一种钠硫电池模块在堆仓中的装卸方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种钠硫电池模块在堆仓中的装卸方法。
【背景技术】
[0002]钠硫电池模块进出堆仓的装卸常用的装卸工具是叉车，叉车回转需要足够场地，对于普通1.5吨起重、搬运、装卸叉车，场地预留空间至少2.0米以上。其次堆仓空间狭小，直接通过叉车进行装卸难度高，经常会发生磕碰伤，这对于钠硫电池模块是绝对禁止的，因为这会造成钠硫电池模块中钠硫电池的电解质陶瓷管的损坏，从而造成钠硫电池模块运行中的火灾和爆炸。
[0003]经查阅相关叉车的作业通道要求，以电动机为动力，蓄电池为电源，承载能力1.0?4.8吨的叉车，作业通道宽度一般为3.5?5.0米。仓储叉车用电动托盘搬运，承载能力1.6?3.0吨，作业通道宽度一般为2.3?2.8米。货叉提升高度一般在210mm左右，主要用于仓库内的水平搬运及货物装卸，一般有步行式和站驾式两种操作方式，可根据效率要求选择。电动托盘堆垛叉车承载能力为1.0?1.6吨，作业通道宽度一般为2.3?2.8米。前移式叉车承载能力1.0?2.5吨，门架可以整体前移或缩回，缩回时作业通道宽度一般为2.7?3.2米，常用于仓库内中等高度的堆垛、取货作业。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种钠硫电池模块在堆仓中的装卸方法，其可以有效地在宽度在2米以下的作业通道内实施装卸钠硫电池模块的作业，克服了由于场地狭小而用普通铲车无法完成钠硫电池模装卸的技术问题，而且简单实用。
[0005]实现上述目的的一种技术方案是:一种钠硫电池模块在堆仓中的装卸方法，包括下列步骤；
[0006]作业通道内定位步骤:将工作平台推入堆仓的作业通道中，至需要装卸钠硫电池模块的堆仓定位槽处；
[0007]高度定位步骤:通过调整所述工作平台的高度，使所述工作平台中与所述堆仓定位槽对应的作业平面与所述堆仓定位槽的底面等高；
[0008]手动液压搬运车转驳步骤:采用电动液压升降车将用于装卸钠硫电池模块的手动液压搬运车转驳到所述工作平台中与所述堆仓定位槽对应的作业平面上，所述手动液压搬运车在所述作业平面上的运动方向与所述作业通道垂直，所述手动液压搬运车上的液压升降装置面向所述堆仓定位槽；
[0009]钠硫电池模块装卸步骤:推动所述手动液压搬运车至所述堆仓定位槽中的固定位置，完成所述钠硫电池模块的装卸操作；
[0010]手动液压搬运车退出步骤:拉动所述手动液压搬运车退出所述堆仓定位槽。
[0011]进一步的，在装载钠硫电池模块时，还包括在所述手动液压搬运车转驳步骤前进行的钠硫电池模块顶升步骤，即所述手动液压搬运车使用其液压升降装置将所述钠硫电池模块顶升到最高位，在所述钠硫电池模块装卸步骤中，所述手动液压搬运车使用其液压升降装置将所述钠硫电池模块安放到所述堆仓定位槽的底面上。
[0012]进一步的，在卸载所述钠硫电池模块时，所述手动液压搬运车在所述堆仓定位槽中，使用其液压升降装置将所述钠硫电池模块顶升至最高位。
[0013]进一步的，在卸载所述钠硫电池模块时，在手动液压搬运车退出步骤后，所述手动液压搬运车和所述钠硫电池模块通过所述电动液压升降车卸至地面。
[0014]进一步的，所述堆仓设有上下两层堆仓定位槽，所述工作平台设有上下两层作业平面，所述工作平台的上层作业平面对应所述堆仓的上层堆仓定位槽，所述作业平台的下层作业平面对应所述堆仓的下层堆仓定位槽。
[0015]进一步的，所述堆仓定位槽与所述工作平台中对应的作业平面之间架设过渡铁板。
