一种带输送机构的液压升降台的制作方法

本发明涉及液压升降机，尤其涉及一种带输送机构的液压升降台。

背景技术：

1、在一些的货物生产加工过程中，货物会在输送带上进行传送，不同的加工工艺导致部分的输送带高度会有所不同，两个相邻的输送带之间会有一定的高度差，通常会在两个输送带之间设置一个液压升降台，液压升降台上设置相邻的输送结构，货物从一个输送带上输送到液压升降台上，之后液压升降台上升使得输送结构上升至与另一输送带齐平的高度，之后货物再次通过输送结构移动到输送带上进行输送。

2、由于液压升降台与输送结构由两个不同的驱动装置控制，在控制系统出现故障时可能会出现在上升过程中输送结构使得货物移动，这就会导致升降台未上升至所需高度时，输送结构便开始输送，导致货物未能有效传递。为此，我们设计了一种带输送机构的液压升降台。

技术实现思路

1、本发明提出的一种带输送机构的液压升降台，解决了上述问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种带输送机构的液压升降台，包括底座，所述底座上表面前后对称安装有两组剪式升降架，两组所述剪式升降架的上端安装有置物台，所述置物台下方固定有限位座，且置物台下方左右滑动安装有限位件，所述限位件与剪式升降架连接；

4、所述置物台上端表面通过轴承座转动安装有多个等间距分布的输送辊，多个所述输送辊之间通过链轮、链条同步转动，其中一个所述输送辊通过链轮、链条与驱动电机的输出轴连接，所述驱动电机通过电机架安装在置物台侧面；

5、所述置物台的右侧表面安装有用于物体限位的隔挡结构，所述置物台的下端表面安装有的驱动机构，所述驱动机构包括用于驱动隔挡结构下移的下压横板，以及用于锁定下压横板的锁紧结构。

6、优选的，两组所述剪式升降架左右两侧下端之间分别转动插接有下平移杆、固定杆，所述下平移杆与底座左半部之间滑动连接，所述固定杆与底座右端固定，所述固定杆上安装有对个对称分布的液压缸，所述液压缸的推杆与下平移杆连接，；

7、两组所述剪式升降架左侧上端之间转动插接有上平移杆，所述上平移杆与置物台下表面左半部滑动连接，且剪式升降架的右侧上端通过轴销与置物台转动连接，底座、置物台的左半部前后两端均贯穿形成有条形滑孔，上平移杆、下平移杆分别滑动置于对应的条形滑孔内，进而能够对上平移杆、下平移杆的移动进行导向、限位，提高剪式升降架升降的稳定性；

8、所述下平移杆的前后两端分别转动安装有一个下支撑轮，所述上平移杆的前后两端分别转动安装有一个上支撑轮，所述下支撑轮、上支撑轮分别与底座、置物台表面滚动接触，能够用于对剪式升降架进行支撑，增大其与底座、置物台的接触面积，便于其升降。

9、优选的，所述置物台下表面固定有两个移动轨道，所述限位件包括分别滑动安装在两个移动轨道下方的移动架，两个所述移动架左侧分别固定一个连接件，所述连接件与上平移杆连接，后侧所述移动架右端固定有解锁板，置物台在升降过程中，剪式升降架会随之展开或折叠，剪式升降架在展开时，上平移杆会朝右移动，朝右移动的上平移杆会通过连接件使得限位件朝右移动，解锁板将会逐渐靠近锁紧结构，并对锁紧结构进行解锁；

10、两个所述移动架之间下端固定有水平板，所述水平板上下滑动插接有一个升降杆，所述升降杆的顶端固定有限位块，所述升降杆上套接有升降簧，所述升降簧的两端分别与水平板、限位块抵接，所述限位座的前后两侧表面与限位块的前后两侧表面齐平，水平板上开设有矩形口，升降杆截面呈矩形结构，升降杆上下滑动插接在矩形口内，且升降杆的底端设置有圆环。

11、优选的，所述限位座左侧表面削除部分形成有接触斜面，所述限位座的右侧表面设置有竖直设置的竖直面；

12、所述限位块的左侧表面形成有升降斜面，且限位块的左侧表面竖直设置形成有限位面，限位块在朝右移动过程中，限位块的升降斜面会与限位座的接触斜面接触并推动限位块朝下移动，当置物台处于最高处时，此时的限位块位于限位座的右侧。

13、优选的，所述隔挡结构包括纵向固定在置物台下方右端的纵板，所述纵板上竖直固定有多个均匀分布的竖直杆，所述竖直杆上下滑动套接有升降套，所述竖直杆上套接有顶升簧，所述顶升簧的上下两端分别与升降套、纵板抵接；

