锁紧弹出组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种锁紧弹出组件，更具体的说，本发明涉及一种试纸盒锁紧弹出组件。
【背景技术】
[0002]在日常生活中，锁紧装置的运用比较广泛。但是现在的锁紧装置大部分都不能实现自动弹出或者在锁紧装置上加装一些其他的部件才能够实现手动弹出。如一些专利中，在锁紧装置上加上一个操纵杆，通过扳动操纵杆解除锁定，利用下面得到弹簧实现弹出工件。在一些精密的仪器中，对仪器装置的大小与数量是严格控制的。
【发明内容】
[0003]为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，本发明提供了一种锁紧弹出组件，该锁紧弹出组件包括工件、底板、弹性构件、止挡块、扭力构件、弹性臂以及倾斜挤压面。其中，所述底板上设置有工件的插入腔。插入腔包括插入端和底端；在插入腔的侧壁处设置有与工件的一侧边缘发生干涉的止档块。所述止挡块通过弹性机构连接至所述底板，且所述弹性构件设置为当所述止档块向底端运动时，产生弹性回复力。所述止挡块上开设有凹槽，扭力构件的一端卡扣在所述止挡块的凹槽内，而扭力构件的另一端固接在所述底板上。弹性臂，其连接在所述止挡块上，朝向开口侧延伸，且所述弹性臂上具有与所述工件的凹槽相对应的钩头。所述底板上还具有倾斜挤压面，其设置在所述弹性臂的运动路径上，以挤压所述弹性臂，使得弹性臂在向底端运动时，向靠近工件的凹槽的方向运动。所述倾斜挤压面为向底端中部倾斜的斜面。所述凹槽具有第一定位部、第二定位部、和第三定位部，其中，所述第一定位部和第三定位部位于第二定位部的上方两侧。所述扭力构件设置为:其一端固接至底板，且另一端L型折弯臂卡扣在所述止挡块的凹槽内，且当工件插入至最低端时，所述L型折弯臂位于第一定位部；当工件被释放后，所述L型折弯臂位于第二定位部，此时，工件卡在插入腔内；当再次将工件插入最低端时，所述L型折弯臂位于第三定位部。盖板覆盖于底板上。工件至少一侧上有凹槽，且凹槽数量与所述止挡块数量相同。
[0004]优选的是，所述的止挡块的凹槽的上端与止挡块的凹槽中的凸挡块的上端均是中间低于两端，形成“V”状。止挡块的凹槽的最低点为平衡位置，L型折弯臂位于该位置不受扭转力。凸挡块上端的两个最高点在平衡位置垂直线的同一侧，凸挡板下端的最低点则位于平衡位置垂直线的另一侧。止挡块的凹槽上端的最低点的垂直线在凸挡块上端的两个最高点的垂直线之间，且止挡块的凹槽上端的最低点不高于凸挡块上端的两个最高点的任意一个。凸挡块上端的最低点为第二定位点；与凸挡块处于平衡位置垂直线同一侧的凹陷槽上端的最高点为第一定位点；凹陷槽上端倪的另一个高点为第三定位点。
[0005]优选的是，所述的弹性构件为弹簧，为不锈钢弹簧，并施加预紧力，保证滑块处于拉紧状态，初始预紧力为2.5N，拉簧刚度为lN/mm，并能提供足够回复力，克服试纸盒重力使其弹出。
[0006]优选的是，所述的止挡块与弹性臂选用工程塑料。弹性臂厚度l_2mm，过小不能满足疲劳强度要求，过大则导致试纸盒压入过程中导块12与导轨13侧压力过大，进而增大压入所需压力。
[0007]优选的是，所述的扭力构件为扭力弹簧，材料选用65Mn，其刚度为3.5N -m/deg,使其具有自动回复力和导向能力，提高稳定性。钢丝直径应满足扭簧扭转刚度和疲劳强度。扭转刚度过小，会导致回复力减小；过大则导致压入过程中所需压力过大。
[0008]优选的是，所述扭簧折弯臂与止挡块斜面的压力角不过大，以减小在压入过程中所需压力。
[0009]优选的是，底板上倾斜挤压面倾斜角度不宜过大，以免弹性臂发生大变形导致断
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[0010]优选的是，所述的止挡块上的凹槽槽宽应大于扭力构件卡扣在所述止挡块凹槽内一端的宽度，保证扭力构件卡扣在所述止挡块凹槽内一端能够在止挡块上的凹槽内流畅的滑动。