[0016]进一步的，所述工作平台中任意一个作业平面的高度是通过位于该工作平台底部的调整底脚进行调节的。
[0017]进一步的，在装载钠硫电池模块时，所述手动液压搬运车转驳步骤前，通过所述电动液压升降车将所述钠硫电池模块从装载货车上卸至地面。
[0018]采用了本发明的一种钠硫电池模块在堆仓中的装卸方法的技术方案，包括下列步骤；作业通道内定位步骤:将工作平台推入堆仓的作业通道中，至需要装卸钠硫电池模块的堆仓定位槽处；高度定位步骤:通过调整所述工作平台的高度，使所述工作平台中与所述堆仓定位槽对应的作业平面与所述堆仓定位槽的底面等高；手动液压搬运车转驳步骤:采用电动液压升降车将用于装卸钠硫电池模块的手动液压搬运车转驳到所述工作平台中与所述堆仓定位槽对应的作业平面上，所述手动液压搬运车在所述作业平面上的运动方向与所述作业通道垂直，所述手动液压搬运车上的液压升降装置面向所述堆仓定位槽；钠硫电池模块装卸步骤:推动所述手动液压搬运车至所述堆仓定位槽中的固定位置，完成所述钠硫电池模块的装卸操作；手动液压搬运车退出步骤:拉动所述手动液压搬运车退出所述堆仓定位槽。其技术效果是:其可以有效地在宽度在2米以下的作业通道内实施装卸钠硫电池模块的作业，克服了由于场地狭小而用普通铲车无法完成钠硫电池模装卸的技术问题，而且简单实用。
【附图说明】
[0019]图1为手动液压搬运车将钠硫电池模块卸载的示意图。
[0020]图2为本发明的一种钠硫电池模块在堆仓中的装卸方法中手动液压搬运车转驳步骤的不意图。
[0021]图3为本发明的一种钠硫电池模块在堆仓中的装卸方法中工作平台示意图。
[0022]图4为本发明的一种钠硫电池模块在堆仓中的装卸方法的流程图。
【具体实施方式】
[0023]请参阅图1至图4，本发明的发明人为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例，并结合附图进行详细地说明:
[0024]目前，装载钠硫电池模块的堆仓一般设在室外，采用单独封顶设计。堆仓一般分为上下两层，每层由开口朝向作业通道，并沿作业通道轴向排列的若干堆仓定位槽组成。堆仓既有面面排列的，即作业通道两侧的堆仓的堆仓定位槽是相向开口的，也有单侧排列，即作业通道两侧的堆仓中，只有一侧堆仓的堆仓定位槽是开口的。堆仓单侧排列时，堆仓之间的作业通道的宽度为1.5米左右，堆仓面面排列时，堆仓之间的作业通道的宽度为2米宽左右。由于堆仓分为上下二层，堆仓的下层堆仓定位槽的下方设有台阶。堆仓的下层堆仓定位槽底面的离地高度在500mm左右。堆仓的上层堆仓定位槽的底面的离地高度在1700mm左右，堆仓中每格堆仓定位槽的宽度比钠硫电池模块的宽度大20_。钠硫电池模块的长宽高各为800mm。
[0025]堆仓门前通道宽均为1.8米，门前通道内设有排水坡度。
[0026]本发明一种钠硫电池模块在堆仓中的装卸方法所用工具有:电动液压升降车1，抬升高度2.5米，起重吨位2.5吨；手动液压搬运车2，起重吨位2.5吨；工作平台3分为上下两层作业平面，底部装有四个轮子可移动，上下两层作业平面的高度均可调，上下两层作业平面的高度的变化范围在100-200mm之间。操作中工作平台3的上层作业平面对应于所述堆仓的上层堆仓定位槽，工作平台3的下层作业平面对应于所述堆仓的下层堆仓定位槽，8寸扳手一把，用于调整工作平台3的高度，以及过渡铁板一块，用于连接所述堆仓定位槽的底面和工作平台3中对应的作业平面。电动液压升降车I可方便地实施钠硫电池模块4从装载货车到地面装卸，以及手动液压升降车2从地面到工作平台3之间的转驳。手动液压搬运车2可