大型设备吊装的吊索具及吊装方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及设备吊装技术领域，特别设及一种大型设备吊装的吊索具及吊装方 法。
【背景技术】
[0002] 传统的大型设备吊装通常采用在大型设备两侧的底座两两对称设置八个吊耳，位 于大型设备异侧的相邻两个分支吊索通过一根横向支撑连接，横向支撑的两端分别设置主 吊索与吊机的吊钩连接。也就是说，该大型设备吊装时，设备的重力通过位于设备两侧的分 支吊索传递到横跨设备上方的横向支撑上，再通过横向支撑上方的主吊索传递到吊钩上， 从而在吊机的作用下将设备吊装至指定位置。然而，采用前述吊装方法，八个分支吊索需要 对应设置四个横向支撑，而且八个分支吊索的受力不均匀。为了尽可能调整八个吊索的受 力均匀性，一般采用增加四个手拉葫芦来调整分支吊索的长度，从而调整吊索的受力。采用 前述吊装方式，需要在设备起吊时对分支吊索的长度进行调整，运样调整难度较大，调整时 间较长。此外，增加四个手拉葫芦，增加了机械故障的概率。因此，如何提供一种大型设备 吊装的吊索具及吊装方法来避免因吊装过程中而引起设备变形是本领域技术人员亟需解 决的技术问题。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种大型设备吊装的吊索具及吊装方法，用于解决大型设 备吊装时设置八个吊耳，从而导致八个分支吊索的长度调整耗费时间长，难度大，容易引起 设备变形的问题。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：
[0005] -种大型设备吊装的吊索具，包括设置于所述设备底座上的若干吊装组件，若干 所述吊装组件依次横跨固定于所述设备上，所述吊装组件包括主吊索、横向支撑W及分支 吊索，所述横向支撑通过所述主吊索悬设于所述设备上方，若干所述分支吊索分设于所述 设备底座的两侧，所述分支吊索的两端分别与所述设备底座固定连接。
[0006] 进一步地，所述主吊索与所述分支吊索的连接点P是动点，所述主吊索的主吊点 为M，所述连接点P的轨迹为由所述分支吊索长度所决定的楠圆上，所述主吊索位于所述楠 圆的法线上，所述主吊索位于所述分支吊索的角平分线上，两个所述分支吊索与所述底座 的两个连接点分别为F1、F2,连接点F1和F2为所述楠圆的焦点。 进一巿地，所迷设备的长宽高分别为a.、b、C，所述分支吊索的长度
进^步地'，所述主吊索的长度
进一步地，主吊点M与所述设备底應的距萬为D,所述连接点P与所述 设备底座的距离为以所述主吊索的角度为a，
[0007] 大型设备的吊装方法，包括如下步骤：
[0008] 步骤一、根据楠圆性质并结合作图法依次计算确定分支吊索与所述设备底座的连 接点F1、F2的位置；确定分支吊索的长度、主吊索的长度、主吊索的角度、分支吊索的角度， 并计算所述分支吊索垂直方向的分力大小；
[0009] 步骤二、在所述设备底座上连接点F1、F2的位置处固定设置所述分支吊索，并确 定连接点P的位置；
[0010] 步骤=、在所述设备的上方设置所述横向支撑，并使得所述横向支撑与所述P点 固定连接；
[0011] 步骤四、在所述横向支撑上方设置所述主吊索；
[0012] 步骤五、所述主吊索与吊机的吊钩固定连接，启动所述吊机将所述设备吊装至预 定位置。
[0013] 与现有技术相比，本发明有益的技术效果在于：
[0014] 1、本发明实施例提供的大型设备吊装的吊索具，包括设置于设备底座上的若干吊 装组件，若干吊装组件依次横跨固定于设备上，吊装组件包括主吊索、横向支撑W及分支吊 索，横向支撑通过其上方的主吊索悬设于设备上方，若干分支吊索分设于设备底座的两侧， 分支吊索的两端分别与设备底座固定连接。主吊索通过主吊点与吊机的吊钩连接，主吊索 下方悬设横向支撑，横向支撑与设备的宽度方向平行且位于设备正上方，横向支撑的两端 的连接点分别连接分支吊索，从而横向支撑与分支吊索的连接点W及分支吊索的两个端点 在设备的侧面上形成楠圆的焦点=角形，按照楠圆性质分别确认分支吊索两端点在设备底 座上的位置，并结合作图法计算分析得出分支吊索的长度、主吊索的长度、主吊索的角度、 分支吊索的角度W及分支吊索垂直方向的分力大小，从而在保证设备吊装安全性的同时将 大型设备的八个吊耳精简为四个，并各自算出设备上各个吊点的受力情况，从而保证设备 不会因为吊装施工而变形，实现安全吊装。
