一种以负压滚筒单页取纸的原理及装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及包装领域，具体说是一种以负压滚筒单页取纸的原理及装置。
【背景技术】
[0002]透孔泡沫防震包装纸是用整块的颗粒发泡的泡沫块用电热切割而成的成叠泡沫防震包装用纸，它的特性由于属颗粒面结构，会有很多的空隙。透孔泡沫防震包装纸常用作瓷砖包装中砖片与瓷砖片的隔垫，置于中间起隔震保护作用。目前没有比透孔泡沫防震包装纸更被陶瓷行业接受的辅料，是被应用在瓷砖包装领域最安全的防震碎抗摩擦材料，由于此材料的脆性，无法以整条卷捆的方式供应、又因为此材质比重较小，容易漂浮而难以定位、更因为此材料带孔，纯平面吸附会带动会引起同时带动多张无法达到单张剥离。另外整叠材料每张之间带有静电且片热切割冷却收缩之后的粘合态而不宜侧面抽拉等诸多问题。瓷砖厂家在瓷砖出窑时利用人力进行分检和包装，传统的手工作业其自动化程度达不到现有连线生产的管理要求，生产效率低、成本高、人力控制难、物料选择特性强，由于自动化开发长时间受到某些特定领域的限制，给机械自动化制造造成了无法跨越的滞缓状态，本发明技术的出现将大大改变瓷片包装以及其他适应领域的技术现状，解决机械自动化开发在包装行业的技术难题，提供产业发展的强劲动力。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种利用负压滚筒的原理可自动将成叠的防震包装纸进行单张剥离达到单页取纸的装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案一为:
[0005]利用负压滚筒单页取纸的原理，机架中的带负压滚筒，所述机架上设有进纸料组件、分纸料组件和牵引组件以及出料组件；
[0006]所述进纸料组件包括所列设置同一水平面的传送带上做移纸料运动，在泡沫纸料经过带孔负压滚筒时吸附获取单页泡沫纸，为了使装置的实用性更广，本原理也可以把纸料直接放在带负压滚筒与之吸孔相通的传送带上滚动滚筒做单页获取泡沫纸的运动。
[0007]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案二为:
[0008]一种以负压滚筒单页取纸的装置，包括机架，所述机架上设有进料组件、分料组件、牵引组件和出料组件；
[0009]所述进料组件包括同列设置的第一传送带和第二传送带，第一传送带和第二传送带的传送面位于同一水平面上；
[0010]所述分料组件包括多孔管和用于使多孔管内形成负压状态的负压装置，所述多孔管可转动地设置在第一传送带和第二传送带之间，多孔管的顶端与第一传送带和第二传送带的传送面平齐，多孔管上分布孔的孔径以及密度根据泡沫颗粒直径和漏孔密度选择；
[0011]所述牵引组件包括牵引轮和导向板(杆)，所述牵引轮设置在多孔管与第一传送带之间以及多孔管和第二传送带之间，以弹簧贴附于多孔管获得被动对转，牵引轮与多孔管之间形成可允许单页防震包装纸经获得相同方向摩擦力的间隙即可，所述导向板(杆)设置在牵引轮的下方，导向板(杆)的一端延伸至间隙的下方，导向板(杆)的另一端延伸至出料组件的第三传送带上方，导向板(杆)之间设置有微贴于多孔管底部的双面隔离刀，以此阻止泡沫纸反流；
[0012]所述出料组件包括第三传送带，所述第三传送带设置在所述多孔管的下方的一侧衔接导向出口。
[0013]本发明的有益效果在于:
[0014]提供了一种可自动将成叠的防震包装纸按顺序进行单张剥离的以负压滚筒单页取纸的装置，在包装尤其是陶瓷包装领域彻底打破了由人工进行防震包装纸的剥离和包装的技术现状，极大地节省了人力和物料成本，有利于人力资源配置的优化，极大的提高了生产效率和品质稳定性，降低生产成本。本发明提供的装置可独立完成自动化，结构巧妙合理，运行流畅，且利用往复运动的工作流程，节省了复位消耗时间，获得了连续输送的效应。
【附图说明】
[0015]图1所示为本发明实施例的以负压滚筒单页往复取纸的装置的结构示意图。
[0016]标号说明:
[0017]1-机架；10_第一传送带；11_第二传送带；20_多孔管；21_负压装置；22_负压定子；23_通气孔；30_牵引轮；31-导向板(杆)；40_第三传送带；50_防气流压片；60_压纸轮；68_双面隔呙刀。
【具体实施方式】
[0018]为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0019]本发明最关键的构思在于:先利用负压吸附原理将整叠的防震包装纸中的单页吸附在多孔管上，再利用多孔管的滚动使所被吸附的防震包装纸最底层被吸附一张的变形外力因为吸附力的差异而大于其上面的一张来进行剥离，待单张进入牵引组件负压立即关闭，使被牵引后的单张料纸在底部脱离多孔管吸附，顺着隔离刀于导向板之间将剥离出来的单张防震包装纸输送出去，从而实现了自动将整叠的防震包装纸按顺序进行单张剥离的目的。
[0020]具体的，请参照图1所示，本发明实施方式的以负压滚筒单页取纸的装置，包括机架1，所述机架上设有进料组件、分料组件、牵引组件和出料组件；
[0021]所述进料组件包括同列设置的第一传送带10和第二传送带11，第一传送带10和第二传送带11的传送面与多孔管20上切线位于同一水平面上；
[0022]所述分料组件包括多孔管20和用于固定同轴于多孔管20内形成技术负压流的负压定子22两头相通于负压装置21，所述多孔管20设置在第一传送带10和第二传送带11之间，因多孔管20的顶端与第一传送带10和第二传送带11的传送面平齐并采用一个动力达到同步同向同线速度，多孔管20上分布孔的孔径以及密度根据泡沫颗粒直径和漏孔密度选择，所述负压定子22固定于机架以密封轴承同轴可转动的多孔管20，两头接通与负压装置21的管道，所述负压装置22为可调转速的负压风机，负压口分两路连接负压定子22两头；
[0023]所述牵引组件包括牵引轮30和导向板31以及双面隔离刀68，所述牵引轮30设置在多孔管20与第一传送带10之间以及多孔管20与第二传送带11之间靠贴多孔管20获取与其的反转动力，牵引轮30与多孔管20之间形成可允许单页防震包装纸通过的间隙，所述导向板31设置在牵引轮30的下方，导向板31的一端延伸至间隙的下方，导向板31的另一端延伸至出料组件的第三传送带40上方，所述双面隔离刀68设置在二片导向板之间微附于多孔管底部；
[0024]所述出料组件包括第三传送带40，所述第三传送带40设置在所述第一传送带10或第二传送带11其中的某一下方迎合于多孔管20下方的导向板组件，当然本发明也适合根据需要选择双向出料。
[0025]本发明的运作过程如下:
[0026]1、在第一传送带10上放置好整叠的防震包装纸，因多孔管20的顶端与第一传送带10和第二传送带11的传送面平齐并采用一个动力达到同步同向同线速度，所以第一传送带10上面整叠的防震包装纸向第二传送带11方向传送，当防震包装纸传送到第一传送带10和第二传送带11之间的多孔管20的顶端时，多孔管20内的负压吸附最底部的单页泡