14、多个所述升降套的右侧焊接有一块升降板，所述升降板左侧表面与置物台右侧表面滑动接触，所述升降板顶端一体化成型有多个均匀分布的隔挡柱，所述升降板左侧表面焊接有下压块，所述下压块朝左一侧削除部分形成有下压斜面，下压块截面呈直角三角形结构，下压块底端与纵板上表面之间具有间距，该间距大于隔挡柱顶端与输送辊外圈表面上方之间的间距。

15、优选的，所述置物台下方通过支座悬空固定有横移杆，所述横移杆上滑动套接有两个挂环，两个所述挂环下端固定有一根下压横板，所述下压横板的右侧表面通过轴销转动安装有下压轮，所述下压横板最左端削除部分形成有解除斜面，且下压横板的左端前后两侧贯穿形成有三组锁定槽；

16、所述置物台的下端螺钉固定有驱动气缸，所述驱动气缸的推杆上安装有驱动块，所述驱动块与下压横板连接，下压横板在不受锁定时，驱动气缸的推杆伸长能够使得下压横板沿着横移杆朝右移动，下压轮将会逐渐的接近下压块；

17、当下压轮继续朝右移动时，下压轮将会沿着下压斜面移动，此时的下压块将会被下压轮朝下挤压，升降板将会沿着竖直杆朝下移动，直至下压块与纵板接触，此时的隔挡柱顶端处于输送辊外圈表面下方，处于输送辊上的物体能够在输送辊的作用下朝右移动取下。

18、优选的，所述锁紧结构包括两个纵向固定在置物台下方的导向杆，所述导向杆上前后滑动套接有锁紧块，且两个所述锁紧块之间通过直杆连为一体，左侧所述锁紧块后侧固定有用于解锁的推动块，所述推动块的上表面处于下压横板的下方，推动块前后移动时不会与下压横板接触造成干涉，推动块前后移动时能够带动两个锁紧块一同移动，从而使得锁紧块能够脱离锁定槽，即可完成对下压横板的解锁，此时的下压横板即可朝右移动，从而能够使得升降板朝下移动；

19、所述导向杆上套接固定有固定环，且导向杆上套接有锁紧簧，所述锁紧簧的前后两端分别与固定环、锁紧块连接，锁紧簧使得锁紧块始终具有朝后移动的趋势，驱动气缸的推杆回复到原位时，此时锁紧块处于锁定槽的正前方，当推动块不受除锁紧簧以外的外力作用时，锁紧块、推动块将会在锁紧簧的作用下朝后移动并插接到锁定槽内，从而能够对下压横板进行锁紧使其无法移动，此时的升降板则无法朝下移动。

20、优选的，所述推动块右侧表面削除部分形成有推动斜面，所述解锁板左侧表面斜面设计形成有解锁斜面，当所述限位件处于最右端时，所述解锁斜面与推动斜面接触，此时的限位块处于最下方，且限位块与下压横板左端接触，当下压横板朝右移动的，限位块将会在升降簧作用下朝上移动，从而对置物板限位，当下压横板移动到最左端时，下压横板的解除斜面将会使得限位块朝上移动，此时的限位块处于限位座的下方，限位件即可朝左移动，置物台能够下降。

21、所述锁定槽的数量多于锁紧块，且最左端所述锁紧块的左端具有一个空置的锁定槽，锁紧块、锁定槽的数量根据实际需要进行设定，但锁定槽的数量始终比锁紧块的数量多一个，且处于锁紧块的左侧；

22、当下压横板朝右移动一个单位距离（也即两相邻锁定槽之间的间距），此时锁紧块将会在锁紧簧作用下卡接到锁定槽内，从而限制下压横板的移动，使得升降板无法下降，避免置物台在升降过程中升降板下降的可能。

23、本发明的有益效果：

24、1、通过在置物台、输送机构的右端设置隔挡结构，隔挡结构在液压升降台升降的过程中处于输送辊的上方，其能够对输送辊的右端进行阻挡，进而能够有效防止物体在升降过程中的移动，提高了安全性；

25、2、通过在置物台的下端设置限位座，且剪式升降架上连接有限位件，配合设置的驱动机构，当置物台上升到所需高度且隔挡结构解除隔挡时，其能够对置物台进行下端限位，使的物体在输送过程中无法下降；

26、3、将限位件、隔挡结构分别与驱动机构连接，三者之间相互配合，当置物台升降时，则隔挡结构无法进行下移解除隔挡，只有隔挡结构再次隔挡时置物台才能够升降，因为故障导致隔挡结构为隔挡时置物台的升降，提高了容错率。