玻璃砂湿法再生系统处理用运输装置及其运输方法与流程

本发明涉及玻璃砂运输，更具体地说，它涉及玻璃砂湿法再生系统处理用运输装置及其运输方法。

背景技术：

1、玻璃砂湿法再生系统是一种用于回收和再利用玻璃砂的工艺，主要应用于铸造、玻璃制造等行业；该系统通过湿法处理，去除玻璃砂表面的杂质、粘结剂和其他污染物，使其恢复原有的性能，从而实现循环利用。

2、具体工艺流程为：将废弃的玻璃砂块破碎成小颗粒；通过水洗去除砂粒表面的杂质和粘结剂；利用水力或机械分选，分离出不同粒径的砂粒；将清洗后的砂粒进行脱水处理；通过热风或自然晾干，降低砂粒的湿度；对干燥后的砂粒进行筛分，确保其粒径符合要求；最后将再生后的玻璃砂储存，等待再次使用。

3、在此过程中，运输装置是关键的组成部分之一，负责将玻璃砂在各个工艺环节之间进行高效、连续的传输；运输装置的设计和选型直接影响系统的运行效率、能耗以及玻璃砂的再生质量。

4、经过水洗后的玻璃砂表面会存在较多水分，水分含量高会导致水分在砂粒表面形成水膜，从而导致玻璃砂之间的粘附力增加，容易聚集成团、形成大块，不利于再生玻璃砂的粒度均匀性；现有技术中一般会通过振动输送机来运输水洗后的玻璃砂，以防止玻璃砂堆积或粘连，然而，振动输送机产生的振动还是会让玻璃砂在输送过程中以跳跃或滑行的方式向前移动，从而导致后面的玻璃砂跳跃到前面的玻璃砂上面，使得玻璃砂之间发生叠加现象，再次挤压在一起发生粘连，进而影响了再生玻璃砂的粒度均匀性，降低了再生玻璃砂的使用效果；为此，现提出玻璃砂湿法再生系统处理用运输装置及其运输方法以改善现有存在的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供玻璃砂湿法再生系统处理用运输装置及其运输方法。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：玻璃砂湿法再生系统处理用运输装置，包括振动输送机本体、承接往返组件和防堆分离组件；其中，振动输送机本体，所述振动输送机本体的上方设置有承接往返组件，所述承接往返组件的一端设置有防堆分离组件；所述承接往返组件包括均匀设置于所述振动输送机本体顶部的支撑架、设置于所述支撑架一侧的往返气缸、转动连接于所述往返气缸伸缩端的往返条、设置于所述往返条一端的往返板、设置于所述支撑架下方的第一固定板、设置于所述第一固定板一侧的第二固定板，以及设置于所述往返板远离往返条一侧的收集件；所述防堆分离组件包括轴向方向对称设置于所述振动输送机本体上方的滑轨、滑动于所述滑轨上的电动滑块、设置于所述电动滑块远离滑轨侧壁上的固定条、设置于所述固定条一侧的驱动电机、设置于所述驱动电机输出端的驱动条、转动连接于所述驱动条之间的活动架、转动连接于所述活动架顶部的活动板，以及设置于所述振动输送机本体一端的分离件。

3、本发明进一步设置为：所述振动输送机本体包括机架、均匀设置于所述机架顶部的减震弹簧、设置于所述减震弹簧之间的槽体，以及均匀设置于所述槽体外壁上的振动电机；所述减震弹簧远离机架的一侧连接于槽体的外壁。

4、本发明进一步设置为：所述支撑架的一侧还设置有延伸条，所述往返气缸远离往返条的一端转动连接于延伸条的侧壁；所述第一固定板和第二固定板均呈l型，所述第一固定板的侧壁上开设有第一固定槽，所述第二固定板靠近第一固定板的侧壁上开设有空腔，所述空腔上开设有第二固定槽，所述第一固定槽和第二固定槽均呈l型，所述第二固定槽的拐角处还开设有拐槽，所述第二固定槽和拐槽相连通。

5、本发明进一步设置为：所述往返条位于空腔内，所述往返条远离往返气缸的侧壁设置有往返销，所述往返销配合滑动于第二固定槽和拐槽内，所述往返气缸的伸缩端通过第一固定槽转动连接于往返条的侧壁。

6、本发明进一步设置为：所述收集件包括横板、设置于所述横板一端的收集气缸、设置于所述收集气缸伸缩端的收集板，以及设置于所述横板侧壁上的稳定板；所述横板远离稳定板的一侧连接于往返板远离往返条的侧壁，所述收集气缸的伸缩端位于横板内连接于收集板。

7、本发明进一步设置为：所述机架的一端轴向方向对称设置有立杆，所述立杆的一侧设置有支杆，所述滑轨的一端连接于对应的立杆顶部，另一端连接于对应的支杆的侧壁，所述滑轨悬空分布于槽体的上方。

8、本发明进一步设置为：所述驱动电机的输出端贯穿固定条的侧壁连接于驱动条，所述活动架的底部轴向方向对称设置有橡胶垫，所述活动板远离活动架的底部一端转动连接于对应的固定条的顶部，所述活动板呈l型，所述活动板水平方向的表面倾斜向下分布。

