一种锁定装置及托盘箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及托盘箱领域，尤其涉及一种适合端壁较薄的托盘箱的端、侧壁连接的锁定装置。
【背景技术】
[0002]现在的托盘箱结构，为了降低物流成本，通常设计成可折叠式的或者可拆解式的。同时为了增大内容积，降低折叠或拆解后的堆放高度以及进一步降低制造成本，端侧壁都会制作得很薄。为了避免这种端侧壁厚度较薄的托盘箱的侧壁与端壁相对移动，导致托盘箱分解，目前有一种锁定装置，如图la、lb、2a、2b所示，其包括第一连接机构10、第二连接机构20、及旋转机构30。第一连接机构10设置于侧壁I的立柱上，第二连接机构20设置于端壁2的立柱上，通过第一连接机构10和第二连接机构20的相互扣接，使第一连接机构10和第二连接机构20连接在一起，从而限制侧壁I与端壁2沿X轴方向相对移动。
[0003]旋转机构30与第二连接机构20铰接，可旋转至图la、lb所示的打开状态，及图2a、2b所示的锁定状态。当处于锁定状态时，旋转机构30由于自身重力，会保持在一个限定位置，挡在部分第一连接机构10的外侧，防止端壁2倒向箱内，即沿Z轴方向移动。但是在运输过程中，由于颠簸等因素，也由于旋转机构30自身的重力有限，旋转机构30会克服自身重力，脱离限定位置，导致第一连接机构10和第二连接机构20的扣接脱开，即端壁和侧壁的连接失效，造成货物损失和托盘箱损坏。
【发明内容】
[0004]为解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种托盘箱的锁定装置，以实现侧壁和端壁的稳定连接，确保箱内货物安全。
[0005]为达成上述目的，本发明提供一种锁定装置，包括:第一连接机构，包括第一连接本体和设于第一连接本体的立板，第一连接本体上还设有第一卡合部；第二连接机构，包括第二连接本体，第二连接本体上还设有第二卡合部，用于与第一卡合部卡合；旋转机构，包括旋转本体和挡板，其通过旋转本体与第二连接机构枢转连接，当旋转机构枢转至锁定状态时，挡板保持在挡住立板的位置；及弹性抵顶机构，包括顶杆及弹性件，顶杆的一端与旋转本体接触，通过弹性件的弹力，使得顶杆抵顶旋转本体，从而使旋转机构保持在锁定状
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[0006]本发明还提供一种托盘箱，其包括两个平行的侧壁、两个平行的端壁及一底盘，侧壁与端壁连接，其特征在于，还包括上述的锁定装置，每一端壁的上角部与相邻侧壁通过锁定装置连接，在端壁的至少一个上角部安装第二连接机构，相邻侧壁安装第一连接机构。
[0007]本发明相较于现有技术的有益效果在于:本发明的锁定装置通过弹性抵顶机构对于旋转机构的抵顶作用，使得旋转机构可稳定保持在锁定状态，即便出现大幅振动，挡板仍能够挡住立板，与现有技术相比，本发明可避免锁定装置失效导致第一、第二连接机构分离。本发明结构简单，零件少，成本低，更适用于端壁厚度较薄的托盘箱。
【附图说明】
[0008]图la、图1b为现有的托盘箱的锁定装置的示意图，其中，旋转机构处于打开状态。
[0009]图2a、图2b为现有的托盘箱的锁定装置的示意图，其中，旋转机构处于锁定状态。
[0010]图3a、图3b为本发明的托盘箱的锁定装置的示意图，其中，旋转机构处于锁定状
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[0011]图4a、图4b为锁定装置的第一连接机构的立体图。
[0012]图5a、图5b为锁定装置的第二连接机构的立体图。
[0013]图6a、图6b为锁定装置的旋转机构的立体图。
[0014]图7为锁定装置的弹性件的示意图。
[0015]图8为锁定装置的顶杆的示意图。
[0016]图9为锁定装置的销轴的示意图。
[0017]图10为本发明的托盘箱的锁定装置的透视示意图。
[0018]图1la至图1lc为锁定装置的第二连接机构的组装示意图。
[0019]图12为第二连接机构组装后示意图，其中，旋转机构处于锁定状态。
[0020]图13为第二连接机构组装后的示意图，其中，旋转机构处于打开状态。
[0021]图14a至图14c为另一实施例中锁定装置的第二连接机构的组装示意图。
[0022]图15a为又一实施例中锁定装置的第二连接机构的示意图，其中，旋转机构处于打开状态。
[0023]图15b为又一实施例中锁定装置的第二连接机构的示意图，其中，旋转机构处于锁定状态。
[0024]图16为本发明的托盘箱的立体图。
[0025]图16a为图16中A部分的局部放大图，其示出了锁定装置。
【具体实施方式】