[0015] 2、本发明实施例提供的大型设备的吊装方法，首先确定分支吊索与设备底座连接 点的位置，并结合作图法计算得出分支吊索的长度、主吊索的长度、主吊索的角度、分支吊 索的角度，并计算分支吊索垂直方向的分力大小；其次将分支吊索固定设置于设备底座上 并确定连接点P的位置；然后在设备上方设置横向支撑，横向支撑的两端各自与同侧的连 接点P固定连接；接着在横向支撑上方设置主吊索；最后主吊索的主吊点与吊机的吊钩固 定连接，启动吊机将设备吊装至预定位置。该吊装方法工序简单、控制方便，具有较好的推 广价值。
【附图说明】
[0016] 图1是本发明一实施例的大型设备吊装的吊索具的结构示意图；
[0017]图2是本发明一实施例的大型设备吊装的原理图。
【具体实施方式】
[0018]W下结合附图和具体实施例对本发明提出的大型设备吊装的吊索具及吊装方法 作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明 的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用W方便、明晰地辅助说明本 发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的"上"、"下"与附图的上、下的方向一致，但 运不能成为本发明技术方案的限制。
[001引实施例一：
[0020] 下面结合图1和图2W某大型热累机组吊装为例详细说明本发明的大型设备吊装 的吊索具及吊装方法。该热累机组的外形尺寸及重量参数如下：外形尺寸长X宽X高为： 12600mmX2260mmX2600mm;设备重量G:11.化。根据设备尺寸，本实施例中选择两个吊装 组件，两个吊装组件沿着设备的长度方向横跨设置在设备上。
[0021] 如图1和图2所示，一种大型设备吊装的吊索具，包括设置于设备底座上的两个吊 装组件，两个吊装组件依次横跨固定于设备上，吊装组件包括主吊索MP(其中M点为主吊 点，主吊索在M点处与吊机的吊钩连接）、横向支撑10W及分支吊索PFi、PF2(分支吊索的 连接点即动点为P，分支吊索的长度为PFi+PFz，该值为一个定值，从而可W利用P、Fi、FzS 点构造一个楠圆模型。也就是说，连接点P、Fi、F2^点围合形成楠圆中的焦点S角形，其中， 连接点P是楠圆圆周上的点，连接点连接点F2分别为楠圆的两个焦点，连接点Fi、连接点 F2同时也是设备的吊点），主吊索MP分别与横向支撑10W及分支吊索PF1、PF2固定连接， 每个横向支撑10的两端均设有一吊耳，用于连接主吊索MPW及分支吊索PFi、PF2，PFi、PF2 是一根完整的分支吊索的两个部分，连接点P是分支吊索的动点，分支吊索PFi、PF2设置于 设备的一侧，即吊装组件在设备的两侧各形成一个楠圆模型且对称设置，分支吊索PFi、PF2 的两端分别与设备底座固定连接。
[0022]具体来说，本实施例的吊索具包括主吊索MP，一个横向支撑10,W及与横向支撑 10的两端固定连接且分设于设备两侧的两个分支吊索PFi、PF2,主吊索MP与分支吊索PFi、 PF2在P点连接处通过卸扣连接，分支吊索PF1、PF2的两端点与设备的底座连接，形成两个 连接点，分支吊索是一根钢丝绳，分支吊索被连接点P分为两部分，连接点P是动点，连接 点P的轨迹为由分支吊索PFi+PFz长度决定的楠圆上，从而连接点PW及分支吊索PF1、化 与设备底座的连接点围合构造成楠圆模型。当然，分支吊索PFi+PFz的长度要适度，分支吊 索PFi+PFz的长度过长的话会导致连接点P高出待吊装的设备，而不是在设备的侧面，从而 不能有效安装横向支撑10 ;若分支吊索PFi+PFz的长度过短的话，则设备的受力不稳定，从 而影响设备的安全吊装。横向支撑10通过主吊索MP与吊机的吊钩连接。首先根据设备 的长度确定吊索组件的个数，例如本实施例中选择2个吊索组件；然后计算并确定分支吊 索PFi、PF2与设备底座的连接点F1，F2的位置并依次根据楠圆性质分别计算得到分支吊索 PFi+PFz的长度、主吊索MP的长度、主吊索MP的角度、分支