一种茶叶封装方法
【技术领域】
[0001]本发明有关于一种封装方法，尤其有关于一种对茶叶进行封装的茶叶封装方法。
【背景技术】
[0002]中国是世界上最早发现茶并加以栽培利用的国家。随着中国茶文化的发展，人们对茶品质的要求不断提升，促使茶叶的制作、包装、运输等工艺也在不断发展与提升。茶叶具有易吸潮、易氧化、易破碎、易变质等特性，故而茶叶包装必须能够完美的解决上述问题。
[0003]现有的茶叶包装基本采取内外两层包装，内层为真空塑料袋包装，保证茶叶避光、避氧、避潮；外层为硬质材料包装，保证茶叶不被挤压破碎，保证茶叶形态完整。
[0004]现有技术存在的问题主要有:1、内外两层包装的生产工艺复杂，时间与人力成本高；2、内层包装打开后，茶叶不能一次饮用完毕，剩余茶叶还是会出现跑味、氧化、受潮等问题。
[0005]因此，有必要提供一种新的茶叶封装方法，来克服上述缺陷。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种茶叶封装方法，通过该方法封装茶叶，不仅能防止茶叶摔抗挤压，且茶叶密封可靠，不会出现茶叶跑味、氧化、受潮等问题。
[0007]本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现:
[0008]本发明提供一种茶叶封装方法，所述茶叶封装方法包括如下步骤:
[0009]提供一铝制罐体，称量茶叶并将所述茶叶放入所述铝制罐体内；
[0010]将所述铝制罐体运输至一加热装置，通过所述加热装置将铝制罐体加热至某一预设温度；
[0011]将铝制顶盖膜放置在铝制罐体的开口端，将所述铝制顶盖膜焊接连接在所述铝制罐体的开口端。
[0012]在优选的实施方式中，将所述茶叶放入所述铝制罐体内之前，先对所述铝制罐体进行清洗、除尘、杀菌和干燥处理。
[0013]在优选的实施方式中，所述温度为40°C?90°C。
[0014]在优选的实施方式中，对加热后的所述铝制罐体的内腔进行抽真空处理。
[0015]在优选的实施方式中，在对所述内腔抽真空处理之后，对所述内腔进行加压和充氮处理。
[0016]在优选的实施方式中，对所述内腔加压的压强为0.5Pa?3Pa。
[0017]在优选的实施方式中，所述铝制顶盖膜为铝箔复合膜，其包括铝膜，所述铝膜的上表面覆盖有涂料层，所述铝膜的下表面覆盖有粘合层，所述粘合层与所述铝制罐体的开口端密封焊接。
[0018]在优选的实施方式中，所述粘合层经加热熔融后与所述铝制罐体的开口端焊接相连，所述加热熔融的温度为130°C?240°C，所述加热熔融的时间为0.3秒?3秒。
[0019]在优选的实施方式中，所述铝制罐体的开口端外缘径向向外形成环形平台，所述铝制顶盖膜与所述环形平台焊接相连。
[0020]在优选的实施方式中，所述铝制罐体的上部侧壁径向向内凹陷形成环凹槽。
[0021]本发明的茶叶封装方法的特点及优点是:通过该方法封装茶叶，将茶叶封装在一茶叶包装罐内，该茶叶包装罐的铝制罐体内可盛放大约4?8克的茶叶，适合一次性冲泡，不会存在剩余茶叶问题；另外，该包装罐的铝制罐体和铝制顶盖膜均为铝材，铝制罐体和铝制顶盖膜采用焊接相连，其不仅可防摔抗挤压，保证茶叶形态完整，而且密封良好，可防止茶叶受潮、光照，且铝材稳定性好，对食品安全有保障，不易受污染，且便于回收利用；再有，在向铝制罐体中放入茶叶后，可对铝制罐体进行抽真空处理，以防止茶叶氧化；进一步的，通过向铝制罐体内加压和充氮，可进一步防止茶叶氧化。该铝制顶盖膜与铝制罐体采取局部焊接的方式连接，易于操作。
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本发明的茶叶封装方法的流程图。
[0024]图2为本发明的茶叶包装罐的立体剖视图。
[0025]图3为本发明的茶叶包装罐的主视图。
[0026]图4为图2中的A部放大图。
【具体实施方式】
[0027]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028]如图1-4所示，本发明提供一种茶叶封装方法，包括如下步骤:
[0029]a)提供一铝制罐体I，称量茶叶并将所述茶叶放入所述铝制罐体I内；
[0030]b)将所述铝制罐体I运输至一加热装置，通过所述加热装置将铝制罐体I加热至某一预设温度；
[0031]c)将铝制顶盖膜2放置在铝制罐体I的开口端，将所述铝制顶盖膜2焊接连接在所述铝制罐体I的开口端。
[0032]具体是，在步骤a)中，如图2所示，所提供的铝制罐体I的材料为纯铝或铝合金，其大体呈圆柱筒形，铝制罐体I的上端形成开口端11，其下端密封。在本实施例中，铝制罐体I的开口端11外缘径向向外形成环形平台13，该环形平台13的宽度为0.5mm?8_。开口端11设置环形平台13，其目的是增大铝制罐体I与铝制顶盖膜2的接触面积，易于焊接。
[0033]进一步的，铝制罐体I的上部侧壁径向向内凹陷形成环凹槽12，环形平台13位于环凹槽12上方，其通过环凹槽12与铝制罐体I相连。通过设置环凹槽12，一方面可缩小铝制罐体I开口端11的直径，防止茶叶漏出；另一方面，便于人手抓握，并可提供稳固的支撑，同时方便与环形平台13的连接。
[0034]在本实施例中，在步骤a)之前还包括步骤al)将铝制罐体I内盛