[0026]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中，为了清晰，可能夸大了区域和层的厚度。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
[0027]此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本发明的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本发明的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、材料等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本发明的主要技术创意。
[0028]第一实施例
[0029]参照图1至图8所示，本发明提供一种锁定装置，其包括:第一连接机构10、第二连接机构20、旋转机构30及弹性抵顶机构40。第一连接机构10包括第一连接本体11和设于第一连接本体11的立板12，第一连接本体11上还设有第一卡合部13。第二连接机构20包括第二连接本体21，第二连接本体21上还设有第二卡合部22，用于与第一卡合部13卡合。旋转机构30包括旋转本体31和挡板32，其通过旋转本体31与第二连接机构20枢转连接，当旋转机构30枢转至锁定状态时，挡板32保持在挡住立板12的位置。弹性抵顶机构40包括顶杆41及弹性件42，顶杆41的一端与旋转本体31接触，通过弹性件42的弹力，使得顶杆41抵顶旋转本体31，从而使旋转机构30保持在锁定状态，如图3a、3b及图10所示。
[0030]因此，即便出现大幅振动，在弹性机构的作用下，旋转机构可稳定保持在锁定状态，使得挡板挡住立板，避免锁定装置失效导致第一、第二连接机构分离，即沿图10中Z轴方向分离。
[0031]本实施例中，如图5a、5b、6a、6b、9所示，第二连接本体21设有第一连接孔211，旋转本体31设有第二连接孔311，旋转机构30还包括销轴33，销轴33穿过第一及第二连接孔211、311，将旋转机构30与第二连接机构20枢转连接，如图3a、3b所示。本实施例中，销轴33为独立构件，如平头铆钉，但其也可为第二连接本体21或旋转机构30的一部分。销轴33的图示状态为铰接装配后的铆接状态，也可用其它常见的固定方式固定销轴33，如螺接、挡圈固定、销固定或焊接等。
[0032]本实施例中，如图4a、4b、5a、5b所示，第一卡合部13为通孔，但其也可为凹槽，第二卡合部22为与第—^合部13对应的凸块,第—^合部13与第二卡合部22卡合,避免第一、第二连接机构沿X轴方向分离。卡合部的结构不限于此，也可以在第 ^合部13上设置凸块，在第二卡合部22上设置与之配合的通孔或凹槽。本实施例中，第一卡合部13与第二卡合部22的长度及宽度匹配，从而可以限制二者在X轴和Y轴方向的相对移动，但这并非必须，第一、第二卡合部也可仅限制一个方向的相对移动，因此，第一、第二卡合部的扣接结构也是可以的，如:突起与槽口之间的扣接、两块L形钩板之间的钩接等。
[0033]如图5b所示，第二连接本体21设有容纳腔23，弹性抵顶机构40可活动的位于容纳腔23内。
[0034]如图6a、6b所示，旋转本体31还包括突出部34，其凸设于旋转本体31的相背于挡板32的一侧，且与顶杆41接触。本实施例中，弹性件42为圆柱型压缩弹簧，顶杆41为圆柱形杆，其外周凸设外凸部411，外凸部411可为一个或多个凸起，或一个凸出的圆环。本实施例中，顶杆优先采用圆杆，也可是方杆或其它截面的杆。弹性件42优先采用圆柱螺旋压缩弹簧，也可是其它压缩弹簧、弹簧片、拉伸弹簧、非金属弹簧等。如图10所示，弹簧套设在顶杆41的外部，且抵顶在外凸部411的下方。容纳腔23具有上壁231和下壁232，上壁231开设上孔233，下壁232开设与上孔对齐的下孔234，上孔233和下孔234的孔径均大于顶杆41外径，且下孔234的孔径小于弹簧外径，顶杆41的两端分别置于上孔233和下孔234，弹簧压设于外凸部411与下孔234的上缘之间，并对外凸部411施加弹力，使旋转机构30能够保持在锁定状态，如图10所示。
[0035]本实施例中，下壁232具有高于第二连接本体底面的台阶部235，下孔234设于台阶部235中，也就是说，台阶部235并不是位于第二连接本体的最下端，这样设计的好处是，可以缩短顶杆41的长度，使其在旋转机构30旋转至最大角度时，被下压的顶杆41也不会伸出第二连接本体的下端，从而防止有人从第二连接本体下端将顶杆抽离，使结构在使用过程中更加安全。
[0036]本实施例中，为了使得安装更方便，上壁231的外表面在对应于上孔233的位置凹设与容纳腔连通的斜坡236，使得容纳腔上壁231的厚度自上至下逐渐变薄。如图1la-1lc所示的弹性抵顶机构40的组装示意图。