一种贴片机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械工程技术领域，特别涉及一种贴片机。
【背景技术】
[0002]随着我国经济建设的快速发展，市场对于各种类型的贴片机的需求日益增大。
[0003]目前，贴片机采用的玻璃、偏光片对位装置是以机械对位的方式为主，无法对玻璃薄、POL (Polarizer，偏光片)等较柔软的膜进行对位，同时机械对位是以接触方式对位，对玻璃、偏光片或柔性高的膜造成损伤等。贴片机采用的清洁、贴片装置是以旋转平台的方式为主，四个平台平面度不一致因素和生产周期无法提高，对玻璃贴附不统一和生产周期长等。贴片机采用的偏光片放料装置是以单料盒的方式为主，无法对偏光片放料时间充分利用和料盒尺寸切换自动化，同时单料盒放片只能在机台停止暂停生产时添加偏光片，当切换尺寸不同产品时还需对料盒进行手动调试。对产品生产时间、周期造成一定的浪费。
[0004]通过上述分析可知，首先，由于贴片机采用机械对位的方式，当玻璃薄、偏光片非常柔软时，对位的过程中会造成玻璃对位损坏、膜的变形而导致对位精度的偏差。采用接触式对位，当制造高端产品时，容易对产品造成伤害。其次，贴片机采用IXD(Liquid CrystalDisplay，液晶显示器)平台清洁、贴片的方式，当需提高玻璃清洁、贴附精度、效率，清洁、贴附的过程中。采用旋转平台旋转方式，当产品贴附精度、效率要求高时，旋转平台四个平台平面度差和旋转方式，容易对产品清洁、贴附效果统一性造成影响。最后，贴片机采用单料盒，当客户对贴片机自动化要求更严格时，料盒夹紧以气缸运行方式和单料盒放片方式，当所需制造效率提高时，容易对贴片机自动化、效率造成一定影响。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种贴片机，该贴片机可以解决生产效率较低、废品率较高冋题。
[0006]为实现上述目的，本发明提供一种贴片机，包括水平设置的工作平台，所述工作平台上设置有用以搬取LCD基板的玻璃载移装置以及对所述LCD基板进行对位的LCD视觉对位装置；所述LCD视觉对位装置设置在所述玻璃载移装置的运行轨道末端；经所述LCD视觉对位装置对位后的所述IXD基板通过上单元主搬送臂移送至直线平台，所述直线平台设置有用以吸附所述LCD基板的真空吸附部件以及将所述LCD基板运送至清洁装置位置的运送部件；所述清洁装置包括用以对所述LCD基板表面进行粘尘处理的粘尘装置；经过粘尘处理的所述IXD基板通过所述运送部件被运送至贴片装置处进行贴片。
[0007]优选地，所述贴片机还包括设置在所述工作平台上用以盛放POL的移动双料盒以及与所述移动双料盒紧邻设置的取料装置，位于所述取料装置的执行末端设置有用以对所述POL进行对位的POL视觉对位装置；经过对位后的所述POL通过多片回收装置运送至POL载台；所述工作平台上还设置有用以对所述POL进行撕膜处理的撕膜装置。
[0008]优选地，所述POL载台的一侧还设置有具有贴片头的所述贴片装置，所述贴片头移动至所述POL载台处并搬取所述POL并将其运动至所述撕膜装置处。
[0009]优选地，所述工作平台上还设置有翻转载台。
[0010]优选地，所述翻转载台的末端设置有下单元搬送臂以及下料皮带。
[0011]相对于上述【背景技术】，本发明提供的贴片机，包括水平设置的工作平台，工作平台上设置有用以搬取LCD基板的玻璃载移装置以及对LCD基板进行对位的LCD视觉对位装置；LCD视觉对位装置设置在玻璃载移装置的运行轨道末端；SLCD视觉对位装置对位后的IXD基板通过上单元主搬送臂移送至直线平台，直线平台设置有用以吸附IXD基板的真空吸附部件以及将LCD基板运送至清洁装置位置的运送部件；清洁装置包括用以对LCD基板表面进行粘尘处理的粘尘装置；经过粘尘处理的IXD基板通过运送部件被运送至贴片装置处进行贴片。采用上述设置方式，由于利用了 LCD视觉对位装置对LCD基板进行对位，从而对位的精度比机械对位的精度更高，而且实现了无接触对位，从而避免了 LCD基板在对位过程中受到外力而损坏。
【附图说明】
[0012]图1为本发明实施例所提供的贴片机的结构示意图；
[0013]图2为本发明实施例所提供的两个贴片机所组成的生产线的结构示意图；
[0014]图3为图1中的IXD视觉对位装置的结构示意图；
[0015]图4为图1中的POL视觉对位装置的结构示意图；
[0016]图5为图1中的直线平台的结构示意图；
[0017]图6为图1中的移动双料盒的结构示意图。
[0018]其中，
[0019]玻璃载移装置1、IXD视觉对位装置2、上单元主搬送臂3、直线平台4、清洁装置5、移动双料盒6、取料装置7、多片回收装置8、POL视觉对位装置9、撕膜装置10、POL载台11、贴片装置12、胶带回收装置13、翻转载台14、下单元搬送臂15、下料皮带16。
【具体实施方式】
[0020]本发明的核心是提供一种贴片机，该贴片机可以提高生产效率、降低废品率。
[0021]为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步的详细说明。
[0022]请参考图1至图6，图1为本发明实施例所提供的贴片机的结构示意图；图2为本发明实施例所提供的两个贴片机所组成的生产线的结构示意图；图3为图1中的LCD视觉对位装置的结构示意图；图4为图1中的POL视觉对位装置的结构示意图；图5为图1中的直线平台的结构示意图；图6为图1中的移动双料盒的结构示意图。
[0023]本发明提供的贴片机，包括水平设置的工作平台，工作平台上设置有用以搬取LCD基板的玻璃载移装置I以及对LCD基板进行对位的LCD视觉对位装置2 ；LCD视觉对位装置2设置在玻璃载移装置I的运行轨道末端；经LCD视觉对位装置2对位后的LCD基板通过上单元主搬送臂3移送至直线平台4，直线平台4设置有用以吸附IXD基板的真空吸附部件以及将LCD基板运送至清洁装置5位置的运送部件；清洁装置5包括用以对LCD基板表面进行粘尘处理的粘尘装置；经过粘尘处理的IXD基板通过运送部件被运送至贴片装置12处进彳T贴片。
[0024]采用上述设置方式，由于利用了 LCD视觉对位装置2对LCD基板进行对位，从而对位的精度比机械对位的精度更高，而且实现了无接触对位，从而避免了 LCD基板在对位过程中受到外力而损坏。此外，利用粘尘装置对LCD基板表面进行粘尘处理，使得LCD基板表面光泽，以便对LCD基板表面进行贴片。
[0025]具体来