马脚基锁面认向排粒机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种宝石轴承的加工设备，特别涉及一种用于将宝石轴承进行研磨前先进行同向排粒的马脚基锁面认向排粒机。
【背景技术】
[0002]现代化的手表装配线生产中，要求作为手表制造中的宝石轴承，进行精加工前，还需要对其马脚基锁面先进行认向排粒，即将待粗磨的所有宝石轴承的马脚基锁面均朝上排成一排，以进行下道工序的粗磨。
[0003]现有的排粒方法，为人工纯手工认向排粒。即人用摄子一个个夹起，在高瓦数的灯光下对宝石轴承的马脚面先认向，再将待磨削的马脚面朝上，并且一粒粒地并排排入一条状的磨尺上，然后再拿至研磨机上研磨。
[0004]然而，这种排粒方向不仅低效，而且，不排除因人眼昏花，甚至将粒向认错而排入的情况发生。
[0005]作为精密设备用的宝石轴承，对加工精度往往要求又很高，尤其是针对宝石轴承的马脚基锁面的研磨(马脚基锁面:宝石轴承的马脚基锁面为宝石轴承领域加工中的一个专业术语，指对宝石轴承颗粒的一个加工面研磨成马蹄形状，故而称马脚基锁面)，加上宝石轴承是由人造宝石材料制得，而且毛枉颗粒切割得非常小，长度很短，每粒连1_的长度都还不到，而且每粒厚度往往连0.5mm都不到，加上这种宝石轴承，通常为大批量加工，数量很大，一批加工量一般在数千粒以上。
[0006]因此，如何快速认向排粒，对于提高本领域的生产作业效率极为重要。为脆性材料，而加工时，数量又很大。
【发明内容】
[0007]有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明提供一种能对宝石轴承的马脚基锁面快速认向、精准排粒的马脚基锁面认向排粒机，其包括一操作台，其特点在于，所述操作台上设有:一用于对待加工的宝石轴承颗粒进行认向排粒的认向排粒单元，及一用于将各待加工的宝石轴承颗粒统一按马脚基锁面朝外的方向依次输送至所述认向排粒单元的振荡输送单元，所述振荡输送单元包括:一振荡盘，所述振荡盘的周缘形成一圈凸缘，在靠近所述凸缘的盘面上形成有一用于上料的导槽；一上料导轨，所述上料导轨包括一体成型的一水平部和一纵向部，所述水平部与纵向部之间夹一钝夹角，所述上料导轨的顶表面上沿长度方向形成有一排粒槽，所述水平部连接于所述导槽的输出口，用于使宝石轴承颗粒沿长度方向(即宝石轴承颗粒的长度方向)进入所述排粒槽；一作间隙性顶推运动的顶针，用于将通过所述排粒槽同向排列后的宝石轴承颗粒输送至所述认向排粒单元，所述顶针活动设于所述操作台上、并且正对所述排粒槽的出口 ；一用于间歇性顶推所述顶针的凸轮，通过一电机传动机构带动运动。
[0008]本方案中，所述钝夹角的范围为115度?135度之间。通过振荡盘的振动，即可将空置于振荡盘内的宝石轴承颗粒因重力作用而均保持平躺状态，并在振荡器的振荡力下，沿导槽输送至上料导轨的排粒槽入口处，因排粒槽的槽宽仅为宝石轴承颗粒的宽度，因此，通过本发明的振荡输送单元即可将所有的宝石轴承颗粒均沿其长度方向输送至认向排粒单元。另外，本方案中的凸轮通过一电机传动机构带动运动部分可采用现有技术中公知的电机传动方案来实现，该部分非本发明点所在，故在此不作赘述。
[0009]在一些实施例中，在所述振荡盘靠近导槽处的盘面上，还设有一挡条，用于引导所述宝石轴承颗粒聚拢在导槽的附近。这样待加工的宝石轴承颗粒可以更便捷地沿导槽输入。
[0010]在一些实施例中，所述认向排粒单元包括:一斜向架设于所述操作台上的底板；一活动叠设于所述底板上的认向排粒板，所述认向排粒板上间隔设有若干条导尺，用于排布所述宝石轴承颗粒，所述导尺的排布高度为所述宝石轴承颗粒的长度；一用于拖动所述认向排粒板沿纵向作线性移动的手柄，所述手柄与底板的背面活动连接，通过所述手柄的移动，各所述长槽的输入口均能正对排粒槽的出口。本方案，通过认向排粒板内的长槽，可将来自振荡输送单元的颗粒依次以直立状态并排排成一排，以使得所有颗粒的正面均朝向操作者，该颗粒的正面即为宝石轴承颗粒的待研磨的马脚基锁面。更佳的，在认向排粒板的一侧设有一限位接触条，用于阻止向已排满宝石轴承颗粒的导尺继续输入宝石轴承颗粒。[0011 ] 在一些实施例中，所述认向排粒单元还包括一设于所述手柄与底板之间的齿轮齿条副，所述齿轮齿条副包括:一套设于手柄的手柄杆上的齿轮，一沿长度方向嵌设于所述底板背面的齿条，通过所述齿轮与齿条的啮合，将所述手柄的转动转换成沿纵向的线性移动。本方案中，通过转动手柄，即可轻松地将认向排粒板精确拖移，使得已排满颗粒的导尺移至下方，进而将待排粒的导尺移至顶针处，以继续认向排粒。