9、本发明进一步设置为：所述分离件包括支撑杆、设置于所述支撑杆一端的支撑板、设置于所述支撑板远离支撑杆一侧升降气缸、设置于所述升降气缸伸缩端的升降板、径向方向对称设置于所述升降板一侧的摆动电机、设置于所述摆动电机输出端的主轴、偏心转动连接于所述主轴远离摆动电机一端的摆动杆、转动连接于所述摆动杆之间的连接杆，以及套设于所述连接杆上的分离板。

10、本发明进一步设置为：所述摆动电机位于升降板内，所述分离板四周方向的外壁上设置有弹片，所述弹片远离分离板的一端连接于升降板的外壁，所述分离板呈中空设置，所述分离板的侧壁上均匀开设有分离孔；所述支撑板靠近升降气缸的侧壁上对称设置有导向轨，所述导向轨上滑动设置有导向块，所述导向块远离导向轨的一侧连接于升降板靠近升降气缸的侧壁。

11、玻璃砂湿法再生系统处理用运输方法，使用如上述所述的玻璃砂湿法再生系统处理用运输装置，包括以下步骤：

12、s1、当振动输送机本体启动后，其基于振动力的传递和物料的惯性作用，通过振动使湿玻璃砂在槽体内向前移动；同时清洗完成的湿玻璃砂直接掉落在承接往返组件和防堆分离组件之间实现输送；

13、s2、在s1的工作过程中，部分后面的湿玻璃砂由于振动和惯性会以跳跃的方式覆盖在往返板上，当往返板上堆积到一定量后，往返气缸启动，其伸缩端缩回，拉动往返条先做上升运动，使得往返板带着湿玻璃砂同步做上升运动，不干涉正在输送的湿玻璃砂，随后往返气缸的伸缩端继续拉动，使得往返条从垂直方向逐渐发生倾斜，并向着水平方向转动，当往返条成为水平方向后，还会继续朝着水平方向移动一段距离；在此过程中，往返板将表面堆积的湿玻璃砂逐渐倒入振动输送机本体正在输送的后方，使得以跳跃方式覆盖在前方湿玻璃砂上的后方湿玻璃砂均匀的重新覆盖在振动输送机本体正在输送的后方；

14、s3、与此同时，收集件启动，将位于往返板下方，未能跳跃上往返板表面的湿玻璃砂进行夹持收集，在往返板倾斜的过程中，收集件中的湿玻璃砂也会倾斜倒出；

15、s4、由于承接往返组件会将以跳跃方式输送的部分后方湿玻璃砂重新铺回振动输送机本体的后方，因此第一个承接往返组件重新铺回的位置会发生湿玻璃砂叠加问题，同时清洗完成的湿玻璃砂输送掉落的位置刚好与第一个承接往返组件重新铺回的位置重合，因此湿玻璃砂重叠粘连的问题更加严重；

16、s5、电动滑块启动，沿着滑轨的开设方向带着活动板向着湿玻璃砂重叠粘连的位置进行铲动，使得重叠粘连的湿玻璃砂分布在活动板上，随后电动滑块再次启动，带着活动板缩回；

17、s6、在s5的工作过程中，驱动电机启动，带动驱动条转动，从而使得活动架同步发生转动，并推动活动板围绕两个固定条的顶端进行转动，从水平状态变为垂直状态，使得重叠粘连的湿玻璃砂滑动到活动板的另外一侧的表面；紧接着分离件启动，与重叠粘连的湿玻璃砂紧密贴合，并左右振动将重叠粘连的湿玻璃砂进行撮散，撮散后的湿玻璃砂继续掉落至振动输送机本体上实现振动输送。

18、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

19、（1）通过往返气缸拉动往返条先做上升运动，使得往返板带着湿玻璃砂同步做上升运动，随后往返气缸的伸缩端继续拉动，使得往返条从垂直方向逐渐发生倾斜，并向着水平方向转动，当往返条成为水平方向后，还会继续朝着水平方向移动一段距离；在此过程中，往返板将表面堆积的湿玻璃砂逐渐倒入振动输送机本体正在输送的后方，使得以跳跃方式覆盖在前方湿玻璃砂上的后方湿玻璃砂均匀的重新覆盖在振动输送机本体正在输送的后方，从而保证了再生玻璃砂的粒度均匀性，进而提高了再生玻璃砂的使用效果。

20、（2）通过驱动电机带动驱动条转动，从而使得活动架同步发生转动，并推动活动板围绕两个固定条的顶端进行转动，从水平状态变为垂直状态，使得重叠粘连的湿玻璃砂滑动到活动板的另外一侧的表面；紧接着分离件启动，与重叠粘连的湿玻璃砂紧密贴合，并左右振动将重叠粘连的湿玻璃砂进行撮散，撮散后的湿玻璃砂继续掉落至振动输送机本体上实现振动输送；从而提高了再生玻璃砂的使用性能，进而保证了再生玻璃砂的输送效率。

21、（3）通过两个摆动电机均启动，其输出端带动对应的主轴旋转，从而可使得对应的摆动杆围绕对应的主轴偏心转动，在此过程中，两个摆动杆会围绕连接杆对应的端部进行转动，并通过拉动连接杆，使得分离板开始左右晃动，弹片也会在分离板的晃动下开始摆动，从而实现了分离板与重叠粘连的湿玻璃砂紧密贴合，并左右振动将重叠粘连的湿玻璃砂进行撮散，撮散后的湿玻璃砂通过分离孔继续掉落至振动输送机本体上实现振动输送；从而提高了再生玻璃砂的使用性能，进而保证了再生玻璃砂的输送效率。