一种多粉料组分自动配料设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及配料设备技术领域，具体涉及一种多粉料组分自动配料设备。
【背景技术】
[0002]配料技术在橡胶、塑胶、化工、冶金、食品、医药等行业中被广泛应用，由于行业的不同，配料组分上有很大差别，因此在设备上也具有千差万别。通用的设备基本由储料机构、称量机构组成，然后采用人工称量的方式来完成，这种配料技术，当配料组分少的时候，具有一定的可行性，但消耗大量的人力，且操控精度不高。当配料组分多的时候，就效率低下，且容易出错，显然不能满足使用需求。
【发明内容】
[0003]发明目的:针对现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种多粉料组分自动配料设备，具有提高生产效率、降低人员成本、降低环境污染、提高产品质量等优点。
[0004]技术方案:为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下:
一种多粉料组分自动配料设备，包括控制柜、架台、原料供料装置、回旋输送装置、料桶、计量称重装置和定位阻挡器，原料供料装置设在架台上，回旋输送装置围绕架台设置，计量称重装置、定位阻挡器均设在回旋输送装置上，料桶放置在回旋输送装置上，控制柜控制回旋输送装置的输送开启和关闭，并同时控制计量称重装置和定位阻挡器的运行。
[0005]所述的架台包括支撑柱、平面板、移动爬梯、护栏和检修门，多根支撑柱共同支撑在地面上，在支撑柱上方安装平面板，移动爬梯设在平面板的侧边，在平面板侧边边缘上设护栏；在各支撑柱之间设检修门，并预留回旋输送装置的进出口 ；在平面板上设有多个原料供料装置的安装孔。
[0006]所述的原料供料装置由原料仓和双螺旋输送机组成，原料仓为上端为柱体下端为锥体的中空结构，在原料仓顶部设仓盖，柱体下端通过连接件与锥体相连，在柱体下端侧边上设有阻旋料位器；在锥体下方安装双螺旋输送机，双螺旋输送机包括上下平行设置的两个螺旋输送片，分别由两个电机单独驱动，在上侧的螺旋输送片的输送轴上设有破桥搅拌器，两个螺旋输送片共同连接到物料出口。
[0007]所述的回旋输送装置包括支架、弯曲段、平直段、滚筒、电机、固定架、传动皮带和传动链条；该回旋输送装置由两个0°弯曲段和两个平直段组合而成的椭圆形回旋输送装置；所述的弯曲段和平直段均由若干个输送单元组合而成，每个输送单元包括支架、滚筒、驱动电机、固定架、传动皮带和传动链条，支架支撑固定架，两个固定架从两端固定住滚筒，相邻的两个滚筒通过传动链条连接传递输送动力，驱动电机通过传动皮带连接其中相邻的两个滚筒，并驱动整个输送单元的滚筒转动。
[0008]所述的计量称重装置包括称台架和HBM高精度称重传感器，两条称台架对称平行的设在支架上，在每条称台架的两端均设有个HBM高精度称重传感器，个HBM高精度称重传感器位于输送单元的四个拐角，对输送单元以及处于输送单元上的料桶进行称重。
[0009]所述的定位阻挡器包括气缸、阻挡架、阻挡杆和固定板以及位移传感器，气缸、阻挡架、阻挡杆和固定板安装在支架上，气缸和阻挡架均固定在固定板上，阻挡杆与气缸活塞端相连，由气缸驱动其伸缩，位移传感器安装在输送单元的侧边，用于实时监测料桶位移。
[0010]有益效果:与现有的技术相比，本发明的多粉料组分自动配料设备，密闭式秤量区无干扰，计量精度高；垂直式料桶，水平搅拌出料不架桥；双螺旋螺旋供料输，可任意控制出料速度；回转式称桶输送搭配输送式称台，可完全自动化的取代人工秤量；工控机控制，可记录生产過程所有信息；高精度称重传感器，配合供料器流速的出料装置，保证计量的超高精度；密闭式的设备运作空间作业，防堵外界环境干扰秤量变化；可根据原料的物种特性不同，配置最佳输送装置；计量精度高，无架桥现象。该多粉料组分自动配料设备特别适用于橡胶、化工、冶金、食品、医药等行业的自动配料运用，占地空间小，故障排除方便，易维修。解决以往设备空间大，结构复杂，修理难度大，称量速度慢和称量精度低的问题，有效提高了称量精度和效率。
【附图说明】
[0011]图1是多粉料组分自动配料设备的结构示意图；
图2是架台的结构示意图；
图3是原料供料装置的透视图；
图4是原料供料装置的结构示意图；
图5是回旋输送装置的结构示意图；
图6是回旋输送装置的局部结构示意图；
图7是回旋输送装置的侧视图；
图8是计量称重装置的结构示意图；
图9是定位阻挡器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明做进一步的说明。
[0013]如图1所示，多粉料组分自动配料设备主要结构部件包括控制柜I (工控机)、架台
2、原料供料装置3、回旋输送装置4、料桶5、计量称重装置6、定位阻挡器7等，原料供料装置3设在架台2上，回旋输送装置4围绕架台2设置，计量称重装置6、定位阻挡器7均设在回旋输送装置4上，料桶5放置在回旋输送装置4上，控制柜I控制回旋输送装置4的输送开启和关闭，并同时控制计量称重装置6和定位阻挡器7的运行。
[0014]如图2所示，架台2包括支撑柱21、平面板22、移动爬梯23、护栏24和检修门25，多根支撑柱21共同支撑在地面上，在支撑柱21上方安装平面板22，移动爬梯23设在平面板22的侧边，在平面板22侧边边缘上设护栏24。在各支撑柱21之间设检修门25，并预留回旋输送装置4的进出口。在平面板22设有多个原料供料装置3 (原料仓31)的安装孔。该架台2结构简单、拆卸方便、便于安装和检修。
[0015]如图3和图4所示，原料供料装置3主要由原料仓31和双螺旋输送机组成，原料仓31为上端为柱体下端为锥体的中空结构，在原料仓31顶部设仓盖37，柱体下端通过连接件33与锥体相连，在柱体下端侧边上设有阻旋料位器32 ;在锥体下方安装双螺旋输送机，双螺旋输送机包括上下平行设置的两个螺旋输送片35 (上侧为大螺旋，下侧为小螺旋)，分别由两个电机38单独驱动，在上侧的螺旋输送片35的输送轴上设有破桥搅拌器36，两个螺旋输送片35共同连接到物料出口 34。该原料供料装置3，螺旋机构分为大小配套组合，同时启动供料速度快，精度供料由小螺旋单独补料，配料精度高，分体组合机构方便安装调试及维修，配备阻旋料位器及时显示原料状态。
[0016]如图5、图6和图7所示，回旋输送装置4包括支架41、弯曲段42、平直段43、滚筒44、电机45、固定架46、传动皮带47、传动链条48等部件；该回旋输送装置4由两个180°弯曲段42和两个平直段43组合而成的椭圆形回旋输送装置，也可以组合成圆形输送装置，视需求自由组合即可。无论是弯曲段42还是平直段43均有若干个输送单元组合而成，每个输送单元均由支架41、滚筒44、电机45、固定架46