[0012]在一些实施例中，所述认向排粒板的底部还连接一用于拖动所述认向排粒板的拉杆。
[0013]在一些实施例中，所述排粒槽的槽宽为宝石轴承颗粒的宽度，并且所述排粒槽的进口与所述导槽的输出口对接相通。
[0014]在一些实施例中，所述排粒槽的出口处设有一供顶针顶推时伸入的缺口。
[0015]本方案中的缺口位于所述纵向部的底部附近，通过该缺口，顶针可以间隙性地伸入或缩回，从而连续地将宝石轴承颗粒向前顶推入认向排粒板上的导尺上的长槽内，并最终使各宝石轴承颗粒的马脚基锁面均一致朝外地排成一排。
[0016]在一些实施例中，所述排粒槽的顶部沿长度方向覆设有一用于防止宝石轴承颗粒从排粒槽中挤出的挡条。
[0017]在一些实施例中，所述顶针与固设在所述操作台上的一用于使顶针间歇性复位的弹力件相连接。
[0018]在一些实施例中，所述弹力件为一弹簧。通过弹簧，可以将顶出的顶针拉回复位，以当凸轮转动到下一个凸位时，再度伸出以将宝石轴承颗粒向前顶推。
[0019]在一些实施例中，所述振荡盘通过一设于所述振荡盘的底部的振荡器的振动而同步振动。其中，所述振荡器为市售可得产品，该振荡器部分非本发明的改进点所在，故在此不作赘述。
[0020]在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实施例。
[0021]本发明的有益效果:采用本发明，能对所有进入振荡盘内的宝石轴承颗粒均精确认向排粒，提高了宝石轴承马脚基锁面排粒作业效率高达100倍以上，相比现有的操作人员手工排粒，还大大提高了排粒时的精准度，本发明的认向精准度达100%。
[0022]以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
【附图说明】
[0023]图1为本发明马脚基锁面认向排粒机的结构示意图。
[0024]图2为本发明的待研磨的宝石轴承颗粒处于水平部时的放大立体结构图。
[0025]图3为本发明的待研磨的宝石轴承颗粒进入导尺时的放大立体结构图。此时其待研磨的马脚基锁面朝外。
[0026]附图标记说明:
[0027]振荡输送单元1、振荡盘11、导槽111、上料导轨12、水平部121、纵向部122、排粒槽123、顶针13、凸轮14、认向排粒单元2、底板21、认向排粒板22、导尺221、手柄23、拉杆24、圆端头241、宝石轴承颗粒3、马脚基锁面31、限位接触条32
【具体实施方式】
[0028]下面举几个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本发明。
[0029]实施例1
[0030]本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:如图1?图3所示，本实施例提供的马脚基锁面认向排粒机，其包括一操作台(图中未示出)，在所述操作台上设有:一用于对待加工产品颗粒(即宝石轴承颗粒3)进行认向排粒的认向排粒单元2，以及一用于将待加工的宝石轴承颗粒3顺着同一长度方向输送至所述认向排粒单元的振荡输送单元I。
[0031]再如图1所示，所述振荡输送单元I包括:一振荡盘11，一上料导轨12和一作间隙性顶推运动的顶针13，其中，在靠近所述振荡盘11的周缘的凸缘的振荡盘的盘面上形成有一用于上料的导槽111 ;而所述上料导轨12的顶表面上沿长度方向形成有一排粒槽123，所述上料导轨12包括一体成型的一水平部121和一纵向部122，所述水平部121与纵向部122之间夹一钝夹角(比如115度?135度)，用于将平躺着进入的宝石轴承颗粒(如图2所示)经转向后呈直立状态(如图3所示)进入认向排粒单元2。所述水平部连接121于所述导槽111的输出口，用于使所述宝石轴承颗粒沿其长度方向进入所述排粒槽123。
[0032]本发明的顶针13活动设于所述操作台上、并且正对所述排粒槽123的出口 ；本发明还包括一用于间歇性顶推所述顶针13的凸轮14，通过一电机传动机构带动运动。通过顶针13的间歇顶推，可将通过所述排粒槽123同向排列后的宝石轴承颗粒3输送至所述认向排粒单元2。其中的电机传动机构可采用现有技术来实现，该部分非本发明点所在，故在此不作赘述。
[0033]