包装袋的横封处依靠自然冷却，冷却时间短且冲断装置一般设置于横封装置的下方，当横封处温度未完全冷却时进行冲断作业极易产生粘刀、切口不平整的缺点；

6、3、现有设备自上而下依次设置横封、冲断装置，在工序上封口后需要进行再次切断，增加了工序流程，降低了生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种新型的双列包装机。

2、为达到上述目的，本实用新型公开了一种新型的双列包装机，包括支撑机架、供膜装置、填充装置、切膜装置、中封装置、第一横封装置和第二横封装置，所述供膜装置固设于所述支撑机架的侧面，所述切膜装置的出膜端设有若干并排设置的成袋器，所述下料模块设置于所述成袋器的上方，所述中封装置、所述第一横封装置和第二横封装置沿条形袋的包装顺序依次设置于所述成袋器的下方，所述供膜装置用于将整卷包装膜转变为平面式的输出至所述切膜装置，通过所述切膜装置将整张的包装膜分切成若干条包装膜，分别经所述成袋器将切膜装置输出的包装膜从平面式变为管状的包装膜，管状的包装膜依次穿过所述中封装置、所述第一横封装置和第二横封装置，所述下料模块将物料填充至所述管状包装膜内，依次通过所述中封装置完成背封、所述第一横封装置完成横向热封、所述第二横封装置。

3、所述第二横封装置包括第一冷却刀和第二冷却刀和分切刀，所述第一冷却刀和所述第二冷却刀由第二开合模块驱动做开合动作对条形袋上的横封位进行二次横封冷却，所述分切刀活动设置于所述第一冷却刀和所述第二冷却刀之间，用于分切条形袋上的横封位。

4、进一步的，所述中封装置包括中封支撑板、中封活动板、中封调节模块、中封座和热封座，所述中封支撑板的一侧固设于所述支撑机架的侧面，所述中封座设置于所述中封支撑板上，且与所述成袋器一一对应，所述中封活动板可调节的设置于所述中封座的前方，所述热封座可调节的设置于所述中封活动板，且与所述中封座斜向相对。

5、所述中封调节模块设置于所述中封活动板和所述中封支撑板之间，通过所述中封调节模块调整所述热封座与所述中封座之间的间距。

6、进一步的，所述热封座与所述中封活动板之间设置有支撑块，所述支撑块上设置有驱动气缸，所述驱动气缸用于驱动所述热封座与所述中封座的表面接触或远离。

7、所述中封活动板上设置有条形凸起部，所述支撑块的表面设置有条形凹槽，所述条形凹槽沿所述条形凸起部滑动，以调节所述热封座的热封端与所述中封座热压端的接触面积。

8、所述中封活动板的外侧面设置有条形通槽，所述条形通槽与所述支撑块之间通过螺钉连接。

9、进一步的，所述中封调节模块包括中封调节板、调节螺钉和调节螺母，所述中封调节板设置于所述中封支撑板的后方，所述中封调节板和所述中封活动板之间设置有连接杆，所述连接杆的外周与所述中封支撑板滑动连接，所述调节螺钉固定设置于所述中封支撑板的侧面上，所述调节螺母螺纹旋设与所述调节螺钉上，所述调节螺母的端部与所述中封调节板转动连接。

10、进一步的，所述第一横封装置包括升降动力组件、第一横封活动板、第一横封刀、第二横封刀和第一开合模块，所述第一横封活动板活动设置于所述中封装置的下方，所述第一开合模块设置于所述支撑机架内，所述第一开合模块用于驱动所述第一横封活动板做升降动作，所述第一横封活动板上设置有供条形袋穿过的第一避让窗口，所述第一横封刀合第二横封刀可开合的设置于所述第一避让窗口的上方，所述第一开合模块用于驱动所述第一横封刀和第二横封刀做开合动作。

11、进一步的，所述升降动力组件包括升降电机、旋转臂、传动臂和升降板，所述升降板滑动设置于所述支撑机架内的侧壁，所述第一横封活动板的一侧穿过所述支撑机架与所述升降板连接，所述升降电机固定设置于所述支撑机架内，所述旋转臂的一端与所述传动臂的一端转动连接，所述传动臂的另一端与所述升降板转动连接，所述升降电机驱动所述旋转臂旋转。

12、进一步的，所述第一开合模块包括第一凸轮、第二凸轮、第一连接条、第二连接条和第三连接条，所述第一凸轮和第二凸轮上下错开设置于第一横封刀的后方，所述第一凸轮和第二凸轮由开合电机驱动同步转动，所述第一横封刀的两侧分别设置有开合引导轴。

13、所述第一连接条上设置有与所述第一凸轮相配合的第一滚轮，所述第一连接条的两侧与两条所述开合引导轴一端的端部固定连接。

14、所述第二连接条固定设置于所述第一横封刀的背部，所述第二连接条的背部固定设置有与所述第二凸轮配合的第二滚轮，所述第二连接条的两侧与所述开合引导轴滑动连接。

15、所述第三连接条的两侧与两条所述开合引导轴另一端的端部固定连接，所述第二横封刀的背部与所述第三连接条之间固设有弹簧。

16、进一步的，所述第二横封装置还包括第二横封活动板，所述第二横封活动板设置于所述第一横封活动板的下方且随其动作，所述第二横封活动板上设置有与所述第一避让窗口上下相对的第二避让窗口，所述第一冷却刀和所述第二冷却刀可开合的设置于所述第二避让窗口的上方，所述第二开合模块固定设置于所述第二横封活动板上。

17、进一步的，所述第一冷却刀的工作面设置有第一避让槽，所述第二冷却刀的工作面设置有与所述第一避让槽相对应的第二避让槽，所述分切刀活动穿设于所述第一避让槽内和所述第二避让槽内，所述第一冷却刀的背部设置有切断驱动装置，所述分切刀的背部与所述切断驱动装置的活动部固定连接。

18、相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：将供膜装置设置于支撑机架的侧面，使得操作空间加大，具有穿膜方便、维护方便的优点；

19、支撑块沿条形凸起部滑动，改变热封座的热封端与中封座的接触面积进而调节封口的大小；

20、热封座与中封座之间的相对距离可调节，适应不同规格大小的条形袋；

21、通过设置第二横封装置对横封口处进行二次封，减少冷却时间和输送长度，提高了生产效率，进一步的，在第二横封装置内集成了分切功能进一步提高了生产效率，也使得设备的整体结构更为紧凑，设备制造成本大大降低。