[0011]优选的是，所述的扭力构件卡扣在所述止挡块凹槽内的一端形成L型折弯臂。
[0012]优选的是，所述的止挡块上有一个凸起块；弹性构件连接于该凸起块与底板。
[0013]优选的是，所述的弹性臂上有一个与倾斜挤压面契合的凸起块。使得在插入工件的时候，弹性臂能够沿着倾斜挤压面向工件运动。
[0014]优选的是，所述的工件与止挡块相干涉的部位自上而下向内部倾斜，且与止挡块相贴。能够便于力的传播，并且保证止挡块的运动轨迹。
[0015]优选是是，所述的锁紧弹出组件还包括一个盖板，其覆盖于底板上；所述盖板与底板采用螺钉连接。
[0016]锁紧过程中，用力压入工件，工件沿底板的工件插入腔滑动，直至与止挡块接触。继续施加压力，工件与止挡块继续运动，止挡块上的弹性臂沿工件插入腔运动并向靠近工件方向摆动，底部弹性构件的L型折弯臂沿止挡块的凹槽运动。工件运动至最低位时，L型折弯臂运动至止挡块凹槽的B点，即第一定位部。此时移去压力，止挡块工件在弹簧力作用下返回，L型折弯臂运动至止挡块凹槽的C点，即第二定位部。弹性臂的钩头与工件凹槽扣合，工件被锁紧。
[0017]再次对工件施加压力使工件运动至最低位，L型折弯臂沿止挡块的凹槽运动至D点，即第三定位部；移去压力，止挡块与工件在弹簧力作用下运动，弹性臂沿工件插入腔运动并向远离工件方向摆动，L型折弯臂沿止挡块的凹槽运动。止挡块运动至最高位时，弹性臂的钩头与工件凹槽完全脱开，L型折弯臂运动至初始位置A点。工件被弹出。
[0018]本发明至少包括以下有益效果:
[0019]I)本发明的锁紧弹出装备机构结构紧凑，操作简单，可手动实现锁紧-弹出。
[0020]2)本发明的锁紧弹出装备机构结构简单，可制作成各种不同规格，实现不同装置与系统的需求。
[0021]本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研宄和实践而为本领域的技术人员所理解。
【附图说明】
[0022]图1为本发明的锁紧弹出组件结构示意图；
[0023]图2为本发明的锁紧弹出组件内部结构示意图；
[0024]图3为本发明的锁紧弹出组件的止挡块的结构示意图；
[0025]图4为本发明的锁紧弹出组件的止挡块的侧视图；
[0026]图5为本发明的锁紧弹出组件底板示意图；
[0027]其中，I为底板，2为盖板，3工件，4为扭力构件立柱，5为扭力构件，6为止挡块的凹槽，7为弹性构件，8为工件的凹槽，9为弹性构件固定装置，10为弹性臂，11为止挡块，12为导块，13为倾斜挤压面，14为球头柱塞。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施:
[0029]本发明提供了一种锁紧弹出组件，如图1-5所示，该锁紧弹出组件包括工件、底板、止挡块、弹性构件、扭力构件以及弹性臂等。其中:
[0030]工件3，其上至少一侧有凹槽，且凹槽数量与止挡块的数量相同。该凹槽与弹性臂10上的钩头相切合。工件3的下端与止挡块相干涉的部位自上而下向内部倾斜，且与止挡块相贴。该结构便于力的传播，并且保证止挡块的运动轨迹。
[0031]底板1，其上设置有工件的插入腔。插入腔包括插入端和底端。
[0032]止挡块11，在插入腔的侧壁处设置有与工件3的一侧边缘发生干涉的止档11块。所述止挡块选用工程塑料，以减少压入过程中所需压力，并且减速整个组件的重量。所述止挡块11上开设有凹槽6。所述的止挡块上的凹槽6槽宽应大于扭力构件5的L型折弯臂的宽度，且保证止挡块上的凹槽6的表面光滑，保证L型折弯臂能够在止挡块上的凹槽6内流畅的滑动。
[0033]弹性构件7，其为弹簧，为不锈钢弹簧，并施加预紧力，保证滑块处于拉紧状态。初始预紧力为2.5N，拉簧刚度为lN/mm，并能提供足够回复力，克服试纸盒重力使其弹出。其将止挡块11连